உங்கள் ஜன்னல்களில் உள்ள கண்ணாடி எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்று எப்போதாவது யோசித்தீர்களா? கண்ணாடி ஆயிரக்கணக்கான ஆண்டுகளாக தயாரிக்கப்பட்டு, காலப்போக்கில் கணிசமாக உருவாகிறது. இந்த அத்தியாவசிய பொருள் நவீன வாழ்க்கையில், கட்டிடங்கள் முதல் அன்றாட பொருட்கள் வரை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த இடுகையில், மூலப்பொருட்கள் முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை கண்ணாடி எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகிறது என்பதற்கான படிப்படியான செயல்முறையை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.
1. கண்ணாடி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள்
கண்ணாடி என்பது பல நூற்றாண்டுகளாக பயன்படுத்தப்பட்ட ஒரு பல்துறை பொருள். ஆனால் அதை உருவாக்குவதற்கு என்ன நடக்கிறது என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? கண்ணாடி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் முதன்மை மூலப்பொருட்கள்:
சிலிக்கா சாண்ட் (SIO2): இது முக்கிய மூலப்பொருள், மொத்த கலவையில் 70-75% ஆகும். இது கண்ணாடி கட்டமைப்பிற்கு தேவையான சிலிக்கான் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் அணுக்களை வழங்குகிறது.
சோடா சாம்பல் (சோடியம் கார்பனேட், NA2CO3): சிலிக்காவின் உருகும் புள்ளியைக் குறைக்க சேர்க்கப்பட்டது, இதனால் செயல்முறையை அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்டது. இது உருகிய கண்ணாடியின் வேலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது.
சுண்ணாம்பு (கால்சியம் கார்பனேட், CACO3): கால்சியம் ஆக்சைடை கலவையில் அறிமுகப்படுத்துகிறது, இது இறுதி உற்பத்தியின் ஆயுள் மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.
டோலமைட் (எம்.ஜி.ஓ): மெக்னீசியம் ஆக்சைடு பங்களிக்கிறது, இது கண்ணாடியின் கடினத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
ஃபெல்ட்ஸ்பார் (AL2O3): ஒரு ஃப்ளக்ஸ் ஆக செயல்படுகிறது, உருகும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது மற்றும் கண்ணாடியின் தெளிவை மேம்படுத்துகிறது.
குல்லட் (மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கண்ணாடி): குல்லட்டைப் பயன்படுத்துவது ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் மூலப்பொருட்களின் தேவையை குறைக்கிறது. இது கண்ணாடியின் தூய்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது.
வண்ணம் மற்றும் சிறப்பு பண்புகளுக்கான சேர்க்கைகள்: புற ஊதா எதிர்ப்பு, அகச்சிவப்பு உறிஞ்சுதல் அல்லது அதிகரித்த வலிமை போன்ற வண்ணம் அல்லது சிறப்பு பண்புகளை வழங்க பல்வேறு உலோக ஆக்சைடுகள் சேர்க்கப்படலாம்.
இந்த மூலப்பொருட்களின் தரம் முக்கியமானது, இது போன்றது ஒப்பனை கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தி , அங்கு கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு அவசியம்.
மூலப்பொருட்களின் விகிதாச்சாரம் மற்றும் கலவை
ஒரு கண்ணாடி தொகுப்பில் உள்ள பொருட்களின் வழக்கமான விகிதங்கள்:
| பொருள் | சதவீதம் |
| சிலிக்கா மணல் | 70-75% |
| சோடா சாம்பல் | 12-18% |
| சுண்ணாம்பு | 5-12% |
| டோலமைட் | 0-5% |
| ஃபெல்ட்ஸ்பார் | 0-5% |
| Cullet | 20-30% |
இறுதி உற்பத்தியின் விரும்பிய பண்புகளைப் பொறுத்து இந்த விகிதாச்சாரங்கள் மாறுபடும். மூலப்பொருட்கள் கவனமாக எடைபோட்டு, தொகுதி எனப்படும் ஒரு செயல்பாட்டில் கலக்கப்படுகின்றன. இது உலைக்குள் வழங்கப்படுவதற்கு முன்பு ஒரே மாதிரியான கலவையை உறுதி செய்கிறது.
இந்த கட்டத்தில் தரக் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது. மூலப்பொருட்களின் தூய்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை உற்பத்தி செய்யப்படும் கண்ணாடியின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இரும்பு, குரோமியம் அல்லது கோபால்ட் போன்ற அசுத்தங்கள் இறுதி தயாரிப்பில் தேவையற்ற வண்ணம் அல்லது குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். மிக உயர்ந்த தரத்தை பராமரிக்க கடுமையான சோதனை மற்றும் கண்காணிப்பு நடைமுறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
2. உருகுதல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்முறை
மூலப்பொருட்கள் கலந்தவுடன், மந்திரம் நடக்க வேண்டிய நேரம் இது. தொகுதி ஒரு உலைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது மிக அதிக வெப்பநிலையில் உருகப்படுகிறது. கண்ணாடி உற்பத்தியில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
உலை தேர்வு உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் கண்ணாடியின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது.
உருகும் செயல்முறை 1500 ° C முதல் 1600 ° C வரையிலான வெப்பநிலையில் நடைபெறுகிறது. இந்த தீவிர நிலைமைகளில், மூலப்பொருட்கள் வேதியியல் எதிர்வினைகளுக்கு உட்படுகின்றன. அவை பிரிந்து ஒன்றாக உருகி, ஒரே மாதிரியான உருகிய வெகுஜனத்தை உருவாக்குகின்றன.
உருகும்போது, கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் நீர் நீராவி போன்ற வாயுக்கள் வெளியிடப்படுகின்றன. மீதமுள்ள அசுத்தங்கள் அல்லது குமிழ்கள் அகற்றவும் உருகும் சுத்திகரிக்கப்பட்டுள்ளது. இறுதி தயாரிப்பில் தெளிவு மற்றும் நிலைத்தன்மையை அடைய இது முக்கியமானது.
பானை உலை
சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது
வழக்கமான திறன்: 18-21 டன்
ஒரே நேரத்தில் வெவ்வேறு வகையான கண்ணாடியை உருக அனுமதிக்கிறது
கலைத் துண்டுகளுக்கான வாய்-வீசும் நுட்பத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது
பானை உலைகள் சிறிய அளவிலான செயல்பாடுகள் அல்லது சிறப்பு உற்பத்திக்கு ஏற்றவை. அவை உருகும் செயல்முறையின் மீது நெகிழ்வுத்தன்மையையும் கட்டுப்பாட்டையும் வழங்குகின்றன.
தொட்டி உலை
பெரிய அளவிலான, தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு ஏற்றது
திறன் 2000 டன் வரை அடையலாம்
பயனற்ற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட ஒரு பெரிய தொட்டியைக் கொண்டுள்ளது
உருகிய கண்ணாடியை நேரடியாக தானியங்கி உருவாக்கும் இயந்திரங்களுக்கு உணவளிக்கிறது
தொட்டி உலைகள் கண்ணாடித் தொழிலின் உழைப்பாளிகள். அவை பெரிய அளவிலான கண்ணாடி தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கின்றன. உருகிய கண்ணாடி நிபந்தனைக்குட்பட்டது மற்றும் நேரடியாக உருவாக்கும் இயந்திரங்களுக்கு வழங்கப்படுகிறது, இது தடையற்ற மற்றும் திறமையான செயல்முறையை செயல்படுத்துகிறது.
உருகும் மற்றும் சுத்திகரிப்பு நிலை கண்ணாடி உற்பத்தியின் இதயம். மூலப்பொருட்கள் ஒரு இணக்கமான, வெளிப்படையான பொருளாக மாற்றப்படுகின்றன. உலை வகை, வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் சுத்திகரிப்பு நுட்பங்கள் அனைத்தும் இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.
அடுத்த பகுதியில், இந்த உருகிய கண்ணாடி எவ்வாறு வடிவமைக்கப்பட்டு, ஒவ்வொரு நாளும் நாம் பயன்படுத்தும் தயாரிப்புகளில் எவ்வாறு உருவாகிறது என்பதை ஆராய்வோம். ஜன்னல்கள் முதல் பாட்டில்கள் வரை, சாத்தியங்கள் முடிவற்றவை.
3. கண்ணாடி உருவாக்குதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்
உருகிய கண்ணாடி, இப்போது அசுத்தங்களிலிருந்து விடுபட்டது, வடிவமைக்க தயாராக உள்ளது. உண்மையான கலைத்திறன் மற்றும் புதுமை ஆகியவை இங்குதான் செயல்படுகின்றன. கண்ணாடியை உருவாக்குவதற்கும் வடிவமைப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படும் சில பொதுவான முறைகளை ஆராய்வோம்.
மிதவை கண்ணாடி செயல்முறை
கண்ணாடி உற்பத்தியில் மிகவும் புரட்சிகர முன்னேற்றங்களில் ஒன்று மிதவை கண்ணாடி செயல்முறை ஆகும். உருகிய கண்ணாடியை உருகிய தகரத்தின் படுக்கையில் ஊற்றுவது இதில் அடங்கும். கண்ணாடி தகரத்தில் மிதந்து, வெளியே பரவி, மென்மையான, தட்டையான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.
கண்ணாடியின் தடிமன் டின் குளியல் வரையப்பட்ட வேகத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படலாம். இந்த செயல்முறை சீரான தடிமன் மற்றும் விதிவிலக்காக தட்டையான மேற்பரப்பு கொண்ட கண்ணாடி உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. ஜன்னல்கள், கண்ணாடிகள் மற்றும் பலவற்றிற்கான உயர்தர கண்ணாடியின் பெரிய தாள்களை உருவாக்குவதற்கான செல்லக்கூடிய முறை இது.
அச்சு அடிப்படையிலான வடிவமைத்தல் நுட்பங்கள்
வீசுதல் : உருகிய கண்ணாடியின் பூகோளம் ஒரு ஊதுகுழலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. காற்று அதில் வீசப்படுகிறது, இதனால் அது விரிவடைந்து ஒரு அச்சுகளின் வடிவத்தை எடுக்கலாம். இந்த நுட்பம் பாட்டில்கள், ஜாடிகள் மற்றும் பிற வெற்று கொள்கலன்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
அழுத்துதல் : உருகிய கண்ணாடி ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்டு உலக்கைப் பயன்படுத்தி வடிவத்தில் அழுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை உணவுகள், கிண்ணங்கள் மற்றும் பிற தட்டையான அல்லது ஆழமற்ற பொருள்களை தயாரிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வரைதல் : உருகிய கண்ணாடி தொடர்ச்சியான உருளைகள் வழியாக மேல்நோக்கி வரையப்பட்டு குழாய்கள் அல்லது தண்டுகளாக வடிவமைக்கப்படுகிறது. கண்ணாடி இழைகள், நியான் அறிகுறிகள் மற்றும் பிற நீண்ட, மெல்லிய பொருள்களை உருவாக்க இந்த நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
| நுட்ப | தயாரிப்புகள் |
| வீசுதல் | பாட்டில்கள், ஜாடிகள், குவளைகள் |
| அழுத்துகிறது | உணவுகள், கிண்ணங்கள், லென்ஸ்கள் |
| வரைதல் | குழாய்கள், தண்டுகள், இழைகள் |
தானியங்கு உருவாக்கும் செயல்முறைகள்
நவீன கண்ணாடி உற்பத்தியில், இந்த நுட்பங்கள் பல தானியங்கி. இயந்திரங்கள் நம்பமுடியாத துல்லியத்தன்மையுடனும் வேகத்துடனும் கண்ணாடியை ஊதி, அழுத்தி, வரையலாம். இது சீரான, உயர்தர கண்ணாடி தயாரிப்புகளின் வெகுஜன உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது.
கை புனையல் மற்றும் இயந்திர புனைகதை
சிறிய அளவிலான உற்பத்தி : பெரும்பாலும் கை புனையல் நுட்பங்களை நம்பியுள்ளது, இது தனித்துவமான, கைவினைஞர் துண்டுகளை அனுமதிக்கிறது. கையால் ஊதப்பட்ட குவளைகள் அல்லது செதுக்கப்பட்ட கண்ணாடி கலை பற்றி சிந்தியுங்கள்.
பெரிய அளவிலான உற்பத்தி : பெரிய அளவிலான தரப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய இயந்திர புனைகதைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. பெரும்பாலான ஜன்னல்கள், பாட்டில்கள் மற்றும் கண்ணாடி பொருட்கள் இப்படித்தான் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
கை மற்றும் இயந்திர புனைகதைகளுக்கு இடையிலான தேர்வு விரும்பிய விளைவு மற்றும் உற்பத்தியின் அளவைப் பொறுத்தது. இயந்திரங்கள் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை வழங்கும்போது, கை புனையல் படைப்பாற்றல் மற்றும் தனிப்பயனாக்கத்தை அனுமதிக்கிறது.
உருவாக்கம் மற்றும் வடிவமைக்கும் நிலை என்பது கண்ணாடி அதன் இறுதி வடிவத்தை எடுக்கும் இடமாகும். மிதவை கண்ணாடியின் துல்லியத்திலிருந்து கையால் வீசப்பட்ட துண்டுகளின் கலைத்திறன் வரை, சாத்தியங்கள் முடிவற்றவை. அடுத்த பிரிவில், புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட இந்த கண்ணாடி பொருள்கள் எவ்வாறு குளிர்ந்து முழுமையடைகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.
4. அனீலிங் மற்றும் குளிரூட்டல்
கண்ணாடி உருவானதும், அதைப் பயன்படுத்தத் தயாராக இருப்பதாக நீங்கள் நினைக்கலாம். ஆனால் அடுத்து வரும் ஒரு முக்கியமான படி உள்ளது: அனீலிங். இறுதி உற்பத்தியின் வலிமையையும் ஆயுளையும் உறுதிப்படுத்த இந்த செயல்முறை அவசியம்.
வருடாந்திர நோக்கம்
உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது, கண்ணாடி கடுமையான வெப்பம் மற்றும் விரைவான குளிரூட்டலுக்கு உட்பட்டது. இது பொருளுக்குள் உள் அழுத்தங்களை உருவாக்க முடியும். உரையாற்றவில்லை என்றால், இந்த அழுத்தங்கள் கண்ணாடியை உடையக்கூடியதாக மாற்றி, விரிசல் அல்லது சிதறடிக்கக்கூடும்.
இந்த பிரச்சினைக்கு அனீலிங் தீர்வு. அந்த உள் அழுத்தங்களை போக்க கண்ணாடியை மெதுவாக குளிர்விப்பது இதில் அடங்கும். இந்த செயல்முறை மூலக்கூறுகளை ஓய்வெடுக்கவும் மாற்றவும் அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக வலுவான, நிலையான தயாரிப்பு ஏற்படுகிறது.
கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டல்
வெற்றிகரமான வருடாந்திரத்திற்கான திறவுகோல் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டல் ஆகும். கண்ணாடி மிக விரைவாக குளிர்ச்சியடைந்தால், அது இன்னும் அழுத்தங்களையும் பலவீனங்களையும் உருவாக்கும். சரியான மன அழுத்த நிவாரணத்தை அனுமதிக்க குளிரூட்டும் வீதத்தை கவனமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
வருடாந்திர லெஹ்ர் உள்ளே வருவது இங்குதான். இது வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அறை, கண்ணாடி உருவான பிறகு கடந்து செல்கிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட காலப்பகுதியில் LEHR படிப்படியாக கண்ணாடியின் வெப்பநிலையை குறைக்கிறது.
அன்னீலிங் லெஹ்ர்
அனீலிங் லெஹ்ர் ஒரு நீண்ட, சுரங்கப்பாதை போன்ற கட்டமைப்பாகும். இது பல மண்டலங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் பராமரிக்கப்படுகின்றன. கண்ணாடி லெஹ்ர் வழியாக நகரும்போது, அது மெதுவாக 1000 ° F (538 ° C) இலிருந்து அறை வெப்பநிலைக்கு குளிர்ச்சியாக இருக்கும்.
சரியான வெப்பநிலை சுயவிவரம் மற்றும் குளிரூட்டும் வீதம் கண்ணாடி வகை, அதன் தடிமன் மற்றும் அதன் நோக்கம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, தடிமனான கண்ணாடிக்கு சரியான வருடாந்திரத்தை அனுமதிக்க மெதுவான குளிரூட்டும் வீதம் தேவைப்படுகிறது.
குளிரூட்டும் காலம் மற்றும் விகிதங்கள்
கண்ணாடியின் அளவு மற்றும் சிக்கலைப் பொறுத்து, சில மணிநேரங்கள் முதல் பல நாட்கள் வரை எங்கும் ஆகலாம். பெரிய, அடர்த்தியான துண்டுகளுக்கு சமமாகவும் முழுமையாகவும் குளிர்விக்க அதிக நேரம் தேவைப்படுகிறது.
| கண்ணாடி தடிமன் | குளிரூட்டும் வீதம் (° F/மணிநேரம்) |
| <1/8 அங்குலம் | 500 |
| 1/8 - 1/4 அங்குலம் | 400 |
| 1/4 - 1/2 அங்குலம் | 300 |
| > 1/2 அங்குலம் | 200 |
சோடா-சுண்ணாம்பு கண்ணாடிக்கு வழக்கமான வருடாந்திர குளிரூட்டும் விகிதங்கள்
வலுவான, நீடித்த மற்றும் உடைப்பதை எதிர்க்கும் கண்ணாடியை உற்பத்தி செய்வதற்கு சரியான அனீலிங் முக்கியமானது. கண்ணாடி உற்பத்தி செயல்முறையில் இது ஒரு கண்ணுக்கு தெரியாத ஆனால் அத்தியாவசிய படியாகும்.
5. முடித்தல் செயல்முறைகள்
கண்ணாடி எவ்வாறு உருகி, உருவாகிறது, மற்றும் வருடாந்திரமானது என்பதை நாங்கள் பார்த்தோம். ஆனால் பயணம் அங்கு முடிவடையாது. வருடாந்திர கண்ணாடி அதன் இறுதி வடிவம் மற்றும் செயல்பாட்டை அடைய பல்வேறு முடித்த செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகிறது.
வெட்டுதல் மற்றும் அளவிடுதல்
முதலில், கண்ணாடி விரும்பிய அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது. டயமண்ட்-டிப் செய்யப்பட்ட மரக்கட்டைகள் அல்லது லேசர் வெட்டிகள் போன்ற சிறப்புக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி இது செய்யப்படுகிறது. வெட்டு செயல்முறையின் துல்லியம் ஒரு சுத்தமான, துல்லியமான விளிம்பை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது.
அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல்
அடுத்து, கண்ணாடியின் விளிம்புகள் தரையில் உள்ளன மற்றும் எந்தவொரு கடினத்தன்மை அல்லது முறைகேடுகளையும் அகற்ற மெருகூட்டப்படுகின்றன. இது பொதுவாக சிராய்ப்பு சக்கரங்கள் அல்லது பெல்ட்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. அரைக்கும் செயல்முறை ஒரு மென்மையான, கூட மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, இது தொடவும் கையாளவும் பாதுகாப்பானது.
சில கண்ணாடி தயாரிப்புகள், கண்ணாடிகள் அல்லது லென்ஸ்கள் போன்றவை, அதிக பளபளப்பான பூச்சு அடைய கூடுதல் மெருகூட்டல் தேவைப்படுகிறது. விரும்பிய நிலை தெளிவு மற்றும் பிரதிபலிப்பு அடையும் வரை படிப்படியாக சிறந்த சிராய்ப்புகளைப் பயன்படுத்தி இது செய்யப்படுகிறது.
விளிம்பு சிகிச்சைகள்
கண்ணாடியின் விளிம்புகள் பாதுகாப்பு அல்லது அழகியலுக்கும் சிகிச்சையளிக்கப்படலாம்:
சீமிங் : கூர்மையை அகற்ற விளிம்புகளின் லேசான ரவுண்டிங்
தட்டையான மெருகூட்டல் : மென்மையான, தட்டையான விளிம்பை உருவாக்குதல்
பெவலிங் : அலங்கார விளைவுக்காக ஒரு கோணத்தை விளிம்பில் வெட்டுதல்
பாதுகாப்பு கண்ணாடிக்கு வெப்பநிலை
பாதுகாப்பு ஒரு கவலையாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு, கண்ணாடி ஒரு வெப்பமான செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது. இது கண்ணாடியை சுமார் 1200 ° F (649 ° C) வரை சூடாக்குவதும், பின்னர் அதை காற்று ஜெட் விமானங்களுடன் விரைவாக குளிர்விப்பதும் அடங்கும்.
வெப்பநிலை செயல்முறை கண்ணாடியின் மேற்பரப்பில் சுருக்க அழுத்தங்களை உருவாக்குகிறது, இது உடைப்பதை மிகவும் வலுவானதாகவும் எதிர்க்கும். மென்மையான கண்ணாடி உடைந்தால், அது கூர்மையான துண்டுகளை விட சிறிய, மந்தமான துண்டுகளாக சிதறுகிறது.
வலிமை மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான லேமினேஷன்
லேமினேட் கண்ணாடி மற்றொரு வகை பாதுகாப்பு கண்ணாடி. இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கண்ணாடித் தாள்களுக்கு இடையில் பிளாஸ்டிக் படத்தின் ஒரு அடுக்கை சாண்ட்விச்சிங் செய்வதன் மூலம் இது தயாரிக்கப்படுகிறது. அடுக்குகள் பின்னர் வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன.
லேமினேட் கண்ணாடி உடைந்தால், பிளாஸ்டிக் இன்டர்லேயர் துண்டுகளை ஒன்றாக வைத்திருக்கிறது, ஆபத்தான துண்டுகள் வெளியே பறப்பதைத் தடுக்கிறது. இது கார் விண்ட்ஷீல்ட்ஸ், ஸ்கைலைட்டுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு சாளரங்கள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
பூச்சு பயன்பாடுகள்
கண்ணாடியை அதன் பண்புகள் அல்லது தோற்றத்தை மேம்படுத்த பல்வேறு பொருட்களுடன் பூசலாம்:
பிரதிபலிப்பு பூச்சுகள் : கண்ணை கூசுவதைக் குறைத்து ஆற்றல் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்
குறைந்த உமிழ்வு (குறைந்த-இ) பூச்சுகள் : சிறந்த காப்புக்கான அகச்சிவப்பு கதிர்வீச்சைத் தடுக்கவும்
சுய சுத்தம் பூச்சுகள் : அழுக்கு மற்றும் கடுமையை உடைக்க ஒளிச்சேர்க்கை பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்
பிரதிபலிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகள் : சிறந்த தெரிவுநிலைக்கு பிரதிபலிப்புகளைக் குறைத்தல்
| பூச்சு வகை | நன்மைகள் |
| பிரதிபலிப்பு | கண்ணை கூசும் குறைப்பு, ஆற்றல் திறன் |
| குறைந்த-இ | மேம்படுத்தப்பட்ட காப்பு, ஆற்றல் சேமிப்பு |
| சுய சுத்தம் | எளிதான பராமரிப்பு, தூய்மையான மேற்பரப்புகள் |
| பிரதிபலிப்பு எதிர்ப்பு | மேம்பட்ட தெரிவுநிலை, குறைக்கப்பட்ட கண் திரிபு |
6. பொதி மற்றும் விநியோகம்
கண்ணாடி உற்பத்தி செயல்முறையின் இறுதி கட்டம் பொதி மற்றும் விநியோகம். கண்ணாடி அனைத்து தரமான காசோலைகளையும் கடந்துவிட்டால், அது தொகுக்கப்பட்டு வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்பத் தயாராக உள்ளது.
பாதுகாப்பு பேக்கேஜிங் பொருட்கள்
கண்ணாடி உடையக்கூடியது, எனவே போக்குவரத்தின் போது சேதத்தைத் தடுக்க சரியான பேக்கேஜிங் அவசியம். பயன்படுத்தப்படும் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் கண்ணாடி உற்பத்தியின் வகை மற்றும் அளவைப் பொறுத்தது.
பொதுவான பாதுகாப்பு பேக்கேஜிங் பொருட்கள் பின்வருமாறு:
நெளி அட்டை பெட்டிகள்
நுரை அல்லது பிளாஸ்டிக் செருகல்கள்
குமிழி மடக்கு அல்லது காற்று தலையணைகள்
வேர்க்கடலை அல்லது காகித குஷனிங் பொதி செய்தல்
இந்த பொருட்கள் தாக்கங்கள் மற்றும் அதிர்வுகளுக்கு எதிராக ஒரு இடையகத்தை வழங்குகின்றன, இது உடைப்பின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
லேபிளிங் மற்றும் தயாரிப்பு தகவல்
ஒவ்வொரு தொகுப்பும் முக்கியமான தயாரிப்பு தகவலுடன் பெயரிடப்பட்டுள்ளது:
தயாரிப்பு பெயர் மற்றும் விளக்கம்
பரிமாணங்கள் மற்றும் எடை
உற்பத்தியாளர் மற்றும் தோற்றம்
தொகுதி அல்லது நிறைய எண்
பாதுகாப்பு மற்றும் கையாளுதல் வழிமுறைகள்
இந்த தகவல் சரக்கு மேலாண்மை, கண்டுபிடிப்பு மற்றும் வாடிக்கையாளர் தகவல்தொடர்புக்கு உதவுகிறது. பார் குறியீடுகள் அல்லது QR குறியீடுகள் எளிதான ஸ்கேனிங் மற்றும் கண்காணிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.
போக்குவரத்து மற்றும் தளவாடங்கள்
தொகுக்கப்பட்ட கண்ணாடி தயாரிப்புகள் பின்னர் பலகைகளில் அல்லது போக்குவரத்துக்காக கப்பல் கொள்கலன்களில் ஏற்றப்படுகின்றன. போக்குவரத்து முறை இலக்கு மற்றும் கப்பலின் அளவைப் பொறுத்தது:
உள்ளூர் அல்லது பிராந்திய விநியோகங்களுக்கான லாரிகள்
நீண்ட தூர நில போக்குவரத்துக்கான ரயில்கள்
சர்வதேச அல்லது வெளிநாட்டு கப்பலுக்கான கப்பல்கள்
அவசர அல்லது அதிக மதிப்புள்ள விநியோகங்களுக்கான விமானங்கள்
கண்ணாடி அதன் இலக்கை பாதுகாப்பாகவும் சரியான நேரத்தில் வருவதை உறுதி செய்வதில் தளவாடங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இது அடங்கும்:
பாதை திட்டமிடல் மற்றும் தேர்வுமுறை
கேரியர் தேர்வு மற்றும் மேலாண்மை
சுங்க அனுமதி மற்றும் ஆவணங்கள்
கண்காணிப்பு மற்றும் தொடர்பு
பல கண்ணாடி உற்பத்தியாளர்கள் இந்த சிக்கலான பணிகளைக் கையாள மூன்றாம் தரப்பு தளவாட வழங்குநர்களுடன் (3PL கள்) பணியாற்றுகிறார்கள். இது உயர்தர கண்ணாடியை உற்பத்தி செய்வதற்கான அவர்களின் முக்கிய வணிகத்தில் கவனம் செலுத்த அனுமதிக்கிறது.
| போக்குவரத்து முறை | நன்மைகள் | தீமைகள் |
| டிரக் | நெகிழ்வான, வீட்டுக்கு வீடு விநியோகம் | வரையறுக்கப்பட்ட திறன், சாலை கட்டுப்பாடுகள் |
| ரயில் | நீண்ட தூரங்களுக்கு செலவு குறைந்தது | நிலையான வழிகள், லாரிகளை விட மெதுவாக |
| கப்பல் | பெரிய திறன், சர்வதேச அணுகல் | மெதுவான, தாமதங்களுக்கான சாத்தியம் |
| விமானம் | வேகமான, அவசர விநியோகங்களுக்கு ஏற்றது | விலையுயர்ந்த, வரையறுக்கப்பட்ட திறன் |
தரக் கட்டுப்பாடு: ஒவ்வொரு கண்ணாடி தயாரிப்பிலும் முழுமையை உறுதி செய்தல்
கண்ணாடி உற்பத்தியில் தரம் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது?
தரக் கட்டுப்பாடு என்பது கண்ணாடி உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். மூலப்பொருள் தேர்வு முதல் இறுதி பேக்கேஜிங் வரை ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தொடர்ச்சியான காசோலைகள் மற்றும் ஆய்வுகள் இதில் அடங்கும்.
தானியங்கு ஆய்வு செயல்முறைகள் : நவீன கண்ணாடி உற்பத்தி தானியங்கி ஆய்வு அமைப்புகளை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. இந்த உயர் தொழில்நுட்ப இயந்திரங்கள் கேமராக்கள், ஒளிக்கதிர்கள் மற்றும் சென்சார்களைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி வரியிலிருந்து வரும் ஒவ்வொரு கண்ணாடி பொருளையும் ஆராயும். அவை ஒரு மில்லிமீட்டரின் ஒரு பகுதியைப் போல சிறிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும், இது சரியான தயாரிப்புகள் மட்டுமே அதை உருவாக்குவதை உறுதி செய்கிறது.
பொதுவான குறைபாடுகள் கண்டறியப்பட்டு உரையாற்றப்பட்டன : உற்பத்தி செயல்முறையின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு இருந்தபோதிலும், குறைபாடுகள் இன்னும் ஏற்படலாம். மிகவும் பொதுவான சில சிக்கல்கள் பின்வருமாறு:
கண்ணாடிக்குள் சிக்கிய காற்று குமிழ்கள்
மூலப்பொருட்களின் அசைக்கப்படாத தானியங்கள்
மேற்பரப்பில் கீறல்கள் அல்லது சில்லுகள்
அசுத்தங்கள் அல்லது வெளிநாட்டு துகள்கள்
ஒளியியல் சிதைவுகள் அல்லது முறைகேடுகள்
இந்த குறைபாடுகள் கண்டறியப்படும்போது, பாதிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் உடனடியாக வரியிலிருந்து அகற்றப்படும். பின்னர் அவை சிக்கலை சரிசெய்ய மறுவேலை செய்யப்படுகின்றன அல்லது உற்பத்தி செயல்முறைக்கு மறுசுழற்சி செய்யப்படுகின்றன.
குறைபாடுள்ள கண்ணாடியை மீண்டும் உருகுவதன் முக்கியத்துவம்
கண்ணாடி என்பது 100% மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொருள். இதன் பொருள் தரமான தரத்தை பூர்த்தி செய்யாத எந்த கண்ணாடியையும் மீண்டும் உருகி மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். இந்த மறுசுழற்சி செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாட்டின் முக்கிய பகுதியாகும்.
உற்பத்தி செயல்முறைக்குள் மறுசுழற்சி செய்தல் : குறைபாடுள்ள கண்ணாடி பொருட்கள் குல்லட் எனப்படும் சிறிய துண்டுகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. இந்த குல்லட் பின்னர் மீண்டும் உலைக்குள் உணவளிக்கப்படுகிறது, அங்கு அது உருகி புதிய தொகுதி கண்ணாடியின் ஒரு பகுதியாக மாறும். கல்லெட்டைப் பயன்படுத்துவது பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:
இது மூலப்பொருட்களின் தேவையை குறைக்கிறது, செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கம்
இது உருகும் வெப்பநிலையை குறைத்து, ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது
இது அசுத்தங்களைக் குறைப்பதன் மூலம் இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது
குறைபாடுள்ள கண்ணாடியை மறுசுழற்சி செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் கழிவு மற்றும் வள நுகர்வு குறைக்கும்போது உயர் தரமான தரங்களை பராமரிக்க முடியும்.
கண்ணாடி தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறை
| நிலை | தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் |
| மூலப்பொருட்கள் | - சப்ளையர் தணிக்கைகள் மற்றும் சான்றிதழ்கள்
- உள்வரும் பொருள் ஆய்வுகள்
- வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு |
| உருகும் மற்றும் சுத்திகரிப்பு | - வெப்பநிலை கண்காணிப்பு
- மாதிரி மற்றும் சோதனை உருகும்
- வாயு குமிழி கண்காணிப்பு |
| உருவாக்குதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் | - பரிமாண சோதனைகள்
- மேற்பரப்பு தர ஆய்வுகள்
- மன அழுத்தம் மற்றும் திரிபு அளவீடுகள் |
| வருடாந்திர மற்றும் குளிரூட்டல் | - வெப்பநிலை சுயவிவர கண்காணிப்பு
- மீதமுள்ள அழுத்த சோதனை |
| முடித்தல் செயல்முறைகள் | - பரிமாண சகிப்புத்தன்மை
- விளிம்பு தர காசோலைகள்
- ஆப்டிகல் மற்றும் காட்சி ஆய்வுகள் |
| பொதி மற்றும் விநியோகம் | - இறுதி தயாரிப்பு தணிக்கைகள்
- பேக்கேஜிங் தர காசோலைகள் |
கண்ணாடி வகைகள் மற்றும் அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறைகள்
கண்ணாடி என்பது பல வடிவங்களில் வரும் ஒரு பல்துறை பொருள். ஒவ்வொரு வகை கண்ணாடி தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது. மிகவும் பொதுவான சில வகைகளை ஆராய்வோம்.
1. அடிப்படை கண்ணாடி வகைகள்
சோடா-சுண்ணாம்பு கண்ணாடி : இது ஜன்னல்கள், பாட்டில்கள் மற்றும் கண்ணாடிப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான வகை கண்ணாடி. இது மணல் (சிலிக்கா), சோடா சாம்பல் (சோடியம் கார்பனேட்) மற்றும் சுண்ணாம்பு (கால்சியம் கார்பனேட்) கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலையில் உருகி பின்னர் விரும்பிய வடிவத்தில் உருவாகின்றன.
போரோசிலிகேட் கண்ணாடி : அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல் ஆயுள் ஆகியவற்றிற்கு பெயர் பெற்ற போரோசிலிகேட் கண்ணாடி ஆய்வக உபகரணங்கள், சமையல் பாத்திரங்கள் மற்றும் விளக்குகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நிலையான சோடா-சுண்ணாம்பு கண்ணாடி சூத்திரத்தில் போரான் ட்ரொக்ஸைடு சேர்ப்பதன் மூலம் இது தயாரிக்கப்படுகிறது. இது கண்ணாடியின் வெப்ப மற்றும் வேதியியல் பண்புகளை மாற்றுகிறது.
லீட் கிரிஸ்டல் கிளாஸ் : அதன் புத்திசாலித்தனம் மற்றும் தெளிவுக்காக மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது, முன்னணி படிக கண்ணாடி குவளைகள், ஸ்டெம்வேர் மற்றும் சரவிளக்குகள் போன்ற உயர்நிலை அலங்கார பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சோடா-சுண்ணாம்பு கண்ணாடியின் கால்சியம் உள்ளடக்கத்தை ஈய ஆக்சைடுடன் மாற்றுவதன் மூலம் இது தயாரிக்கப்படுகிறது. அதிக முன்னணி உள்ளடக்கம், கண்ணாடி மிகவும் புத்திசாலித்தனமாகத் தோன்றும்.
அலுமினோசிலிகேட் கண்ணாடி : இந்த வகை கண்ணாடி அதன் அதிக வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பிற்கு அறியப்படுகிறது. இது பொதுவாக ஆலசன் பல்புகள், அடுப்பு சாளரங்கள் மற்றும் ஸ்மார்ட்போன்கள் திரைகள் போன்ற உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கண்ணாடி சூத்திரத்தில் அலுமினா (அலுமினிய ஆக்சைடு) சேர்ப்பதன் மூலம் அலுமினோசிலிகேட் கண்ணாடி தயாரிக்கப்படுகிறது.
சிறப்பு கண்ணாடிகள் : குறிப்பிட்ட நோக்கங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பல வகையான கண்ணாடிகள் உள்ளன. உதாரணமாக:
ஒளிச்சேர்க்கை கண்ணாடி, இது சூரிய ஒளியை வெளிப்படுத்தும்போது இருட்டாகிறது
டிக்ரோயிக் கண்ணாடி, இது பார்வையின் கோணத்தைப் பொறுத்து வெவ்வேறு வண்ணங்களைக் காட்டுகிறது
இந்த சிறப்பு கண்ணாடிகள் தனித்துவமான சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அல்லது விரும்பிய பண்புகளை அடைய சிறப்பு உற்பத்தி நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் செய்யப்படுகின்றன.
2. சிறப்பு மற்றும் மதிப்பு கூட்டப்பட்ட கண்ணாடி வகைகள்
| கண்ணாடி வகை | விசை பண்புகள் | பொதுவான பயன்பாடுகள் |
| சோடா-சுண்ணாம்பு | மலிவு, பல்துறை | விண்டோஸ், பாட்டில்கள், கண்ணாடி பொருட்கள் |
| போரோசிலிகேட் | வெப்பம் மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பு | ஆய்வக உபகரணங்கள், சமையல் பாத்திரங்கள், விளக்குகள் |
| லீட் கிரிஸ்டல் | புத்திசாலித்தனமான, தெளிவான, கனமான | அலங்கார உருப்படிகள், ஸ்டெம்வேர், சரவிளக்குகள் |
| அலுமினோசிலிகேட் | வலுவான, வெப்ப எதிர்ப்பு | உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகள், ஸ்மார்ட்போன் திரைகள் |
| ஸ்மார்ட் கண்ணாடி | சரிசெய்யக்கூடிய வெளிப்படைத்தன்மை | தனியுரிமை தீர்வுகள், ஆற்றல் திறன் கொண்ட சாளரங்கள் |
| ஒலி கண்ணாடி | ஒலி இன்சுலேடிங் | பதிவு செய்யும் ஸ்டுடியோக்கள், அலுவலகங்கள், வீடுகள் |
| ஆற்றல்-திறமையான கண்ணாடி | பிரதிபலிப்பு, இன்சுலேடிங் | சூழல் நட்பு கட்டிடங்கள், ஜன்னல்கள் |
| உறைந்த கண்ணாடி | கசியும், ஒளியைப் பரப்புகிறது | தனியுரிமை ஜன்னல்கள், மழை, பெட்டிகளும் |
முடிவு
கண்ணாடி உற்பத்தி செயல்முறை, மூலப்பொருட்கள் முதல் இறுதி தயாரிப்பு வரை, ஒரு சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான தொடர் படிகள். ஒவ்வொரு கட்டமும், உருகுவதிலிருந்து வருடாந்திர வரை, மிக உயர்ந்த தரமான கண்ணாடியை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த செயல்முறைகள் பல நூற்றாண்டுகளாக சுத்திகரிக்கப்பட்டுள்ளன, தொழில்நுட்பத்தில் தொடர்ச்சியான மேம்பாடுகளுடன். எதிர்நோக்குகையில், நிலைத்தன்மை மற்றும் ஸ்மார்ட் கிளாஸ் தொழில்நுட்பங்களின் முன்னேற்றங்கள் கண்ணாடி உற்பத்தியின் எதிர்காலத்தை வடிவமைப்பதாக உறுதியளிக்கின்றன, இது இன்னும் திறமையாகவும் சூழல் நட்பாகவும் அமைகிறது. இந்த படிகளைப் புரிந்துகொள்வது விண்டோஸ் முதல் உயர் தொழில்நுட்ப பயன்பாடுகள் வரை தினமும் நாம் பயன்படுத்தும் கண்ணாடியைப் பாராட்ட உதவுகிறது.
