Kailanman nagtaka kung paano ginawa ang baso sa iyong mga bintana? Ang baso ay ginawa ng libu -libong taon, na umuusbong nang malaki sa paglipas ng panahon. Ang mahahalagang materyal na ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa modernong buhay, mula sa mga gusali hanggang sa pang -araw -araw na mga item. Sa post na ito, malalaman mo ang proseso ng hakbang-hakbang kung paano nilikha ang baso, mula sa mga hilaw na materyales hanggang sa natapos na produkto.
1. Mga hilaw na materyales na ginamit sa paggawa ng salamin
Ang baso ay isang maraming nalalaman na materyal na ginamit nang maraming siglo. Ngunit naisip mo ba kung ano ang napupunta sa paggawa nito? Ang pangunahing hilaw na materyales na ginamit sa paggawa ng salamin ay:
Silica Sand (SIO2): Ito ang pangunahing sangkap, na bumubuo ng halos 70-75% ng kabuuang komposisyon. Nagbibigay ito ng kinakailangang mga atomo ng silikon at oxygen para sa istraktura ng salamin.
Soda Ash (Sodium Carbonate, NA2CO3): Idinagdag upang mas mababa ang natutunaw na punto ng silica, na ginagawang mas mahusay ang proseso. Pinahuhusay din nito ang kakayahang magamit ng tinunaw na baso.
Limestone (Calcium Carbonate, Caco3): Ipinakikilala ang calcium oxide sa halo, na nagpapabuti sa tibay at paglaban ng kemikal ng panghuling produkto.
Dolomite (MgO): Nag -aambag ng magnesium oxide, karagdagang pagpapahusay ng tigas at tibay ng baso.
Feldspar (AL2O3): kumikilos bilang isang pagkilos ng bagay, pagbaba ng temperatura ng pagtunaw at pagpapabuti ng kalinawan ng baso.
Cullet (recycled glass): Ang paggamit ng cullet ay binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at ang pangangailangan para sa mga hilaw na materyales. Tumutulong din ito sa pagpapanatili ng kadalisayan ng baso.
Mga Additives para sa Kulay at Espesyal na Mga Katangian: Ang iba't ibang mga metal oxides ay maaaring maidagdag upang magbigay ng kulay o mga espesyal na katangian tulad ng paglaban ng UV, pagsipsip ng infrared, o pagtaas ng lakas.
Ang kalidad ng mga hilaw na materyales ay mahalaga, katulad ng sa Ang paggawa ng bote ng baso ng kosmetiko , kung saan ang mahigpit na kontrol ng kalidad ay mahalaga.
Mga proporsyon at paghahalo ng mga hilaw na materyales
Ang karaniwang mga ratios ng mga sangkap sa isang baso ng baso ay:
| materyal | na porsyento |
| Silica buhangin | 70-75% |
| Soda Ash | 12-18% |
| Limestone | 5-12% |
| Dolomite | 0-5% |
| Feldspar | 0-5% |
| Cullet | 20-30% |
Ang mga proporsyon na ito ay maaaring mag -iba depende sa nais na mga katangian ng panghuling produkto. Ang mga hilaw na materyales ay maingat na tinimbang at halo -halong sa isang proseso na tinatawag na batching. Tinitiyak nito ang isang homogenous na halo bago ito pinakain sa hurno.
Mahalaga ang kalidad ng kontrol sa yugtong ito. Ang kadalisayan at pagkakapare -pareho ng mga hilaw na materyales ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng baso na ginawa. Ang mga kontaminante tulad ng bakal, chromium, o kobalt ay maaaring maging sanhi ng hindi kanais -nais na kulay o mga depekto sa pangwakas na produkto. Ang mga pamamaraan ng pagsubok at pagsubaybay sa pagsubok ay ginagamit upang mapanatili ang pinakamataas na pamantayan.
2. Ang proseso ng pagtunaw at pagpino
Kapag ang mga hilaw na materyales ay halo -halong, oras na upang mangyari ang mahika. Ang batch ay pinakain sa isang hurno, kung saan natunaw ito sa sobrang mataas na temperatura. Mayroong dalawang pangunahing uri ng mga hurno na ginamit sa paggawa ng salamin:
Ang pagpili ng hurno ay nakasalalay sa laki ng produksyon at ang mga tiyak na kinakailangan ng baso na ginagawa.
Ang proseso ng pagtunaw ay nagaganap sa mga temperatura na mula sa 1500 ° C hanggang 1600 ° C. Sa mga matinding kondisyon na ito, ang mga hilaw na materyales ay sumasailalim sa mga reaksyon ng kemikal. Bumagsak sila at magkasama upang makabuo ng isang homogenous na tinunaw na masa.
Sa panahon ng pagtunaw, ang mga gas tulad ng carbon dioxide at singaw ng tubig ay pinakawalan. Ang matunaw ay pinino din upang alisin ang anumang natitirang mga impurities o bula. Mahalaga ito para sa pagkamit ng kalinawan at pagkakapare -pareho sa panghuling produkto.
Pot furnace
Angkop para sa maliit na sukat na produksyon
Karaniwang kapasidad: 18-21 tonelada
Nagbibigay -daan para sa pagtunaw ng iba't ibang uri ng baso nang sabay -sabay
Karaniwang ginagamit sa pamamaraan ng pamumulaklak ng bibig para sa mga artistikong piraso
Ang mga hurno ng palayok ay mainam para sa mga maliliit na operasyon o dalubhasang produksyon. Nag -aalok sila ng kakayahang umangkop at kontrol sa proseso ng pagtunaw.
Tank furnace
Tamang-tama para sa malakihan, patuloy na paggawa
Ang kapasidad ay maaaring umabot ng hanggang sa 2000 tonelada
Ay binubuo ng isang malaking tangke na gawa sa mga materyales na refractory
Feed ng tinunaw na baso nang direkta sa awtomatikong bumubuo ng mga makina
Ang mga furnaces ng tangke ay ang mga workhorses ng industriya ng salamin. Pinapayagan nila ang patuloy na paggawa ng malaking dami ng baso. Ang tinunaw na baso ay nakakondisyon at pinapakain nang direkta sa pagbuo ng mga makina, pagpapagana ng isang walang tahi at mahusay na proseso.
Ang natutunaw at pagpipino na yugto ay ang puso ng paggawa ng salamin. Ito ay kung saan ang mga hilaw na materyales ay nabago sa isang malulungkot, transparent na sangkap. Ang uri ng hurno, kontrol sa temperatura, at mga pamamaraan ng pagpipino lahat ay may mahalagang papel sa pagtukoy ng kalidad ng pangwakas na produkto.
Sa susunod na seksyon, galugarin namin kung paano nabuo ang tinunaw na baso na ito at nabuo sa mga produktong ginagamit namin araw -araw. Mula sa mga bintana hanggang sa mga bote, ang mga posibilidad ay walang katapusang.
3. Bumubuo at humuhubog ng baso
Ang tinunaw na baso, na ngayon ay libre mula sa mga impurities, ay handa nang hugis. Dito naglalaro ang tunay na sining at pagbabago. Galugarin natin ang ilan sa mga pinaka -karaniwang pamamaraan na ginagamit sa pagbuo at paghubog ng baso.
Lumutang na proseso ng salamin
Ang isa sa mga pinaka -rebolusyonaryong pag -unlad sa paggawa ng salamin ay ang proseso ng float glass. Ito ay nagsasangkot ng pagbuhos ng tinunaw na baso sa isang kama ng tinunaw na lata. Ang baso ay lumulutang sa lata, kumakalat at bumubuo ng isang makinis, patag na ibabaw.
Ang kapal ng baso ay maaaring kontrolado ng bilis kung saan ito ay iginuhit mula sa paliguan ng lata. Ang prosesong ito ay nagbibigay -daan para sa paggawa ng baso na may pantay na kapal at isang pambihirang patag na ibabaw. Ito ang pamamaraan ng go-to para sa paggawa ng malalaking sheet ng de-kalidad na baso para sa mga bintana, salamin, at marami pa.
ng Mga Diskarte sa Paghuhubog na Batay sa Paghuhubog na Mga
Ang pamumulaklak : Ang isang glob ng tinunaw na baso ay nakakabit sa isang blowpipe. Ang hangin ay tinatangay ng hangin, na nagiging sanhi ng pagpapalawak nito at kunin ang hugis ng isang amag. Ang pamamaraan na ito ay ginagamit upang gumawa ng mga bote, garapon, at iba pang mga guwang na lalagyan.
Pagpindot : Ang tinunaw na baso ay ibinuhos sa isang amag at pinindot sa hugis gamit ang isang plunger. Ang pamamaraang ito ay ginagamit para sa paggawa ng mga pinggan, mangkok, at iba pang mga patag o mababaw na bagay.
Pagguhit : Ang tinunaw na baso ay iginuhit paitaas sa pamamagitan ng isang serye ng mga roller at hugis sa mga tubo o rod. Ang pamamaraan na ito ay ginagamit upang gumawa ng mga fibers ng salamin, mga palatandaan ng neon, at iba pang mahaba, manipis na mga bagay.
| Produkto | Mga Produkto |
| Pamumulaklak | Mga bote, garapon, plorera |
| Pagpindot | Mga pinggan, mangkok, lente |
| Pagguhit | Mga tubo, rods, fibers |
Mga awtomatikong bumubuo ng mga proseso
Sa modernong paggawa ng baso, marami sa mga pamamaraan na ito ay awtomatiko. Ang mga makina ay maaaring pumutok, pindutin, at gumuhit ng baso na may hindi kapani -paniwalang katumpakan at bilis. Pinapayagan nito para sa paggawa ng masa ng pare-pareho, de-kalidad na mga produktong salamin.
Kamay na katha kumpara sa katha ng makina
Maliit na produksiyon : madalas na umaasa sa mga diskarte sa katha ng kamay, na nagpapahintulot sa mga natatanging, artisanal na piraso. Mag-isip ng mga vases na hinipan ng kamay o sculpted glass art.
Malaking-scale Production : Gumagamit ng katha ng makina upang makabuo ng maraming dami ng mga pamantayang produkto. Ito ay kung paano ginawa ang karamihan sa mga bintana, bote, at mga gamit sa salamin.
Ang pagpili sa pagitan ng katha ng kamay at makina ay nakasalalay sa nais na kinalabasan at ang sukat ng paggawa. Habang ang mga makina ay nag -aalok ng kahusayan at pagkakapare -pareho, ang katha ng kamay ay nagbibigay -daan para sa pagkamalikhain at pagpapasadya.
Ang bumubuo at yugto ng paghuhubog ay kung saan ang baso ay tumatagal sa pangwakas na anyo nito. Mula sa katumpakan ng float glass hanggang sa artistry ng mga hand-blown na piraso, ang mga posibilidad ay walang katapusang. Sa susunod na seksyon, galugarin namin kung paano ang mga bagong nabuo na mga bagay na salamin ay pinalamig at natapos sa pagiging perpekto.
4. Pag -anunsyo at paglamig
Maaari mong isipin na kapag nabuo ang baso, handa itong gamitin. Ngunit mayroong isang mahalagang hakbang na susunod: Pagsasama. Ang prosesong ito ay mahalaga para matiyak ang lakas at tibay ng panghuling produkto.
Layunin ng pagsusubo
Sa panahon ng proseso ng pagbuo, ang baso ay sumailalim sa matinding init at mabilis na paglamig. Maaari itong lumikha ng mga panloob na stress sa loob ng materyal. Kung hindi natugunan, ang mga stress na ito ay maaaring gawing malutong ang baso at madaling kapitan ng pag -crack o pagbagsak.
Ang pagsusubo ay ang solusyon sa problemang ito. Ito ay nagsasangkot ng dahan -dahang paglamig ng baso upang maibsan ang mga panloob na stress. Pinapayagan ng prosesong ito ang mga molekula na makapagpahinga at realign, na nagreresulta sa isang mas malakas, mas matatag na produkto.
Kinokontrol na paglamig
Ang susi sa matagumpay na pagsusubo ay kinokontrol na paglamig. Kung mabilis na lumalamig ang baso, maaari pa rin itong bumuo ng mga stress at kahinaan. Ang rate ng paglamig ay dapat na maingat na naayos upang payagan ang wastong kaluwagan ng stress.
Dito napasok ang annealing Lehr. Ito ay isang silid na kinokontrol ng temperatura na ang baso ay dumaan pagkatapos bumubuo. Unti -unting binababa ng Lehr ang temperatura ng baso sa isang tiyak na tagal ng oras.
Pagdurusa Lehr
Ang annealing Lehr ay isang mahaba, tulad ng tunel na istraktura. Nahahati ito sa maraming mga zone, ang bawat isa ay pinananatili sa isang tiyak na temperatura. Habang gumagalaw ang baso sa Lehr, dahan -dahang pinalamig mula sa paligid ng 1000 ° F (538 ° C) sa temperatura ng silid.
Ang eksaktong profile ng temperatura at rate ng paglamig ay nakasalalay sa mga kadahilanan tulad ng uri ng baso, kapal nito, at ang inilaan nitong paggamit. Halimbawa, ang mas makapal na baso ay nangangailangan ng isang mas mabagal na rate ng paglamig upang payagan ang wastong pagsusubo.
Tagal ng paglamig at mga rate
Ang proseso ng pagsusubo ay maaaring tumagal kahit saan mula sa ilang oras hanggang ilang araw, depende sa laki at pagiging kumplikado ng baso. Ang mas malaki, mas makapal na mga piraso ay nangangailangan ng mas maraming oras upang palamig nang pantay -pantay at ganap. Ang rate ng paglamig
| ng kapal ng salamin | (° f/oras) |
| <1/8 pulgada | 500 |
| 1/8 - 1/4 pulgada | 400 |
| 1/4 - 1/2 pulgada | 300 |
| > 1/2 pulgada | 200 |
Karaniwang mga rate ng paglamig ng paglamig para sa soda-dayap na baso
Ang wastong pagsusubo ay mahalaga para sa paggawa ng baso na malakas, matibay, at lumalaban sa pagbasag. Ito ay isang hindi nakikita ngunit mahalagang hakbang sa proseso ng paggawa ng salamin.
5. Mga Proseso ng Pagtatapos
Nakita namin kung paano natunaw ang baso, nabuo, at pinagsama. Ngunit ang paglalakbay ay hindi magtatapos doon. Ang Annealed Glass ay sumasailalim sa iba't ibang mga proseso ng pagtatapos upang makamit ang pangwakas na anyo at pag -andar nito.
Pagputol at sizing
Una, ang baso ay pinutol sa nais na laki at hugis. Ginagawa ito gamit ang mga dalubhasang tool tulad ng mga lagari ng brilyante o mga cutter ng laser. Ang katumpakan ng proseso ng pagputol ay mahalaga para sa pagtiyak ng isang malinis, tumpak na gilid.
Paggiling at buli
Susunod, ang mga gilid ng baso ay lupa at pinakintab upang alisin ang anumang pagkamagaspang o iregularidad. Ito ay karaniwang ginagawa gamit ang nakasasakit na gulong o sinturon. Ang proseso ng paggiling ay lumilikha ng isang makinis, kahit na ang ibabaw na ligtas na hawakan at hawakan.
Ang ilang mga produktong salamin, tulad ng mga salamin o lente, ay nangangailangan ng karagdagang buli upang makamit ang isang high-gloss finish. Ginagawa ito gamit ang unti -unting mas pinong mga abrasives hanggang sa nakamit ang nais na antas ng kalinawan at pagmumuni -muni ay nakamit.
Mga paggamot sa gilid
Ang mga gilid ng baso ay maaari ring tratuhin para sa kaligtasan o aesthetics:
Seaming : Isang bahagyang pag -ikot ng mga gilid upang alisin ang pagiging matalas
Flat polishing : Paglikha ng isang makinis, patag na gilid
Beveling : pagputol ng isang anggulo sa gilid para sa isang pandekorasyon na epekto
Pag -uudyok para sa baso ng kaligtasan
Para sa mga aplikasyon kung saan ang kaligtasan ay isang pag -aalala, ang baso ay sumasailalim sa isang proseso ng pag -aalaga. Ito ay nagsasangkot ng pagpainit ng baso hanggang sa paligid ng 1200 ° F (649 ° C) at pagkatapos ay mabilis na paglamig ito ng mga air jet.
Ang proseso ng nakakainis ay lumilikha ng mga compressive stress sa ibabaw ng baso, na ginagawang mas malakas at mas lumalaban sa pagbasag. Kung ang tempered glass ay masira, ito ay kumalas sa maliit, mapurol na mga piraso kaysa sa matalim na shards.
Lamination para sa lakas at seguridad
Ang laminated glass ay isa pang uri ng baso ng kaligtasan. Ginawa ito ng sandwiching ng isang layer ng plastic film sa pagitan ng dalawa o higit pang mga sheet ng baso. Ang mga layer ay pagkatapos ay pinagsama sa ilalim ng init at presyon.
Kung ang nakalamina na baso ng baso, ang plastik na interlayer ay humahawak ng mga piraso, na pumipigil sa mga mapanganib na shards mula sa paglipad. Ginagawa nitong mainam para sa mga application tulad ng mga windshield ng kotse, skylights, at mga bintana ng seguridad.
Mga aplikasyon ng patong
Ang baso ay maaari ring pinahiran ng iba't ibang mga materyales upang mapahusay ang mga katangian o hitsura nito:
Reflective Coatings : Bawasan ang sulyap at pagbutihin ang kahusayan ng enerhiya
Mababang-emissivity (low-e) coatings : I-block ang infrared radiation para sa mas mahusay na pagkakabukod
Paglilinis ng mga coatings : gumamit ng mga materyales na photocatalytic upang masira ang dumi at grime
Anti-mapanimdim na coatings : Paliitin ang mga pagmumuni-muni para sa mas mahusay na kakayahang makita
| ng uri ng patong | mga benepisyo |
| Sumasalamin | Pagbabawas ng Glare, Kahusayan ng Enerhiya |
| Low-e | Pinahusay na pagkakabukod, pagtitipid ng enerhiya |
| Paglilinis sa sarili | Mas madaling pagpapanatili, mas malinis na ibabaw |
| Anti-mapanimdim | Pinahusay na kakayahang makita, nabawasan ang pilay ng mata |
6. Pag -iimpake at Pamamahagi
Ang pangwakas na hakbang sa proseso ng paggawa ng salamin ay ang pag -iimpake at pamamahagi. Kapag naipasa ng baso ang lahat ng mga tseke ng kalidad, handa itong ma -packaged at maipadala sa mga customer.
Proteksyon ng mga materyales sa packaging
Ang baso ay marupok, kaya ang tamang packaging ay mahalaga upang maiwasan ang pinsala sa panahon ng transportasyon. Ang mga materyales sa packaging na ginamit ay nakasalalay sa uri at laki ng produktong salamin.
Karaniwang mga materyales sa proteksiyon na packaging ay kasama ang:
Ang mga materyales na ito ay nagbibigay ng isang buffer laban sa mga epekto at panginginig ng boses, na binabawasan ang panganib ng pagbasag.
Impormasyon sa pag -label at produkto
Ang bawat pakete ay may label na may mahalagang impormasyon sa produkto:
Ang impormasyong ito ay tumutulong sa pamamahala ng imbentaryo, pagsubaybay, at komunikasyon sa customer. Ang mga bar code o QR code ay maaari ring magamit para sa madaling pag -scan at pagsubaybay.
Transportasyon at logistik
Ang mga nakabalot na produktong salamin ay pagkatapos ay na -load sa mga palyete o sa mga lalagyan ng pagpapadala para sa transportasyon. Ang pamamaraan ng transportasyon ay nakasalalay sa patutunguhan at ang laki ng kargamento:
Mga trak para sa paghahatid ng lokal o rehiyonal
Mga tren para sa malalayong transportasyon ng lupa
Mga barko para sa pagpapadala sa internasyonal o sa ibang bansa
Mga eroplano para sa mga kagyat o mataas na halaga ng paghahatid
Ang logistik ay naglalaro ng isang mahalagang papel sa pagtiyak na ang baso ay dumating sa patutunguhan nito nang ligtas at sa oras. Ito ay nagsasangkot:
Pagpaplano ng ruta at pag -optimize
Pagpili at Pamamahala ng Carrier
Customs Clearance at Dokumentasyon
Pagsubaybay at komunikasyon
Maraming mga tagagawa ng salamin ang nagtatrabaho sa mga third-party logistics provider (3PLS) upang mahawakan ang mga kumplikadong gawain na ito. Pinapayagan silang mag-focus sa kanilang pangunahing negosyo ng paggawa ng de-kalidad na baso.
| Mode ng | kalamangan sa transportasyon | mga |
| Trak | Nababaluktot, paghahatid ng pinto-sa-pinto | Limitadong kapasidad, mga paghihigpit sa kalsada |
| Tren | Gastos-epektibo para sa mahabang distansya | Nakapirming mga ruta, mas mabagal kaysa sa mga trak |
| Barko | Malaking Kapasidad, International Reach | Mabagal, potensyal para sa mga pagkaantala |
| Eroplano | Mabilis, angkop para sa kagyat na paghahatid | Mahal, limitadong kapasidad |
Kalidad ng Kalidad: Tinitiyak ang pagiging perpekto sa bawat produktong baso
Paano kinokontrol ang kalidad sa paggawa ng salamin?
Ang kontrol sa kalidad ay isang mahalagang bahagi ng proseso ng paggawa ng salamin. Ito ay nagsasangkot ng isang serye ng mga tseke at inspeksyon sa bawat yugto, mula sa hilaw na materyal na pagpili hanggang sa pangwakas na packaging.
Mga awtomatikong proseso ng inspeksyon : Ang modernong paggawa ng salamin ay lubos na umaasa sa mga awtomatikong sistema ng inspeksyon. Ang mga high-tech na makina ay gumagamit ng mga camera, laser, at sensor upang suriin ang bawat item na salamin na lumalabas sa linya ng paggawa. Maaari silang makita ang mga depekto na kasing liit ng isang maliit na bahagi ng isang milimetro, tinitiyak na ang mga perpektong produkto lamang ang nagagawa.
Karaniwang mga depekto na napansin at natugunan : Sa kabila ng tumpak na kontrol ng proseso ng pagmamanupaktura, maaari pa ring mangyari ang mga depekto. Ang ilan sa mga pinaka -karaniwang isyu ay kinabibilangan ng:
Ang mga bula ng hangin na nakulong sa loob ng baso
Hindi tinatanggal na butil ng mga hilaw na materyales
Mga gasgas o chips sa ibabaw
Mga impurities o dayuhang partikulo
Optical distortions o iregularidad
Kapag napansin ang mga depekto na ito, ang mga apektadong produkto ay agad na tinanggal mula sa linya. Ang mga ito ay alinman sa reworked upang iwasto ang isyu o na -recycle muli sa proseso ng paggawa.
Ang kahalagahan ng muling pagtunaw ng may sira na baso
Ang baso ay isang 100% na recyclable na materyal. Nangangahulugan ito na ang anumang baso na hindi nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad ay maaaring muling matunaw at magamit muli. Ang proseso ng pag -recycle na ito ay isang pangunahing bahagi ng kalidad ng kontrol.
Pag -recycle sa loob ng Proseso ng Produksyon : Ang mga produktong may depekto na salamin ay nasira sa mas maliit na mga piraso na kilala bilang cullet. Ang cullet na ito ay pagkatapos ay pinakain sa hurno, kung saan natutunaw ito at nagiging bahagi ng bagong batch ng baso. Ang paggamit ng cullet ay may maraming mga benepisyo:
Binabawasan nito ang pangangailangan para sa mga hilaw na materyales, pagbaba ng mga gastos at epekto sa kapaligiran
Binabawasan nito ang temperatura ng pagtunaw, pag -save ng enerhiya
Pinapabuti nito ang kalidad ng pangwakas na produkto sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga impurities
Sa pamamagitan ng pag -recycle ng depektibong baso, ang mga tagagawa ay maaaring mapanatili ang mataas na kalidad na pamantayan habang binabawasan ang pagkonsumo ng basura at mapagkukunan.
Ang mga panukalang kalidad ng control control
| ng | kalidad ng kalidad ng salamin |
| Hilaw na materyales | Nito
|
| Natutunaw at pinino | - Pagsubaybay sa temperatura
- Matunaw ang sampling at pagsubok
- pagsubaybay sa bubble ng gas |
| Bumubuo at humuhubog | - Dimensional na mga tseke
- Mga inspeksyon sa kalidad ng ibabaw
- mga sukat ng stress at pilay |
| Pag -anunsyo at paglamig | - Pagsubaybay sa profile ng temperatura
- Pagsubok sa Stress ng Residual |
| Mga proseso ng pagtatapos | - Dimensional Tolerances
- Mga tseke ng kalidad ng gilid
- optical at visual inspeksyon |
| Pag -iimpake at pamamahagi | - Pangwakas na mga pag -audit ng produkto
- Mga tseke ng kalidad ng packaging |
Mga uri ng baso at ang kanilang mga proseso ng paggawa
Ang baso ay isang maraming nalalaman na materyal na nagmumula sa maraming iba't ibang mga form. Ang bawat uri ng baso ay may natatanging mga katangian at proseso ng paggawa. Galugarin natin ang ilan sa mga pinaka -karaniwang uri.
1. Mga pangunahing uri ng baso
Soda-Lime Glass : Ito ang pinaka-karaniwang uri ng baso, na ginagamit sa mga bintana, bote, at mga gamit sa salamin. Ginawa ito mula sa isang halo ng buhangin (silica), soda ash (sodium carbonate), at apog (calcium carbonate). Ang mga sangkap ay natunaw sa mataas na temperatura at pagkatapos ay nabuo sa nais na hugis.
Borosilicate Glass : Kilala sa mataas na paglaban ng init at tibay ng kemikal, borosilicate glass ay ginagamit sa kagamitan sa laboratoryo, cookware, at pag -iilaw. Ginawa ito sa pamamagitan ng pagdaragdag ng boron trioxide sa karaniwang formula ng soda-dayap na salamin. Nagbabago ito ng mga katangian ng thermal at kemikal ng baso.
Lead Crystal Glass : Prized para sa ningning at kalinawan nito, ang lead crystal glass ay ginagamit sa mga high-end na pandekorasyon na item tulad ng mga vases, stemware, at chandelier. Ginawa ito sa pamamagitan ng pagpapalit ng nilalaman ng calcium ng soda-dayap na baso na may lead oxide. Ang mas mataas na nilalaman ng tingga, lumilitaw ang mas napakatalino na baso.
Aluminosilicate Glass : Ang ganitong uri ng baso ay kilala para sa mataas na lakas at thermal resistance. Karaniwang ginagamit ito sa mga application na may mataas na temperatura tulad ng mga halogen bombilya, mga oven windows, at mga screen ng smartphone. Ang aluminosilicate glass ay ginawa sa pamamagitan ng pagdaragdag ng alumina (aluminyo oxide) sa formula ng salamin.
Specialty baso : Maraming iba pang mga uri ng baso na idinisenyo para sa mga tiyak na layunin. Halimbawa:
Photochromic glass, na nagpapadilim kapag nakalantad sa sikat ng araw
Dichroic glass, na nagpapakita ng iba't ibang kulay depende sa anggulo ng view
Ang mga specialty baso na ito ay ginawa sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga natatanging additives o paggamit ng mga espesyal na diskarte sa paggawa upang makamit ang nais na mga katangian.
Ib
| | | |
| Soda-Lime | Abot -kayang, maraming nalalaman | Windows, bote, glassware |
| Borosilicate | Ang init at kemikal na lumalaban | Kagamitan sa Lab, Cookware, Pag -iilaw |
| Lead crystal | Brilliant, malinaw, mabigat | Mga pandekorasyon na item, stemware, chandelier |
| Aluminosilicate | Malakas, lumalaban sa init | Mga application na may mataas na temperatura, mga screen ng smartphone |
| Smart Glass | Nababagay na transparency | Mga Solusyon sa Pagkapribado, Mga Windows na Mahusay na Enerhiya |
| Acoustic Glass | Tunog insulating | Pag -record ng mga studio, tanggapan, tahanan |
| Glass-effective na baso | Mapanimdim, insulating | Mga gusali ng eco-friendly, Windows |
| Nagyelo na baso | Translucent, nagkakalat ng ilaw | Mga windows windows, shower, cabinets |
Konklusyon
Ang proseso ng paggawa ng salamin, mula sa mga hilaw na materyales hanggang sa pangwakas na produkto, ay isang kumplikado ngunit tumpak na serye ng mga hakbang. Ang bawat yugto, mula sa pagtunaw hanggang sa pagsusubo, ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtiyak ng pinakamataas na kalidad ng baso. Ang mga prosesong ito ay pinino sa loob ng maraming siglo, na may patuloy na pagpapabuti sa teknolohiya. Inaasahan, ang mga pagsulong sa pagpapanatili at matalinong mga teknolohiya ng salamin ay nangangako na hubugin ang hinaharap ng paggawa ng salamin, ginagawa itong mas mahusay at palakaibigan. Ang pag-unawa sa mga hakbang na ito ay tumutulong sa amin na pahalagahan ang baso na ginagamit namin araw-araw, mula sa mga bintana hanggang sa mga high-tech na aplikasyon.
