Pernah tertanya -tanya bagaimana kaca di tingkap anda dibuat? Kaca telah dihasilkan selama beribu -ribu tahun, berkembang dengan ketara dari masa ke masa. Bahan penting ini memainkan peranan penting dalam kehidupan moden, dari bangunan hingga barang -barang sehari -hari. Dalam jawatan ini, anda akan mempelajari proses langkah demi langkah bagaimana kaca dibuat, dari bahan mentah ke produk siap.
1. Bahan mentah yang digunakan dalam pengeluaran kaca
Kaca adalah bahan serba boleh yang telah digunakan selama berabad -abad. Tetapi adakah anda pernah tertanya -tanya apa yang berlaku? Bahan mentah utama yang digunakan dalam pengeluaran kaca adalah:
Silica Sand (SiO2): Ini adalah bahan utama, membentuk kira-kira 70-75% daripada jumlah komposisi. Ia menyediakan atom silikon dan oksigen yang diperlukan untuk struktur kaca.
Soda Ash (Natrium Karbonat, Na2CO3): Ditambah untuk menurunkan titik lebur silika, menjadikan proses lebih cekap tenaga. Ia juga meningkatkan kebolehkerjaan kaca cair.
Batu kapur (kalsium karbonat, Caco3): Memperkenalkan kalsium oksida ke dalam campuran, yang meningkatkan ketahanan dan rintangan kimia produk akhir.
Dolomite (MGO): Menyumbang magnesium oksida, meningkatkan lagi kekerasan dan ketahanan kaca.
Feldspar (Al2O3): Bertindak sebagai fluks, menurunkan suhu lebur dan meningkatkan kejelasan kaca.
Cullet (kaca kitar semula): Menggunakan cullet mengurangkan penggunaan tenaga dan keperluan bahan mentah. Ia juga membantu mengekalkan kesucian kaca.
Aditif untuk warna dan sifat khas: Pelbagai oksida logam boleh ditambah untuk memberikan warna atau ciri khas seperti rintangan UV, penyerapan inframerah, atau peningkatan kekuatan.
Kualiti bahan mentah ini sangat penting, seperti di Pengeluaran botol kaca kosmetik , di mana kawalan kualiti yang ketat adalah penting.
Perkadaran dan pencampuran bahan mentah
Nisbah bahan biasa dalam kumpulan kaca adalah:
| bahan | peratusan |
| Pasir silika | 70-75% |
| Soda Ash | 12-18% |
| Batu kapur | 5-12% |
| Dolomite | 0-5% |
| Feldspar | 0-5% |
| Cullet | 20-30% |
Perkadaran ini boleh berbeza -beza bergantung kepada sifat yang dikehendaki produk akhir. Bahan mentah ditimbang dengan teliti dan dicampur dalam proses yang dipanggil batching. Ini memastikan campuran homogen sebelum dimasukkan ke dalam relau.
Kawalan kualiti adalah penting pada tahap ini. Kesucian dan konsistensi bahan mentah secara langsung memberi kesan kepada kualiti kaca yang dihasilkan. Pencemar seperti besi, kromium, atau kobalt boleh menyebabkan pewarnaan atau kecacatan yang tidak diingini dalam produk akhir. Prosedur ujian dan pemantauan yang ketat digunakan untuk mengekalkan piawaian tertinggi.
2. Proses lebur dan penapisan
Sebaik sahaja bahan mentah bercampur, sudah tiba masanya untuk sihir berlaku. Kumpulan itu dimasukkan ke dalam relau, di mana ia cair pada suhu yang sangat tinggi. Terdapat dua jenis utama relau yang digunakan dalam pengeluaran kaca:
Relau periuk
Relau tangki
Pilihan relau bergantung kepada skala pengeluaran dan keperluan khusus kaca yang dibuat.
Proses lebur berlaku pada suhu antara 1500 ° C hingga 1600 ° C. Pada keadaan yang melampau ini, bahan mentah menjalani tindak balas kimia. Mereka memecah dan bersatu untuk membentuk jisim cair yang homogen.
Semasa lebur, gas seperti karbon dioksida dan wap air dibebaskan. Cair juga ditapis untuk menghilangkan apa -apa kekotoran atau gelembung yang tersisa. Ini penting untuk mencapai kejelasan dan konsistensi dalam produk akhir.
Relau periuk
Sesuai untuk pengeluaran berskala kecil
Kapasiti biasa: 18-21 tan
Membolehkan mencairkan pelbagai jenis kaca secara serentak
Biasa digunakan dalam teknik bertiup mulut untuk kepingan artistik
Relau periuk sesuai untuk operasi berskala kecil atau pengeluaran khusus. Mereka menawarkan fleksibiliti dan kawalan ke atas proses lebur.
Relau tangki
Sesuai untuk pengeluaran berskala besar, berterusan
Kapasiti boleh mencapai sehingga 2000 tan
Terdiri daripada tangki besar yang diperbuat daripada bahan refraktori
Suapan kaca cair terus ke mesin pembentukan automatik
Telau tangki adalah kerja -kerja industri kaca. Mereka membolehkan pengeluaran berterusan sejumlah besar kaca. Kaca cair dikondisikan dan diberi makan secara langsung untuk membentuk mesin, membolehkan proses yang lancar dan cekap.
Tahap lebur dan penapisan adalah jantung pengeluaran kaca. Di sinilah bahan mentah diubah menjadi bahan yang telus dan telus. Jenis relau, kawalan suhu, dan teknik penapisan semuanya memainkan peranan penting dalam menentukan kualiti produk akhir.
Di bahagian seterusnya, kami akan meneroka bagaimana kaca cair ini dibentuk dan dibentuk ke dalam produk yang kami gunakan setiap hari. Dari tingkap ke botol, kemungkinan tidak berkesudahan.
3. Membentuk dan membentuk kaca
Kaca cair, kini bebas dari kekotoran, sudah siap dibentuk. Di sinilah kesenian dan inovasi sebenar dimainkan. Mari kita meneroka beberapa kaedah yang paling biasa digunakan dalam membentuk dan membentuk kaca.
Proses kaca terapung
Salah satu perkembangan yang paling revolusioner dalam pengeluaran kaca ialah proses kaca terapung. Ia melibatkan menuangkan kaca cair ke atas katil timah cair. Kaca mengapung di timah, menyebarkan dan membentuk permukaan yang licin dan rata.
Ketebalan kaca boleh dikawal oleh kelajuan di mana ia ditarik dari mandi timah. Proses ini membolehkan pengeluaran kaca dengan ketebalan seragam dan permukaan yang sangat rata. Ia adalah kaedah untuk membuat lembaran besar kaca berkualiti tinggi untuk tingkap, cermin, dan banyak lagi.
pembentukan berasaskan acuan
Meniup : Glob of cair kaca dilampirkan pada blowpipe. Udara ditiup ke dalamnya, menyebabkan ia berkembang dan mengambil bentuk acuan. Teknik ini digunakan untuk membuat botol, balang, dan bekas berongga lain.
Menekan : Kaca cair dituangkan ke dalam acuan dan ditekan ke dalam bentuk menggunakan pelocok. Kaedah ini digunakan untuk membuat hidangan, mangkuk, dan objek rata atau cetek yang lain.
Lukisan : Kaca cair ditarik ke atas melalui satu siri penggelek dan dibentuk ke dalam tiub atau batang. Teknik ini digunakan untuk membuat gentian kaca, tanda neon, dan objek panjang yang panjang.
| teknik | Produk |
| Meniup | Botol, balang, pasu |
| Menekan | Hidangan, mangkuk, kanta |
| Lukisan | Tiub, batang, serat |
Proses pembentukan automatik
Dalam pengeluaran kaca moden, banyak teknik ini automatik. Mesin boleh meniup, menekan, dan menarik kaca dengan ketepatan dan kelajuan yang luar biasa. Ini membolehkan pengeluaran besar-besaran produk kaca berkualiti tinggi yang konsisten.
Fabrikasi tangan vs fabrikasi mesin
Pengeluaran berskala kecil : sering bergantung pada teknik fabrikasi tangan, yang membolehkan kepingan-kepingan yang unik, artisanal. Fikirkan pasu tangan atau seni kaca yang diukir.
Pengeluaran berskala besar : Menggunakan fabrikasi mesin untuk menghasilkan sejumlah besar produk piawai. Ini adalah bagaimana kebanyakan tingkap, botol, dan barangan kaca dibuat.
Pilihan antara fabrikasi tangan dan mesin bergantung kepada hasil yang diinginkan dan skala pengeluaran. Walaupun mesin menawarkan kecekapan dan konsistensi, fabrikasi tangan membolehkan kreativiti dan penyesuaian.
Tahap pembentukan dan pembentukan adalah di mana kaca mengambil bentuk terakhirnya. Dari ketepatan kaca terapung ke kesenian kepingan tangan, kemungkinannya tidak berkesudahan. Di bahagian seterusnya, kami akan meneroka bagaimana objek kaca yang baru terbentuk ini disejukkan dan selesai untuk kesempurnaan.
4. Penyepuh dan penyejukan
Anda mungkin berfikir bahawa sekali kaca terbentuk, ia bersedia untuk digunakan. Tetapi ada langkah penting yang akan datang: penyepuhlindapan. Proses ini adalah penting untuk memastikan kekuatan dan ketahanan produk akhir.
Tujuan penyepuhlindapan
Semasa proses pembentukan, kaca tertakluk kepada haba yang sengit dan penyejukan pesat. Ini boleh menimbulkan tekanan dalaman dalam bahan. Jika tidak ditangani, tekanan ini boleh membuat kaca rapuh dan terdedah kepada retak atau menghancurkan.
Penyepuh adalah penyelesaian kepada masalah ini. Ia melibatkan perlahan -lahan menyejukkan kaca untuk melegakan tekanan dalaman. Proses ini membolehkan molekul berehat dan menyusun semula, menghasilkan produk yang lebih kuat dan stabil.
Penyejukan terkawal
Kunci untuk penyepuhlindapan yang berjaya adalah penyejukan yang dikawal. Jika kaca sejuk terlalu cepat, ia masih boleh mengalami tekanan dan kelemahan. Kadar penyejukan mesti dikawal dengan teliti untuk membolehkan pelepasan tekanan yang betul.
Di sinilah lehr penyepuhlai masuk. Ia adalah ruang kawalan suhu yang kaca melewati selepas terbentuk. LEHR secara beransur -ansur menurunkan suhu kaca dalam tempoh masa tertentu.
Penyepuh lehr
Lehr penyepuh adalah struktur yang panjang, seperti terowong. Ia dibahagikan kepada beberapa zon, masing -masing dikekalkan pada suhu tertentu. Apabila kaca bergerak melalui LEHR, ia perlahan -lahan disejukkan dari sekitar 1000 ° F (538 ° C) ke suhu bilik.
Profil suhu yang tepat dan kadar penyejukan bergantung kepada faktor seperti jenis kaca, ketebalannya, dan penggunaannya yang dimaksudkan. Sebagai contoh, kaca tebal memerlukan kadar penyejukan yang lebih perlahan untuk membolehkan penyepuhlindapan yang betul.
Tempoh dan kadar penyejukan
Proses penyepuhlindapan boleh mengambil masa mana saja dari beberapa jam hingga beberapa hari, bergantung kepada saiz dan kerumitan kaca. Potongan yang lebih besar dan lebih tebal memerlukan lebih banyak masa untuk menyejukkan secara merata dan sepenuhnya. Kadar penyejukan
| ketebalan kaca | (° F/jam) |
| <1/8 inci | 500 |
| 1/8 - 1/4 inci | 400 |
| 1/4 - 1/2 inci | 300 |
| > 1/2 inci | 200 |
Kadar penyejukan tipikal untuk kaca soda-kapur
Penyepuhlindapan yang betul adalah penting untuk menghasilkan kaca yang kuat, tahan lama, dan tahan terhadap kerosakan. Ia adalah langkah yang tidak kelihatan tetapi penting dalam proses pembuatan kaca.
5. Proses penamat
Kami telah melihat bagaimana kaca cair, terbentuk, dan disebarkan. Tetapi perjalanan tidak berakhir di sana. Kaca annealed menjalani pelbagai proses penamat untuk mencapai bentuk dan fungsi terakhirnya.
Pemotongan dan saiz
Pertama, kaca dipotong ke saiz dan bentuk yang dikehendaki. Ini dilakukan menggunakan alat khusus seperti gergaji berlian atau pemotong laser. Ketepatan proses pemotongan adalah penting untuk memastikan kelebihan yang bersih dan tepat.
Pengisaran dan penggilap
Seterusnya, tepi kaca adalah tanah dan digilap untuk menghilangkan kekasaran atau penyelewengan. Ini biasanya dilakukan menggunakan roda atau tali pinggang yang kasar. Proses pengisaran mewujudkan permukaan yang lancar, bahkan yang selamat untuk disentuh dan dikendalikan.
Sesetengah produk kaca, seperti cermin atau kanta, memerlukan penggilap tambahan untuk mencapai kemasan berkilat tinggi. Ini dilakukan dengan menggunakan pengetua yang lebih baik sehingga tahap kejelasan dan pemantulan yang diingini dicapai.
Rawatan tepi
Tepi kaca juga boleh dirawat untuk keselamatan atau estetika:
Seaming : sedikit pembulatan tepi untuk menghilangkan ketajaman
Penggilap rata : Membuat kelebihan yang licin, rata
Beveling : Memotong sudut ke tepi untuk kesan hiasan
Pembiakan untuk kaca keselamatan
Untuk aplikasi di mana keselamatan menjadi kebimbangan, kaca menjalani proses pembajaan. Ini melibatkan pemanasan kaca hingga sekitar 1200 ° F (649 ° C) dan kemudian dengan cepat menyejukkannya dengan jet udara.
Proses pemanasan menghasilkan tegasan mampatan pada permukaan kaca, menjadikannya lebih kuat dan lebih tahan terhadap kerosakan. Sekiranya kaca terbakar tidak pecah, ia menghancurkan kepingan kecil dan membosankan dan bukannya shard tajam.
Laminasi untuk kekuatan dan keselamatan
Kaca berlapis adalah satu lagi jenis kaca keselamatan. Ia dibuat dengan sandwic lapisan filem plastik antara dua atau lebih lembaran kaca. Lapisan kemudian disatu bersama di bawah haba dan tekanan.
Sekiranya kaca berlapis berlapis, interlayer plastik memegang kepingan bersama -sama, menghalang pecahan berbahaya daripada terbang. Ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi seperti cermin depan kereta, skylight, dan tingkap keselamatan.
Aplikasi salutan
Kaca juga boleh dilapisi dengan pelbagai bahan untuk meningkatkan sifat atau penampilannya:
Salutan reflektif : Kurangkan silau dan meningkatkan kecekapan tenaga
Salutan Emis Rendah (Rendah-E) : Sinaran inframerah blok untuk penebat yang lebih baik
Lapisan Pembersihan Sendiri : Gunakan bahan fotokatalik untuk memecahkan kotoran dan kotoran
Salutan anti-reflektif : Kurangkan pantulan untuk penglihatan yang lebih baik
| jenis salutan | faedah |
| Reflektif | Pengurangan silau, kecekapan tenaga |
| Rendah-e | Penebat yang lebih baik, penjimatan tenaga |
| Pembersihan diri | Penyelenggaraan yang lebih mudah, permukaan bersih |
| Anti-reflektif | Keterlihatan yang dipertingkatkan, mengurangkan ketegangan mata |
6. Pembungkusan dan pengedaran
Langkah terakhir dalam proses pengeluaran kaca adalah pembungkusan dan pengedaran. Sebaik sahaja kaca telah lulus semua pemeriksaan kualiti, ia sudah bersedia untuk dibungkus dan dihantar kepada pelanggan.
Bahan Pembungkusan Perlindungan
Kaca adalah rapuh, jadi pembungkusan yang betul adalah penting untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan. Bahan pembungkusan yang digunakan bergantung pada jenis dan saiz produk kaca.
Bahan pembungkusan pelindung biasa termasuk:
Kotak kadbod bergelombang
Buih atau sisipan plastik
Balut gelembung atau bantal udara
Pembungkusan kacang atau kusyen kertas
Bahan -bahan ini memberikan penampan terhadap kesan dan getaran, meminimumkan risiko kerosakan.
Pelabelan dan maklumat produk
Setiap pakej dilabelkan dengan maklumat produk penting:
Maklumat ini membantu dengan pengurusan inventori, kebolehkesanan, dan komunikasi pelanggan. Kod bar atau kod QR juga boleh digunakan untuk pengimbasan dan penjejakan mudah.
Pengangkutan dan logistik
Produk kaca yang dibungkus kemudian dimuatkan ke palet atau ke dalam bekas perkapalan untuk pengangkutan. Kaedah pengangkutan bergantung pada destinasi dan saiz penghantaran:
Trak untuk penghantaran tempatan atau serantau
Kereta api untuk pengangkutan tanah jarak jauh
Kapal untuk penghantaran antarabangsa atau luar negara
Pesawat untuk penghantaran segera atau bernilai tinggi
Logistik memainkan peranan penting dalam memastikan kaca tiba di destinasinya dengan selamat dan tepat pada waktunya. Ini melibatkan:
Perancangan dan pengoptimuman laluan
Pemilihan dan Pengurusan Pembawa
Pelepasan dan dokumentasi kastam
Penjejakan dan komunikasi
Banyak pengeluar kaca bekerja dengan penyedia logistik pihak ketiga (3PL) untuk mengendalikan tugas-tugas kompleks ini. Ini membolehkan mereka memberi tumpuan kepada perniagaan teras mereka menghasilkan kaca berkualiti tinggi.
| Cara | Kelebihan Pengangkutan | Kekurangan |
| Trak | Fleksibel, penghantaran pintu ke pintu | Kapasiti terhad, sekatan jalan |
| Kereta api | Kos efektif untuk jarak jauh | Laluan tetap, lebih perlahan daripada trak |
| Kapal | Kapasiti besar, jangkauan antarabangsa | Lambat, berpotensi untuk kelewatan |
| Satah | Cepat, sesuai untuk penghantaran segera | Kapasiti yang mahal dan terhad |
Kawalan Kualiti: Memastikan kesempurnaan dalam setiap produk kaca
Bagaimana kualiti dikawal dalam pembuatan kaca?
Kawalan kualiti adalah sebahagian daripada proses pengeluaran kaca. Ia melibatkan satu siri cek dan pemeriksaan di setiap peringkat, dari pemilihan bahan mentah hingga pembungkusan akhir.
Proses Pemeriksaan Automatik : Pembuatan kaca moden sangat bergantung pada sistem pemeriksaan automatik. Mesin berteknologi tinggi ini menggunakan kamera, laser, dan sensor untuk meneliti setiap item kaca yang keluar dari garisan pengeluaran. Mereka boleh melihat kecacatan sekecil sebagai sebahagian kecil daripada milimeter, memastikan bahawa hanya produk yang sempurna membuatnya melalui.
Kecacatan biasa dikesan dan ditangani : Walaupun kawalan tepat proses pembuatan, kecacatan masih boleh berlaku. Beberapa isu yang paling biasa termasuk:
Gelembung udara terperangkap di dalam kaca
Biji -bijian bahan mentah yang tidak terkawal
Calar atau cip di permukaan
Kekotoran atau zarah asing
Gangguan atau penyelewengan optik
Apabila kecacatan ini dikesan, produk yang terjejas segera dikeluarkan dari garisan. Mereka kemudiannya dikerjakan semula untuk membetulkan isu atau dikitar semula ke dalam proses pengeluaran.
Kepentingan mencair semula kaca yang cacat
Kaca adalah bahan kitar semula 100%. Ini bermakna bahawa mana-mana kaca yang tidak memenuhi piawaian kualiti boleh dicairkan semula dan digunakan lagi. Proses kitar semula ini merupakan bahagian utama kawalan kualiti.
Kitar semula dalam proses pengeluaran : Produk kaca yang rosak dipecah menjadi kepingan yang lebih kecil yang dikenali sebagai Cullet. Cullet ini kemudian diberi makan kembali ke dalam relau, di mana ia cair dan menjadi sebahagian daripada kumpulan kaca baru. Menggunakan Cullet mempunyai beberapa faedah:
Ia mengurangkan keperluan bahan mentah, menurunkan kos dan kesan alam sekitar
Ia mengurangkan suhu lebur, menjimatkan tenaga
Ia meningkatkan kualiti produk akhir dengan mengurangkan kekotoran
Dengan mengitar semula kaca yang cacat, pengeluar boleh mengekalkan standard berkualiti tinggi sambil meminimumkan penggunaan sisa dan sumber.
Proses Kawalan Kualiti Kelas Tahap
| Tahap | Kawalan Kualiti |
| Bahan mentah | - Audit dan Pensijilan Pembekal
- Pemeriksaan Bahan Masuk
- Analisis Komposisi Kimia |
| Lebur dan penapisan | - Pemantauan Suhu
- Cairkan Pensampelan dan Ujian
- Pemantauan Gas Bubble |
| Membentuk dan membentuk | - Pemeriksaan dimensi
- Pemeriksaan kualiti permukaan
- Pengukuran tekanan dan ketegangan |
| Penyepuh dan penyejukan | - Pemantauan Profil Suhu
- Ujian Tekanan Sisa |
| Proses penamat | - Toleransi Dimensi
- Pemeriksaan Kualiti Kelebihan
- Pemeriksaan Optik dan Visual |
| Pembungkusan dan pengedaran | - Audit Produk Akhir
- Pemeriksaan Kualiti Pembungkusan |
Jenis kaca dan proses pengeluaran mereka
Kaca adalah bahan serba boleh yang terdapat dalam pelbagai bentuk. Setiap jenis kaca mempunyai sifat unik dan proses pengeluaran. Mari kita meneroka beberapa jenis yang paling biasa.
1. Jenis kaca asas
Soda-Lime Glass : Ini adalah jenis kaca yang paling biasa, digunakan dalam tingkap, botol, dan barangan kaca. Ia diperbuat daripada campuran pasir (silika), soda abu (natrium karbonat), dan batu kapur (kalsium karbonat). Bahan -bahan cair pada suhu tinggi dan kemudian dibentuk ke dalam bentuk yang dikehendaki.
Borosilicate Glass : Dikenali dengan rintangan haba yang tinggi dan ketahanan kimia, kaca borosilicate digunakan dalam peralatan makmal, alat memasak, dan pencahayaan. Ia dibuat dengan menambahkan boron trioksida ke formula kaca soda-kapur standard. Ini mengubah sifat terma dan kimia kaca.
Lead Crystal Glass : Berhormat untuk kecemerlangan dan kejelasannya, kaca kristal plumbum digunakan dalam barangan hiasan mewah seperti pasu, stemware, dan candelier. Ia dibuat dengan menggantikan kandungan kalsium kaca soda-lime dengan oksida plumbum. Semakin tinggi kandungan plumbum, semakin cemerlang kaca muncul.
Aluminosilicate Glass : Jenis kaca ini dikenali dengan kekuatan tinggi dan rintangan terma. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi suhu tinggi seperti mentol halogen, tingkap ketuhar, dan skrin telefon pintar. Kaca aluminosilicate dibuat dengan menambah alumina (aluminium oksida) ke formula kaca.
Gelas khusus : Terdapat banyak jenis kaca lain yang direka untuk tujuan tertentu. Contohnya:
Kaca photochromic, yang gelap apabila terdedah kepada cahaya matahari
Kaca dichroic, yang memaparkan warna yang berbeza bergantung pada sudut pandangan
Gelas khusus ini dibuat dengan menambah bahan tambahan yang unik atau menggunakan teknik pengeluaran khas untuk mencapai sifat yang dikehendaki.
2. Jenis Kaca Khusus dan Nilai Tambah Jenis
Kaca Pintar :
Kaca pintar, seperti AIS Swytchglass, boleh mengubah kelegapannya pada klik butang. Ia dibuat oleh ion sandwic antara lapisan kaca. Apabila arus elektrik digunakan, kedudukan ion beralih, mengubah ketelusan kaca.
Kaca pintar digunakan dalam seni bina moden untuk privasi, kecekapan tenaga, dan rayuan estetik. Ia membolehkan kawalan dinamik cahaya dan haba memasuki bangunan.
Kaca akustik :
Kaca akustik direka untuk mengurangkan penghantaran bunyi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi kalis bunyi. Ia biasanya digunakan dalam studio rakaman, pejabat swasta, dan rumah.
Kaca akustik biasanya dibuat dengan melaming dua atau lebih lapisan kaca dengan interlayer khas yang menyerap gelombang bunyi.
Kaca cekap tenaga :
Kaca cekap tenaga, seperti AIS EcoSense, membantu mengawal jumlah tenaga solar memasuki bangunan. Ini mengurangkan beban sistem pemanasan dan penyejukan, yang membawa kepada penjimatan tenaga.
Ia dibuat dengan menggunakan salutan khas ke permukaan kaca yang mencerminkan cahaya inframerah sambil membolehkan cahaya yang kelihatan dapat dilalui. Salutan rendah-E (rendah emisi) biasanya digunakan.
Kaca yang cekap tenaga adalah penting untuk mewujudkan bangunan yang mampan dan mesra alam yang meminimumkan kesan alam sekitar mereka.
Kaca beku :
Etching: Menggunakan bahan berasid atau kasar ke kaca untuk mengikis permukaan
Sandblasting: Menggalakkan aliran pasir pada tekanan tinggi terhadap permukaan kaca
Salutan: Memohon filem lut atau salutan ke permukaan kaca
Kaca Frosted menyediakan penampilan lut dan tersebar untuk tujuan privasi dan hiasan. Ia membolehkan cahaya melewati sambil mengaburkan penglihatan. Produk seperti AIS Krystal Frosted Glass biasanya digunakan di tingkap, pancuran, partisi, dan kabinet.
Kaca Frosted dibuat menggunakan salah satu daripada tiga teknik:
| Kaca Jenis | Kunci | Aplikasi Biasa |
| Soda-Lime | Berpatutan, serba boleh | Tingkap, botol, barangan kaca |
| Borosilicate | Haba dan tahan kimia | Peralatan makmal, alat memasak, pencahayaan |
| Lead Crystal | Brilliant, jelas, berat | Barang hiasan, stemware, candelier |
| Aluminosilicate | Kuat, tahan panas | Aplikasi suhu tinggi, skrin telefon pintar |
| Kaca pintar | Ketelusan laras | Penyelesaian privasi, tingkap yang cekap tenaga |
| Kaca akustik | Bunyi penebat | Rakaman studio, pejabat, rumah |
| Kaca cekap tenaga | Reflektif, penebat | Bangunan mesra alam, tingkap |
| Kaca beku | Lut, meresap cahaya | Tingkap Privasi, Hujan, Kabinet |
Kesimpulan
Proses pengeluaran kaca, dari bahan mentah ke produk akhir, adalah siri langkah yang kompleks namun tepat. Setiap peringkat, dari lebur hingga penyepuhlindapan, memainkan peranan penting dalam memastikan kaca berkualiti tinggi. Proses -proses ini telah disempurnakan selama berabad -abad, dengan peningkatan teknologi yang berterusan. Looking forward, kemajuan dalam kemampanan dan teknologi kaca pintar berjanji untuk membentuk masa depan pembuatan kaca, menjadikannya lebih cekap dan mesra alam. Memahami langkah-langkah ini membantu kami menghargai kaca yang kami gunakan setiap hari, dari tingkap ke aplikasi berteknologi tinggi.
