เคยสงสัยหรือไม่ว่ากระจกในหน้าต่างของคุณทำอย่างไร? แก้วผลิตมานานหลายพันปีพัฒนาอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเวลาผ่านไป วัสดุที่สำคัญนี้มีบทบาทสำคัญในชีวิตสมัยใหม่ตั้งแต่อาคารไปจนถึงสิ่งของทุกวัน ในโพสต์นี้คุณจะได้เรียนรู้กระบวนการทีละขั้นตอนของวิธีการสร้างแก้วตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
1. วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตแก้ว
แก้วเป็นวัสดุอเนกประสงค์ที่ใช้มานานหลายศตวรรษ แต่คุณเคยสงสัยหรือไม่ว่าอะไรจะเกิดขึ้น? วัตถุดิบหลักที่ใช้ในการผลิตแก้วคือ:
Silica Sand (SiO2): นี่คือส่วนผสมหลักคิดเป็นประมาณ 70-75% ขององค์ประกอบทั้งหมด มันให้อะตอมซิลิกอนและออกซิเจนที่จำเป็นสำหรับโครงสร้างแก้ว
โซดาแอช (โซเดียมคาร์บอเนต, Na2Co3): เพิ่มลงเพื่อลดจุดหลอมเหลวของซิลิกาทำให้กระบวนการประหยัดพลังงานมากขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มความสามารถในการทำงานของแก้วหลอมเหลว
LIMESTONE (แคลเซียมคาร์บอเนต, CACO3): แนะนำแคลเซียมออกไซด์ในส่วนผสมซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานและความต้านทานทางเคมีของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
Dolomite (MGO): มีส่วนช่วยแมกนีเซียมออกไซด์ช่วยเพิ่มความแข็งและความทนทานของแก้วต่อไป
FELDSPAR (Al2O3): ทำหน้าที่เป็นฟลักซ์ลดอุณหภูมิหลอมละลายและปรับปรุงความชัดเจนของแก้ว
Cullet (กระจกรีไซเคิล): การใช้ Cullet ช่วยลดการใช้พลังงานและความต้องการวัตถุดิบ นอกจากนี้ยังช่วยในการรักษาความบริสุทธิ์ของแก้ว
สารเติมแต่งสำหรับสีและคุณสมบัติพิเศษ: สามารถเพิ่มออกไซด์ของโลหะต่าง ๆ เพื่อให้สีหรือลักษณะพิเศษเช่นความต้านทาน UV, การดูดซับอินฟราเรดหรือความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้น
คุณภาพของวัตถุดิบเหล่านี้มีความสำคัญเช่นเดียวกับใน การผลิตขวดแก้วเครื่องสำอาง ซึ่งการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเป็นสิ่งจำเป็น
สัดส่วนและการผสมวัตถุดิบ
อัตราส่วนทั่วไปของส่วนผสมในชุดแก้วคือ:
| วัสดุ | เปอร์เซ็นต์ |
| ทรายซิลิกา | 70-75% |
| เถ้าโซดา | 12-18% |
| หินปูน | 5-12% |
| โดโลไมต์ | 0-5% |
| เฟลด์สปาร์ | 0-5% |
| คิวเล็ต | 20-30% |
สัดส่วนเหล่านี้อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย วัตถุดิบมีการชั่งน้ำหนักอย่างระมัดระวังและผสมในกระบวนการที่เรียกว่าแบทช์ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ามีส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันก่อนที่จะถูกป้อนเข้าสู่เตาเผา
การควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งสำคัญในขั้นตอนนี้ ความบริสุทธิ์และความสอดคล้องของวัตถุดิบส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของแก้วที่ผลิต สารปนเปื้อนเช่นเหล็กโครเมียมหรือโคบอลต์อาจทำให้เกิดสีหรือข้อบกพร่องที่ไม่พึงประสงค์ในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ขั้นตอนการทดสอบและการตรวจสอบที่เข้มงวดถูกนำมาใช้เพื่อรักษามาตรฐานสูงสุด
2. กระบวนการหลอมละลายและการกลั่น
เมื่อวัตถุดิบผสมกันก็ถึงเวลาที่เวทมนตร์จะเกิดขึ้น แบทช์ถูกป้อนเข้าไปในเตาเผาซึ่งมันละลายที่อุณหภูมิสูงมาก มีเตาหลอมหลักสองประเภทที่ใช้ในการผลิตแก้ว:
ทางเลือกของเตาเผาขึ้นอยู่กับขนาดของการผลิตและข้อกำหนดเฉพาะของแก้วที่ทำ
กระบวนการหลอมละลายเกิดขึ้นที่อุณหภูมิตั้งแต่ 1,500 ° C ถึง 1600 ° C ในสภาพที่รุนแรงเหล่านี้วัตถุดิบจะได้รับปฏิกิริยาทางเคมี พวกเขาพังทลายและหลอมรวมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างมวลหลอมเหลวที่เป็นเนื้อเดียวกัน
ในระหว่างการละลายก๊าซเช่นคาร์บอนไดออกไซด์และไอน้ำจะถูกปล่อยออกมา การหลอมละลายยังได้รับการขัดเกลาเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกหรือฟองอากาศที่เหลืออยู่ นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุความชัดเจนและความสอดคล้องในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
เตาหม้อ
เหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็ก
ความสามารถทั่วไป: 18-21 ตัน
ช่วยให้การละลายแก้วประเภทต่างๆพร้อมกัน
ใช้กันทั่วไปในเทคนิคการเป่าปากสำหรับชิ้นงานศิลปะ
เตาหม้อเหมาะสำหรับการดำเนินงานขนาดเล็กหรือการผลิตเฉพาะทาง พวกเขามีความยืดหยุ่นและควบคุมกระบวนการหลอมละลาย
เตาเผา
เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่และต่อเนื่อง
กำลังการผลิตสามารถสูงถึง 2,000 ตัน
ประกอบด้วยถังขนาดใหญ่ที่ทำจากวัสดุทนไฟ
ป้อนกระจกหลอมเหลวโดยตรงไปยังเครื่องขึ้นรูปอัตโนมัติ
เตาแก๊สเป็นผู้ทำงานของอุตสาหกรรมแก้ว พวกเขาอนุญาตให้มีการผลิตแก้วในปริมาณมากอย่างต่อเนื่อง แก้วหลอมเหลวถูกปรับสภาพและป้อนโดยตรงไปยังเครื่องจักรที่สร้างขึ้นทำให้กระบวนการที่ราบรื่นและมีประสิทธิภาพ
ขั้นตอนการหลอมละลายและการกลั่นเป็นหัวใจของการผลิตแก้ว มันเป็นที่ที่วัตถุดิบถูกเปลี่ยนเป็นสารที่มีความโปร่งใส ประเภทเตาเผาการควบคุมอุณหภูมิและเทคนิคการกลั่นล้วนมีบทบาทสำคัญในการกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ในส่วนถัดไปเราจะสำรวจว่ากระจกหลอมเหลวนี้มีรูปร่างอย่างไรและเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์ที่เราใช้ทุกวัน จากหน้าต่างสู่ขวดความเป็นไปได้ไม่มีที่สิ้นสุด
3. การขึ้นรูปและรูปร่างกระจก
กระจกหลอมเหลวซึ่งตอนนี้ปราศจากสิ่งสกปรกพร้อมที่จะมีรูปร่าง นี่คือที่ซึ่งศิลปะและนวัตกรรมที่แท้จริงเข้ามาเล่น ลองสำรวจวิธีการที่พบบ่อยที่สุดที่ใช้ในการขึ้นรูปและการสร้างกระจก
กระบวนการลอยแก้ว
หนึ่งในการพัฒนาที่ปฏิวัติวงการมากที่สุดในการผลิตแก้วคือกระบวนการลอยแก้ว มันเกี่ยวข้องกับการเทแก้วหลอมเหลวลงบนเตียงดีบุกหลอมเหลว แก้วลอยอยู่บนกระป๋องกระจายออกและสร้างพื้นผิวเรียบและเรียบ
ความหนาของแก้วสามารถควบคุมได้ด้วยความเร็วที่ดึงออกจากอ่างดีบุก กระบวนการนี้ช่วยให้การผลิตแก้วที่มีความหนาสม่ำเสมอและพื้นผิวเรียบเป็นพิเศษ มันเป็นวิธีการที่จะทำแก้วคุณภาพสูงขนาดใหญ่สำหรับหน้าต่างกระจกและอื่น ๆ
การสร้างแม่พิมพ์
Blowing : แก้วหลอมเหลวหนึ่งลูกกลมติดอยู่กับท่อเป่า อากาศถูกพัดเข้าไปในนั้นทำให้มันขยายตัวและใช้รูปร่างของแม่พิมพ์ เทคนิคนี้ใช้ในการทำขวดขวดและภาชนะกลวงอื่น ๆ
การกด : กระจกหลอมเหลวจะถูกเทลงในแม่พิมพ์และกดเป็นรูปร่างโดยใช้ลูกสูบ วิธีนี้ใช้สำหรับทำอาหารชามและวัตถุแบนหรือตื้นอื่น ๆ
ภาพวาด : แก้วหลอมเหลวถูกดึงขึ้นไปผ่านชุดลูกกลิ้งและรูปเป็นหลอดหรือแท่ง เทคนิคนี้ใช้ในการทำเส้นใยแก้วสัญญาณนีออนและวัตถุที่ยาวและยาวอื่น ๆ
| เทคนิค | เทคนิค |
| การเป่า | ขวดขวดแจกัน |
| การกด | จานชามเลนส์ |
| การวาดภาพ | หลอดแท่งเส้นใย |
กระบวนการขึ้นรูปอัตโนมัติ
ในการผลิตแก้วที่ทันสมัยเทคนิคเหล่านี้หลายอย่างเป็นไปโดยอัตโนมัติ เครื่องจักรสามารถระเบิดกดและวาดแก้วด้วยความแม่นยำและความเร็วที่เหลือเชื่อ สิ่งนี้ช่วยให้การผลิตผลิตภัณฑ์แก้วที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ
การผลิตมือกับการผลิตเครื่องจักร
การผลิตขนาดเล็ก : มักจะอาศัยเทคนิคการผลิตมือทำให้ชิ้นงานชิ้นเอกที่ไม่เหมือนใคร นึกถึงแจกันที่เป่าด้วยมือหรืองานศิลปะแก้วที่แกะสลัก
การผลิตขนาดใหญ่ : ใช้การผลิตเครื่องจักรเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์มาตรฐานจำนวนมาก นี่คือวิธีที่หน้าต่างขวดและเครื่องแก้วส่วนใหญ่ทำ
ตัวเลือกระหว่างการผลิตมือและเครื่องจักรขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่ต้องการและระดับของการผลิต ในขณะที่เครื่องจักรมีประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอการผลิตมือช่วยให้เกิดความคิดสร้างสรรค์และการปรับแต่ง
ขั้นตอนการขึ้นรูปและรูปร่างเป็นที่ที่แก้วใช้ในรูปแบบสุดท้าย จากความแม่นยำของแก้วลอยไปจนถึงศิลปะของชิ้นส่วนที่เป่าด้วยมือความเป็นไปได้ไม่มีที่สิ้นสุด ในส่วนถัดไปเราจะสำรวจว่าวัตถุแก้วที่สร้างขึ้นใหม่เหล่านี้ถูกทำให้เย็นลงและเสร็จสิ้นเพื่อความสมบูรณ์แบบ
4. การหลอมและความเย็น
คุณอาจคิดว่าเมื่อเกิดแก้วแล้วก็พร้อมที่จะใช้ แต่มีขั้นตอนสำคัญที่เกิดขึ้นต่อไป: การหลอม กระบวนการนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรับรองความแข็งแกร่งและความทนทานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
จุดประสงค์ในการหลอม
ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปแก้วจะต้องมีความร้อนที่รุนแรงและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว สิ่งนี้สามารถสร้างความเครียดภายในภายในวัสดุ หากไม่ได้รับการแก้ไขความเครียดเหล่านี้สามารถทำให้แก้วเปราะและมีแนวโน้มที่จะแตกหรือแตก
การหลอมเป็นวิธีแก้ปัญหานี้ มันเกี่ยวข้องกับการระบายความร้อนของแก้วอย่างช้าๆเพื่อบรรเทาความเครียดภายในเหล่านั้น กระบวนการนี้ช่วยให้โมเลกุลผ่อนคลายและปรับแนวใหม่ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที่แข็งแกร่งและมีเสถียรภาพมากขึ้น
ควบคุมการระบายความร้อน
กุญแจสำคัญในการหลอมที่ประสบความสำเร็จคือการควบคุมการระบายความร้อน หากแก้วเย็นเร็วเกินไปก็ยังสามารถพัฒนาความเครียดและจุดอ่อนได้ อัตราการระบายความร้อนจะต้องได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้การบรรเทาความเครียดที่เหมาะสม
นี่คือที่ที่ Lehr หลอมมาเข้ามามันเป็นห้องควบคุมอุณหภูมิที่แก้วผ่านหลังจากขึ้นรูป Lehr ค่อยๆลดอุณหภูมิของแก้วในช่วงเวลาที่กำหนด
การหลอม Lehr
Lehr หลอมเป็นโครงสร้างที่มีลักษณะคล้ายอุโมงค์ยาว มันแบ่งออกเป็นหลายโซนแต่ละตัวเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจง เมื่อแก้วเคลื่อนที่ผ่าน Lehr มันจะเย็นลงอย่างช้าๆจากประมาณ 1,000 ° F (538 ° C) ถึงอุณหภูมิห้อง
โปรไฟล์อุณหภูมิที่แน่นอนและอัตราการระบายความร้อนขึ้นอยู่กับปัจจัยเช่นประเภทของแก้วความหนาและการใช้งานที่ตั้งใจไว้ ตัวอย่างเช่นแก้วที่หนาขึ้นต้องใช้อัตราการระบายความร้อนที่ช้าลงเพื่อให้สามารถหลอมได้อย่างเหมาะสม
ระยะเวลาและอัตราความเย็น
กระบวนการหลอมสามารถใช้เวลาได้ทุกที่จากไม่กี่ชั่วโมงถึงหลายวันขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของแก้ว ชิ้นที่ใหญ่กว่าและหนากว่าต้องใช้เวลามากขึ้นในการทำให้เย็นลงอย่างสม่ำเสมอและสมบูรณ์ อัตราการระบายความร้อน
| ของแก้วความหนา | (° f/ชั่วโมง) |
| <1/8 นิ้ว | 500 |
| 1/8 - 1/4 นิ้ว | 400 |
| 1/4 - 1/2 นิ้ว | 300 |
| > 1/2 นิ้ว | 200 |
อัตราการระบายความร้อนแบบหลอมทั่วไปสำหรับแก้วโซดาไลม์
การหลอมที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตแก้วที่แข็งแรงทนทานและทนต่อการแตก มันเป็นขั้นตอนที่มองไม่เห็น แต่จำเป็นในกระบวนการผลิตแก้ว
5. กระบวนการจบ
เราได้เห็นว่าแก้วละลายก่อตัวและอบอ่อนได้อย่างไร แต่การเดินทางไม่ได้จบลงที่นั่น แก้วอบอ่อนผ่านกระบวนการตกแต่งต่างๆเพื่อให้ได้รูปแบบและฟังก์ชั่นสุดท้าย
การตัดและปรับขนาด
ก่อนอื่นแก้วจะถูกตัดเป็นขนาดและรูปร่างที่ต้องการ สิ่งนี้ทำโดยใช้เครื่องมือพิเศษเช่นเลื่อยปลายเพชรหรือเครื่องตัดเลเซอร์ ความแม่นยำของกระบวนการตัดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรับรองขอบที่สะอาดและแม่นยำ
การบดและขัดเงา
ถัดไปขอบของแก้วเป็นพื้นและขัดเงาเพื่อขจัดความขรุขระหรือความผิดปกติใด ๆ โดยทั่วไปจะทำโดยใช้ล้อหรือเข็มขัดขัด กระบวนการบดสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนแม้กระทั่งที่ปลอดภัยในการสัมผัสและจัดการ
ผลิตภัณฑ์แก้วบางชนิดเช่นกระจกหรือเลนส์ต้องการการขัดเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ผิวมันวาวสูง สิ่งนี้ทำโดยใช้สารกัดกร่อนที่ละเอียดยิ่งขึ้นอย่างต่อเนื่องจนกว่าจะถึงระดับความชัดเจนและการสะท้อนแสงที่ต้องการ
การรักษาขอบ
ขอบของแก้วยังสามารถรักษาเพื่อความปลอดภัยหรือความสวยงาม:
Seaming : การปัดเศษของขอบเล็กน้อยเพื่อขจัดความคมชัด
การขัดแบบแบน : สร้างขอบเรียบและเรียบ
BEVELING : การตัดมุมเข้าไปในขอบสำหรับเอฟเฟกต์การตกแต่ง
การแบ่งเบากระจกเพื่อความปลอดภัย
สำหรับการใช้งานที่ความปลอดภัยเป็นเรื่องที่น่ากังวลแก้วจะต้องผ่านกระบวนการแบ่งเบed สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่แก้วประมาณ 1,200 ° F (649 ° C) จากนั้นเย็นลงอย่างรวดเร็วด้วยเครื่องบินไอพ่น
กระบวนการแบ่งเบาทางสร้างความเครียดจากการบีบอัดบนพื้นผิวของแก้วทำให้มันแข็งแกร่งขึ้นและทนต่อการแตกหักมากขึ้น หากกระจกอุณหภูมิแตกมันจะแตกเป็นชิ้นเล็ก ๆ ที่น่าเบื่อแทนที่จะเป็นเศษที่คมชัด
การเคลือบเพื่อความแข็งแรงและความปลอดภัย
กระจกลามิเนตเป็นกระจกนิรภัยชนิดอื่น มันทำโดยแซนวิชชั้นของฟิล์มพลาสติกระหว่างแก้วสองแผ่นขึ้นไป ชั้นจะถูกหลอมรวมเข้าด้วยกันภายใต้ความร้อนและความดัน
หากกระจกลามิเนตแตก interlayer พลาสติกจับชิ้นส่วนเข้าด้วยกันป้องกันไม่ให้เศษอันตรายบินออกมา สิ่งนี้ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานเช่นกระจกหน้ารถสกายไลท์และหน้าต่างรักษาความปลอดภัย
แอปพลิเคชันเคลือบ
แก้วยังสามารถเคลือบด้วยวัสดุต่าง ๆ เพื่อเพิ่มคุณสมบัติหรือลักษณะที่ปรากฏ:
การเคลือบสะท้อนแสง : ลดแสงจ้าและปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
การเคลือบผิวต่ำ (Low-E) : บล็อกรังสีอินฟราเรดบล็อกเพื่อฉนวนที่ดีกว่า
การทำความสะอาดตัวเองการเคลือบด้วยตนเอง : ใช้วัสดุโฟโตคะตาไลติกเพื่อทำลายสิ่งสกปรกและสิ่งสกปรก
การเคลือบป้องกันการสะท้อนแสง : ลดการสะท้อนให้น้อยที่สุดเพื่อการมองเห็นที่ดีขึ้น
| ประเภทการเคลือบ | ผลประโยชน์ |
| สะท้อนแสง | การลดแสงจ้าการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ |
| low-e | ฉนวนกันความร้อนที่ดีขึ้นประหยัดพลังงาน |
| การทำความสะอาดตัวเอง | การบำรุงรักษาง่ายขึ้นพื้นผิวที่สะอาดกว่า |
| ต่อต้านการสะท้อนแสง | การมองเห็นที่เพิ่มขึ้นลดความเครียดของดวงตา |
6. การบรรจุและการกระจาย
ขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการผลิตแก้วคือการบรรจุและการกระจาย เมื่อแก้วผ่านการตรวจสอบคุณภาพทั้งหมดแล้วก็พร้อมที่จะบรรจุและจัดส่งให้กับลูกค้า
วัสดุบรรจุภัณฑ์ป้องกัน
แก้วมีความเปราะบางดังนั้นบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันความเสียหายในระหว่างการขนส่ง วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ขึ้นอยู่กับประเภทและขนาดของผลิตภัณฑ์แก้ว
วัสดุบรรจุภัณฑ์ป้องกันทั่วไป ได้แก่ :
วัสดุเหล่านี้ให้บัฟเฟอร์ต่อผลกระทบและการสั่นสะเทือนลดความเสี่ยงของการแตก
การติดฉลากและข้อมูลผลิตภัณฑ์
แต่ละแพ็คเกจมีข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่สำคัญ:
ข้อมูลนี้ช่วยในการจัดการสินค้าคงคลังการตรวจสอบย้อนกลับและการสื่อสารกับลูกค้า บาร์โค้ดหรือรหัส QR อาจใช้สำหรับการสแกนและติดตามได้ง่าย
การขนส่งและโลจิสติกส์
ผลิตภัณฑ์แก้วที่บรรจุจะถูกโหลดลงบนพาเลทหรือลงในภาชนะขนส่งเพื่อการขนส่ง วิธีการขนส่งขึ้นอยู่กับปลายทางและขนาดของการจัดส่ง:
รถบรรทุกสำหรับการส่งมอบในระดับท้องถิ่นหรือระดับภูมิภาค
รถไฟสำหรับการขนส่งทางบกทางไกล
จัดส่งสินค้าระหว่างประเทศหรือต่างประเทศ
เครื่องบินสำหรับการส่งมอบที่เร่งด่วนหรือมีมูลค่าสูง
โลจิสติกส์มีบทบาทสำคัญในการทำให้แน่ใจว่าแก้วมาถึงปลายทางอย่างปลอดภัยและตรงเวลา สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับ:
การวางแผนเส้นทางและการเพิ่มประสิทธิภาพ
การเลือกและการจัดการของผู้ให้บริการ
การกวาดล้างศุลกากรและเอกสารประกอบ
การติดตามและการสื่อสาร
ผู้ผลิตแก้วหลายรายทำงานร่วมกับผู้ให้บริการโลจิสติกส์ของบุคคลที่สาม (3PLs) เพื่อจัดการงานที่ซับซ้อนเหล่านี้ สิ่งนี้ช่วยให้พวกเขาสามารถมุ่งเน้นไปที่ธุรกิจหลักในการผลิตแก้วคุณภาพสูง
| โหมดของ | ข้อดี การขนส่ง | ข้อเสีย |
| รถบรรทุก | การจัดส่งแบบยืดหยุ่น | กำลังการผลิต จำกัด ข้อ จำกัด ถนน |
| รถไฟ | คุ้มค่าสำหรับระยะทางไกล | เส้นทางคงที่ช้ากว่ารถบรรทุก |
| เรือ | กำลังการผลิตขนาดใหญ่การเข้าถึงระหว่างประเทศ | ช้าและมีศักยภาพสำหรับความล่าช้า |
| เครื่องบิน | เร็วเหมาะสำหรับการส่งมอบเร่งด่วน | กำลังการผลิตที่มีราคาแพงและ จำกัด |
การควบคุมคุณภาพ: สร้างความมั่นใจในความสมบูรณ์แบบในผลิตภัณฑ์แก้วทุกชิ้น
คุณภาพควบคุมในการผลิตแก้วได้อย่างไร?
การควบคุมคุณภาพเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตแก้ว มันเกี่ยวข้องกับชุดของการตรวจสอบและการตรวจสอบในทุกขั้นตอนตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
กระบวนการตรวจสอบอัตโนมัติ : การผลิตแก้วที่ทันสมัยอาศัยระบบตรวจสอบอัตโนมัติอย่างมาก เครื่องจักรไฮเทคเหล่านี้ใช้กล้องเลเซอร์และเซ็นเซอร์เพื่อตรวจสอบรายการแก้วทุกชิ้นที่ออกมาจากสายการผลิต พวกเขาสามารถมองเห็นข้อบกพร่องเล็ก ๆ น้อย ๆ เพียงเศษเสี้ยวมิลลิเมตรเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบเท่านั้นที่ผ่านมา
ข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่ตรวจพบและแก้ไข : แม้จะมีการควบคุมกระบวนการผลิตที่แม่นยำ แต่ข้อบกพร่องก็ยังสามารถเกิดขึ้นได้ ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดบางอย่าง ได้แก่ :
ฟองอากาศติดอยู่ภายในกระจก
เมล็ดวัตถุดิบที่ไม่ได้รับ
รอยขีดข่วนหรือชิปบนพื้นผิว
สิ่งสกปรกหรือสิ่งแปลกปลอม
การบิดเบือนทางแสงหรือความผิดปกติ
เมื่อตรวจพบข้อบกพร่องเหล่านี้ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับผลกระทบจะถูกลบออกจากสายทันที พวกเขาจะถูกทำใหม่เพื่อแก้ไขปัญหาหรือรีไซเคิลกลับเข้าไปในกระบวนการผลิต
ความสำคัญของการละลายแก้วที่มีข้อบกพร่องอีกครั้ง
แก้วเป็นวัสดุรีไซเคิล 100% ซึ่งหมายความว่าแก้วใด ๆ ที่ไม่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพสามารถละลายและใช้อีกครั้ง กระบวนการรีไซเคิลนี้เป็นส่วนสำคัญของการควบคุมคุณภาพ
โดยการรีไซเคิลแก้วที่มีข้อบกพร่องผู้ผลิตสามารถรักษามาตรฐานคุณภาพสูงในขณะที่ลดการใช้ของเสียและทรัพยากรให้น้อยที่สุด
มาตรการควบคุมคุณภาพ
| ขั้นตอน | การควบคุมคุณภาพ ของแก้ว |
| วัตถุดิบ | - การตรวจสอบซัพพลายเออร์และการรับรอง
- การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา
- การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี |
| การละลายและการกลั่น | - การตรวจสอบอุณหภูมิ
- การสุ่มตัวอย่างและการทดสอบละลาย
- การตรวจสอบฟองก๊าซ |
| การขึ้นรูปและรูปร่าง | - การตรวจสอบมิติ
- การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว
- การวัดความเครียดและความเครียด |
| การหลอมและความเย็น | - การตรวจสอบโปรไฟล์อุณหภูมิ
- การทดสอบความเครียดที่เหลืออยู่ |
| กระบวนการจบ | - ความคลาดเคลื่อนของมิติ
- การตรวจสอบคุณภาพขอบ
- การตรวจสอบด้วยแสงและภาพ |
| การบรรจุและการกระจาย | - การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
- การตรวจสอบคุณภาพบรรจุภัณฑ์ |
ประเภทของแก้วและกระบวนการผลิตของพวกเขา
แก้วเป็นวัสดุอเนกประสงค์ที่มีหลายรูปแบบ แก้วแต่ละประเภทมีคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์และกระบวนการผลิต ลองสำรวจบางประเภทที่พบบ่อยที่สุด
1. ประเภทแก้วพื้นฐาน
แก้วโซดาไลม์ : นี่เป็นแก้วชนิดที่ใช้กันมากที่สุดที่ใช้ในหน้าต่างขวดและเครื่องแก้ว มันทำจากส่วนผสมของทราย (ซิลิกา), โซดาแอช (โซเดียมคาร์บอเนต) และหินปูน (แคลเซียมคาร์บอเนต) ส่วนผสมจะถูกละลายที่อุณหภูมิสูงและจากนั้นก็กลายเป็นรูปร่างที่ต้องการ
Borosilicate Glass : เป็นที่รู้จักในเรื่องความต้านทานความร้อนสูงและความทนทานทางเคมีแก้ว borosilicate ใช้ในอุปกรณ์ในห้องปฏิบัติการเครื่องครัวและแสง มันทำโดยการเพิ่มโบรอนไตรออกไซด์ลงในสูตรแก้วโซดาไลม์มาตรฐาน สิ่งนี้เปลี่ยนคุณสมบัติความร้อนและสารเคมีของแก้ว
LEAD Crystal Glass : มีค่าสำหรับความฉลาดและความชัดเจนแก้วคริสตัลตะกั่วใช้ในรายการตกแต่งระดับสูงเช่นแจกันสเตมแวร์และโคมไฟระย้า มันทำโดยการแทนที่ปริมาณแคลเซียมของแก้วโซดาไลม์ด้วยตะกั่วออกไซด์ ยิ่งเนื้อหานำที่สูงขึ้นเท่าใดแก้วก็ยิ่งปรากฏขึ้นเท่านั้น
แก้วอลูมิโนซิลิเกต : แก้วชนิดนี้เป็นที่รู้จักกันดีว่ามีความแข็งแรงสูงและความต้านทานความร้อน มักใช้ในแอพพลิเคชั่นอุณหภูมิสูงเช่นหลอดฮาโลเจนหน้าต่างเตาอบและหน้าจอสมาร์ทโฟน แก้วอลูมิโนซิลิเกตทำโดยการเพิ่มอลูมินา (อลูมิเนียมออกไซด์) ลงในสูตรแก้ว
แว่นตาพิเศษ : มีแก้วประเภทอื่น ๆ ที่ออกแบบมาเพื่อวัตถุประสงค์เฉพาะ ตัวอย่างเช่น:
แว่นตาพิเศษเหล่านี้ทำโดยการเพิ่มสารเติมแต่งที่ไม่ซ้ำกันหรือใช้เทคนิคการผลิตพิเศษเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการ
2. ประเภทแก้ว ชนิดพิเศษและมูลค่าเพิ่ม
แก้วอัจฉริยะ :
สมาร์ทแก้วเช่น AIS Swytchglass สามารถเปลี่ยนความทึบได้เมื่อคลิกเพียงปุ่มเดียว มันทำโดยไอออนแซนวิชระหว่างชั้นแก้ว เมื่อใช้กระแสไฟฟ้าไฟฟ้าจะเปลี่ยนตำแหน่งไอออนเปลี่ยนความโปร่งใสของแก้ว
Smart Glass ใช้ในสถาปัตยกรรมสมัยใหม่เพื่อความเป็นส่วนตัวประสิทธิภาพการใช้พลังงานและการดึงดูดความงาม ช่วยให้สามารถควบคุมแสงและความร้อนที่เข้าสู่อาคารได้
แก้วอะคูสติก :
Acoustic Glass ได้รับการออกแบบมาเพื่อลดการส่งสัญญาณเสียงทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับแอปพลิเคชันกันเสียง มันมักจะใช้ในสตูดิโอบันทึกสำนักงานส่วนตัวและบ้าน
โดยทั่วไปแล้วอะคูสติกแก้วจะทำโดยการเคลือบแก้วสองชั้นขึ้นไปด้วย interlayer พิเศษที่ดูดซับคลื่นเสียง
แก้วประหยัดพลังงาน :
กระจกประหยัดพลังงานเช่น AIS Ecosense ช่วยควบคุมปริมาณพลังงานแสงอาทิตย์ที่เข้าสู่อาคาร สิ่งนี้จะช่วยลดภาระในระบบทำความร้อนและความเย็นซึ่งนำไปสู่การประหยัดพลังงาน
มันทำโดยการใช้การเคลือบพิเศษกับพื้นผิวกระจกที่สะท้อนแสงอินฟราเรดในขณะที่ช่วยให้แสงที่มองเห็นได้ผ่าน การเคลือบ Low-E (การแผ่รังสีต่ำ) มักใช้กันทั่วไป
กระจกประหยัดพลังงานเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการสร้างอาคารที่ยั่งยืนและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
แก้วน้ำค้างแข็ง :
การแกะสลัก: การใช้สารที่เป็นกรดหรือขัดกับแก้วเพื่อกัดเซาะพื้นผิว
การพ่นทราย: ขับเคลื่อนลำธารของทรายที่แรงดันสูงกับพื้นผิวแก้ว
การเคลือบ: การใช้ฟิล์มโปร่งแสงหรือการเคลือบบนพื้นผิวแก้ว
Frosted Glass ให้รูปลักษณ์ที่โปร่งแสงและกระจายเพื่อความเป็นส่วนตัวและการตกแต่ง ช่วยให้แสงผ่านในขณะที่ปิดบังการมองเห็น ผลิตภัณฑ์เช่นแก้วน้ำค้างแข็ง AIS Krystal มักใช้ในหน้าต่างฝักบัวพาร์ทิชันและตู้
Frosted Glass ถูกสร้างขึ้นโดยใช้หนึ่งในสามเทคนิค:
| ประเภทแก้ว | คุณสมบัติ | การใช้งานทั่วไป |
| โซดามะนาว | ราคาไม่แพงอเนกประสงค์ | Windows, ขวด, เครื่องแก้ว |
| เกี่ยวกับ borosilicate | ทนความร้อนและสารเคมี | อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการเครื่องครัวแสงไฟ |
| ตะกั่วคริสตัล | ยอดเยี่ยมชัดเจนและหนัก | ของตกแต่ง, stemware, โคมไฟระย้า |
| อะลูมิเนียม | แข็งแรงทนความร้อน | แอปพลิเคชันอุณหภูมิสูงหน้าจอสมาร์ทโฟน |
| แก้วอัจฉริยะ | ความโปร่งใสที่ปรับได้ | โซลูชั่นความเป็นส่วนตัวหน้าต่างประหยัดพลังงาน |
| แก้วอะคูสติก | ฉนวนเสียง | สตูดิโอบันทึกสำนักงานบ้าน |
| แก้วประหยัดพลังงาน | สะท้อนแสงฉนวน | อาคารที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม Windows |
| แก้วน้ำค้างแข็ง | โปร่งแสงกระจายแสง | หน้าต่างความเป็นส่วนตัวฝักบัวอาบน้ำตู้ |
บทสรุป
กระบวนการผลิตแก้วจากวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นขั้นตอนที่ซับซ้อน แต่แม่นยำ แต่ละขั้นตอนตั้งแต่การหลอมจนถึงการหลอมมีบทบาทสำคัญในการสร้างความมั่นใจในกระจกคุณภาพสูงสุด กระบวนการเหล่านี้ได้รับการปรับปรุงมานานหลายศตวรรษด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยี มองไปข้างหน้าความก้าวหน้าในการพัฒนาอย่างยั่งยืนและเทคโนโลยีแก้วอัจฉริยะสัญญาว่าจะกำหนดอนาคตของการผลิตแก้วทำให้มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น การทำความเข้าใจขั้นตอนเหล่านี้ช่วยให้เราชื่นชมแก้วที่เราใช้ทุกวันตั้งแต่หน้าต่างไปจนถึงแอปพลิเคชันไฮเทค
