پلاسٹک کی بوتلیں کیسے بنی ہیں

کیا آپ نے کبھی سوچا ہے کہ آپ ہر دن پلاسٹک کی بوتلیں کس طرح بناتے ہیں؟ پلاسٹک کی بوتلیں جدید معاشرے کا لازمی جزو بن چکی ہیں ، ہر سال اربوں کی تیاری ہوتی ہے۔ مشروبات سے لے کر ذاتی نگہداشت کی مصنوعات تک ، یہ ورسٹائل کنٹینر وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

اس مضمون میں ، ہم پلاسٹک کی بوتلوں کی دلچسپ تاریخ پر گہری نظر ڈالیں گے اور اپنی روزمرہ کی زندگی میں ان کی اہمیت کو تلاش کریں گے۔ ہم خام مال سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک پلاسٹک کی بوتل تیار کرنے کے عمل کا ایک جائزہ بھی فراہم کریں گے۔

پلاسٹک کی بوتلوں کا ارتقا

پالئیےسٹر پلاسٹک کی ابتدائی ترقی

پالئیےسٹر پلاسٹک 1833 میں ابھرا۔ ابتدائی ورژن مائع وارنش کے طور پر استعمال ہوتے تھے۔ 1941 تک ، ڈوپونٹ کیمسٹوں نے پالتو جانور تیار کیا ، جو پالئیےسٹر کی ایک قسم ہے۔ پالتو جانوروں کو بوتلوں کے لئے جانے والے پلاسٹک بننے میں کئی دہائیاں لگ گئیں۔

پالتو جانوروں اور پلاسٹک کی بوتلوں کی ترقی میں کلیدی سنگ میل

پالتو جانوروں کا سفر 20 ویں صدی کے اوائل میں شروع ہوا تھا۔ 1970 کی دہائی میں ایک اہم موڑ کا نشان لگا دیا گیا۔ ڈوپونٹ کے نیتھینیل سی وائتھ نے بلو مولڈنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے پلاسٹک کی بوتل ایجاد کی۔ اس جدت طرازی نے غیر مساوی دیواروں اور فاسد گردن جیسے مسائل سے نمٹا ، جس سے صنعت میں انقلاب برپا ہوا۔

بوتل کی تیاری میں استعمال ہونے والے پلاسٹک کی اقسام

جب بات پلاسٹک کی بوتلیں بنانے کی ہو تو ، تمام پلاسٹک برابر نہیں بنائے جاتے ہیں۔ مختلف قسم کے پلاسٹک میں انوکھی خصوصیات ہیں جو انہیں مختلف ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتی ہیں۔ آئیے بوتل کی تیاری میں استعمال ہونے والے عام پلاسٹک پر گہری نظر ڈالیں۔

پولیٹیلین ٹیرفتھلیٹ (پی ای ٹی)

پلاسٹک کی بوتلیں بنانے کے لئے پالتو جانور ایک مقبول انتخاب ہے۔ یہ ہلکا پھلکا ، پائیدار اور کرسٹل صاف ہے۔ یہ خصوصیات پیکیجنگ مشروبات ، کھانے اور ذاتی نگہداشت کی مصنوعات کے ل ideal اسے مثالی بناتی ہیں۔

پالتو جانوروں کی بوتلیں بھی قابل عمل ہیں۔ انہیں پگھلا کر نئی بوتلوں یا دیگر مصنوعات میں دوبارہ پگھلایا جاسکتا ہے۔ اس سے فضلہ کو کم کرنے اور وسائل کے تحفظ میں مدد ملتی ہے۔

اعلی کثافت والی پولیتھیلین (HDPE)

ایچ ڈی پی ای ایک اور عام پلاسٹک ہے جو بوتل کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ اپنی طاقت ، استحکام اور کیمیکلز کے خلاف مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ خصوصیات گھریلو کلینرز ، ڈٹرجنٹ اور صنعتی مصنوعات کو پیکیجنگ کرنے کے ل suitable موزوں بناتی ہیں۔

ایچ ڈی پی ای بوتلیں بھی قابل عمل ہیں۔ انہیں نئی ​​بوتلوں ، پلاسٹک کی لکڑی ، یا یہاں تک کہ کھیل کے میدانوں میں بھی تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ یہ استقامت بہت سے مینوفیکچررز کے لئے ایچ ڈی پی ای کو ایک مقبول انتخاب بناتی ہے۔

پولی وینائل کلورائد (پیویسی)

پیویسی ایک سخت پلاسٹک ہے جو کبھی کبھی بوتل کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ تیل اور چربی کے خلاف اپنی وضاحت اور مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ خصوصیات شیمپو اور لوشن جیسے ذاتی نگہداشت کی مصنوعات کو پیکیجنگ کے ل suitable موزوں بناتی ہیں۔

تاہم ، پیویسی میں کچھ خرابیاں ہیں۔ یہ بوتل کے مندرجات میں کیمیائی مادوں کو لیک کرسکتا ہے ، خاص طور پر جب گرمی یا سورج کی روشنی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اس کی وجہ سے بہت سارے مینوفیکچررز محفوظ متبادلات کے حق میں پیویسی کو ختم کرنے پر مجبور ہوگئے ہیں۔

کم کثافت والی پولیتھیلین (ایل ڈی پی ای)

ایل ڈی پی ای ایک لچکدار پلاسٹک ہے جو اکثر نچوڑ کی بوتلیں بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ نرم ، ہلکا پھلکا اور مختلف شکلوں میں ڈھالنے میں آسان ہے۔ یہ خصوصیات اسے پیکیجنگ مصالحہ جات ، چٹنیوں اور دیگر مصنوعات کے ل ideal مثالی بناتی ہیں جن کو آسانی سے بھیجنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

تاہم ، ایل ڈی پی ای کی کچھ حدود ہیں۔ یہ اتنا مضبوط یا پائیدار نہیں ہے جتنا دوسرے پلاسٹک جیسے ایچ ڈی پی ای یا پی ای ٹی۔ اس میں پگھلنے کا ایک کم نقطہ بھی ہوتا ہے ، جو کچھ ایپلی کیشنز میں اس کے استعمال کو محدود کرسکتا ہے۔

پلاسٹک کی بوتلوں کی تیاری کا عمل

کبھی سوچا تھا کہ پلاسٹک کی ان ہر جگہ کی بوتلیں کیسے بنی ہیں؟ یہ ایک دلچسپ عمل ہے جس میں کیمسٹری ، انجینئرنگ ، اور تھوڑا سا جادو شامل ہے۔ آئیے ڈوبکی اور پلاسٹک کی بوتل تیار کرنے کی دنیا کو تلاش کریں!

پالتو جانوروں کی پولیمرائزیشن

مرحلہ وار وضاحت

1. یہ سب ایتھیلین گلائکول اور ٹیرفیتھلک ایسڈ سے شروع ہوتا ہے۔ یہ دونوں کیمیکل پی ای ٹی کے بلڈنگ بلاکس ہیں (پولی تھیلین ٹیرفٹیلیٹ)۔

2. کیمیکل ایک ری ایکٹر میں ملا اور گرم کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت 530 ° F (277 ° C) تک پہنچ جاتا ہے۔

3. اعلی گرمی اور دباؤ کے تحت ، کیمیکل رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ وہ پالتو جانوروں کے انووں کی لمبی زنجیریں تشکیل دیتے ہیں۔

4. اس کے بعد پالتو جانوروں کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور چھوٹے چھرروں میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ یہ چھرے بوتل کی تیاری کے لئے خام مال ہیں۔

اس میں کیمیائی رد عمل شامل ہیں

• وہ عمل جو ایتھیلین گلائکول اور ٹیرفیتھلک ایسڈ کو یکجا کرتا ہے اسے کنڈینسیشن پولیمرائزیشن کہا جاتا ہے۔

• جیسے ہی کیمیکلز کا رد عمل ظاہر ہوتا ہے ، وہ پانی کے انووں کو جاری کرتے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ اسے گاڑھاو کا رد عمل کہا جاتا ہے۔

• رد عمل ایک خلا میں ہوتا ہے۔ اس سے پانی کو دور کرنے میں مدد ملتی ہے اور پالتو جانوروں کو خالص رہتا ہے۔

پریفورمز کی تخلیق

پریفورم کیا ہیں؟

• پریفورم پلاسٹک کی بوتلوں کا نوزائیدہ مرحلہ ہیں۔ وہ پالتو جانوروں کے چھوٹے ، ٹیسٹ ٹیوب کے سائز کے ٹکڑے ہیں۔

• اگر آپ نے کبھی بھی پلاسٹک کی بوتل کو تھریڈڈ گردن کے ساتھ دیکھا ہے تو ، وہ گردن پیشگی کا حصہ تھی۔

کس طرح پریفورمز بنائے جاتے ہیں

1. پالتو جانوروں کے چھرے گرم ہوجاتے ہیں جب تک کہ وہ ایک موٹی ، شربت مائع میں پگھل نہ جائیں۔

2. اس پگھلے ہوئے پالتو جانوروں کو ایک پریفرم سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔

3. سڑنا کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، اور پالتو جانوروں کو پریفورم کی شکل میں مستحکم کرتا ہے۔

4. اگلے مرحلے کے لئے تیار ، پریفورمز کو سڑنا سے نکال دیا جاتا ہے۔

پلاسٹک کی بوتلوں کے لئے مولڈنگ کے عام طریقے

پلاسٹک کی بوتلیں ہر شکل اور سائز میں آتی ہیں۔ شیمپو کنٹینر کے پیچیدہ شکلوں تک شیمپو پانی کی بوتل سے لے کر ، ہر ایک عین مطابق انجینئرنگ کی پیداوار ہے۔ اس عمل کے دل میں مولڈنگ کے مختلف طریقے ہیں ، ہر ایک اپنی طاقت اور ایپلی کیشنز کے ساتھ۔

ایکسٹروژن بلو مولڈنگ (ای بی ایم)

عمل کی تفصیل:

• پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ایک کھوکھلی ٹیوب میں نکالا جاتا ہے جسے پیریسن کہتے ہیں

• پیریسن کو ایک سڑنا میں پکڑا جاتا ہے اور ہوا سے فلایا جاتا ہے

• فلایا ہوا پیرس سڑنا کی شکل لیتا ہے ، بوتل کی تشکیل کرتا ہے

فوائد اور حدود:

• ای بی ایم تیز اور موثر ہے ، اعلی حجم کی پیداوار کے لئے مثالی ہے

• یہ ہینڈلز یا دیگر پیچیدہ شکلوں کے ساتھ بوتلیں تشکیل دے سکتا ہے

• تاہم ، اس میں دوسرے طریقوں سے کم صحت سے متعلق ہے

ای بی ایم کے لئے مناسب رال:

• پولیٹیلین (پیئ) ای بی ایم کے لئے سب سے عام انتخاب ہے

• پولی پروپیلین (پی پی) اور پولی وینائل کلورائد (پیویسی) بھی استعمال ہوتے ہیں

انجیکشن بلو مولڈنگ (IBM)

ایک قدم اور دو قدم انجیکشن مولڈنگ:

• ایک مرحلہ IBM میں ، ایک مسلسل عمل میں پریفورم کو بوتل میں اڑا دیا جاتا ہے اور اسے اڑا دیا جاتا ہے

• دو قدموں والا IBM پیشگی تخلیق اور بوتل اڑانے کو الگ کرتا ہے

• دو قدموں سے پریفورمز کو ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کی اجازت دیتا ہے

فوائد اور خرابیاں:

• آئی بی ایم دیوار کی مستقل موٹائی اور عین گردنوں کے ساتھ بوتلیں تیار کرتا ہے

• یہ چھوٹی ، تفصیلی بوتلیں بنانے کے لئے موزوں ہے

• تاہم ، یہ ای بی ایم سے آہستہ ہے اور بڑی بوتلوں کے لئے کم موزوں ہے

IBM کی درخواستیں:

• آئی بی ایم اکثر میڈیکل اور کاسمیٹک بوتلوں کے لئے استعمال ہوتا ہے

• یہ ان بوتلوں کے لئے بھی استعمال ہوتا ہے جن میں بہت عین مطابق تھریڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے سکرو ٹاپ بوتلیں

مسلسل بلو مولڈنگ (SBM)

عمل کا جائزہ:

• ایک پریفورم گرم کیا جاتا ہے اور پھر اسے چھڑی کے ساتھ بڑھایا جاتا ہے

• اس کے ساتھ ہی ، ہائی پریشر کی ہوا پریفورم کو بڑھا دیتی ہے

• کھینچنے اور اڑانے سے بوتل کو یکساں موٹائی اور طاقت ملتی ہے

ایس بی ایم کے فوائد:

• ایس بی ایم واضح ، مضبوط ، ہلکا پھلکا بوتلیں تیار کرتا ہے

• کھینچنے سے بوتل کی خصوصیات کو بڑھاتے ہوئے پلاسٹک کے انووں کو سیدھ میں کیا جاتا ہے

ایس بی ایم کے ساتھ ہم آہنگ رال:

• پولیٹیلین ٹیرفتھلیٹ (پی ای ٹی) ایس بی ایم کے لئے بنیادی رال ہے

• پالتو جانوروں کی وضاحت اور طاقت اسے کاربونیٹیڈ مشروبات کی بوتلوں کے لئے مثالی بناتی ہے

انجیکشن مولڈنگ

انجیکشن مولڈ کنٹینرز کی خصوصیات:

• انجیکشن مولڈنگ سے عین مطابق ، تفصیلی بوتلیں پیدا ہوتی ہیں

• یہ ٹوپیاں ، ڑککن اور دیگر سخت حصوں کے لئے استعمال ہوتا ہے

• انجیکشن مولڈ بوتلوں میں اکثر موٹی دیواریں ہوتی ہیں اور مبہم ہوتی ہیں

انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہونے والی رال:

• پولی پروپلین (پی پی) عام طور پر انجیکشن ڈھال لیا جاتا ہے

• اعلی کثافت والی پولیٹیلین (ایچ ڈی پی ای) بھی استعمال ہوتا ہے

کثیر پرت کی بوتلوں کے لئے مشترکہ اخراج

تازہ ترین بوتل اڑانے والی ٹکنالوجی:

• شریک اخراج مختلف پلاسٹک کی متعدد پرتوں کو جوڑتا ہے

• ہر پرت مخصوص خصوصیات میں حصہ ڈالتی ہے ، جیسے آکسیجن رکاوٹیں یا UV تحفظ

کثیر پرتوں والی بوتلوں کے فوائد:

• کثیر پرتوں والی بوتلیں مصنوعات کی شیلف زندگی کو بڑھا سکتی ہیں

• وہ بوتل کی طاقت اور ظاہری شکل کو بھی بڑھا سکتے ہیں

درخواستیں اور ممکنہ استعمال:

• کھانے اور مشروبات کی پیکیجنگ کے لئے کثیر پرتوں والی بوتلیں استعمال کی جاتی ہیں

• وہ خاص طور پر روشنی یا آکسیجن سے حساس مصنوعات کے ل useful مفید ہیں

کوالٹی اشورینس اور جانچ

پلاسٹک کی بوتلیں آسان معلوم ہوسکتی ہیں ، لیکن اس بات کو یقینی بنانے میں بہت کچھ جاتا ہے کہ وہ محفوظ اور قابل اعتماد ہیں۔ اسی جگہ معیار کی یقین دہانی اور جانچ آتی ہے۔ آئیے آپ کے ہاتھوں تک پہنچنے سے پہلے کچھ سخت ٹیسٹوں کی بوتلیں تلاش کریں۔

اثر مزاحمت کی جانچ

یہ کیسے انجام دیا گیا ہے

• بوتلیں پانی سے بھری ہوتی ہیں اور پھر مختلف اونچائیوں سے گرا دی جاتی ہیں

• اونچائی اور واقفیت کو احتیاط سے حقیقی دنیا کے اثرات کی نقالی کرنے کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے

• ڈراپ کے بعد ، دراڑوں ، رساو ، یا دوسرے نقصان کے لئے بوتلوں کا معائنہ کیا جاتا ہے

کیوں اس سے فرق پڑتا ہے

• بوتلوں میں اکثر فیکٹری سے آپ کے گھر تک کا سفر ہوتا ہے

• انہیں پیکیجنگ ، شپنگ ، یا ذخیرہ کرنے کے دوران گرایا جاسکتا ہے

• اثر مزاحمت کی جانچ یقینی بناتی ہے کہ بوتلیں ان ٹکرانے اور گندگی سے بچ سکتی ہیں

دباؤ کی جانچ

یہ کیسے انجام دیا گیا ہے

• بوتلیں کمپریسڈ ہوا یا پانی سے بھری ہوتی ہیں

• بوتل کے اندر دباؤ آہستہ آہستہ بڑھ جاتا ہے

• تکنیکی ماہرین تناؤ یا ناکامی کی علامتوں کے لئے بوتل کی نگرانی کرتے ہیں

کیوں اس سے فرق پڑتا ہے

• بہت سی بوتلیں ، خاص طور پر کاربونیٹیڈ مشروبات کے ل those ، مستقل دباؤ میں ہیں

• اگر بوتل اس دباؤ کا مقابلہ نہیں کرسکتی ہے تو ، یہ پھٹ یا لیک ہوسکتی ہے

• دباؤ کی جانچ بوتل کے ڈیزائن یا مینوفیکچرنگ میں کسی بھی کمزور مقامات کی نشاندہی کرتی ہے

پارگمیتا کی جانچ

یہ کیسے انجام دیا گیا ہے

• بوتلیں ایک خاص گیس کے مرکب سے بھری ہوئی ہیں

• اس کے بعد انہیں مہر لگا کر ایک کنٹرول ماحول میں رکھا گیا ہے

• وقت گزرنے کے ساتھ ، تکنیکی ماہرین بوتل کے اندر گیس کی تشکیل میں کسی بھی تبدیلی کی پیمائش کرتے ہیں

کیوں اس سے فرق پڑتا ہے

• کچھ مصنوعات ، جیسے بیئر یا جوس ، آکسیجن کے ذریعہ خراب ہوسکتے ہیں

• اگر ایک بوتل بہت زیادہ قابل عمل ہے تو ، آکسیجن مشمولات میں داخل ہوسکتی ہے اور اسے برباد کر سکتی ہے

• پارگمیتا کی جانچ یقینی بناتی ہے کہ بوتل مناسب رکاوٹ فراہم کرتی ہے

شفافیت کا معائنہ

یہ کیسے انجام دیا گیا ہے

• بوتلیں روشن روشنی کے ذریعہ رکھی جاتی ہیں

• تکنیکی ماہرین یا خودکار نظام کسی بھی کہرا ، ذرات یا دیگر نقائص کی تلاش کرتے ہیں

• وہ بوتلیں جو واضح معیار پر پورا نہیں اترتی ہیں

کیوں اس سے فرق پڑتا ہے

• بہت ساری مصنوعات کے ل the ، بوتل کی ظاہری شکل اس کے فنکشن کی طرح ہی اہم ہے

• صارفین اندر کی مصنوعات کو دیکھنا چاہتے ہیں ، اور بوتل میں کوئی بھی نقائص آؤٹ پٹنگ ہوسکتا ہے

• شفافیت کا معائنہ اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ ہر بوتل جمالیاتی معیار پر پورا اترتا ہے

نتیجہ

یہ سمجھنا کہ پلاسٹک کی بوتلیں کیسے بنی ہیں۔ ہم نے پلاسٹک کی بوتلوں کے ارتقا کی کھوج کی۔ ابتدائی پیشرفت اور اہم سنگ میل نے پی ای ٹی کے کردار کو اجاگر کیا۔

ہم نے بوتلوں میں استعمال ہونے والے پلاسٹک کی اقسام میں ڈھل لیا۔ پیئٹی ، ایچ ڈی پی ای ، پیویسی ، اور ایل ڈی پی ای میں سے ہر ایک کی انوکھی خصوصیات اور استعمال ہوتے ہیں۔

مینوفیکچرنگ کا عمل تفصیلی مرحلہ وار تھا۔ پولیمرائزیشن ، پریفورم تخلیق ، اور مولڈنگ کی مختلف تکنیکوں کی وضاحت کی گئی تھی۔

اس عمل کو جاننے سے ہمیں پلاسٹک کی ایک سادہ بوتل کے پیچھے کی پیچیدگی کی تعریف کرنے میں مدد ملتی ہے۔ اس میں ری سائیکلنگ اور پائیدار طریقوں کی اہمیت پر بھی زور دیا گیا ہے۔