Ar kada susimąstėte, kaip gaminami kasdieniai plastikiniai buteliai, kuriuos naudojate kiekvieną dieną? Plastikiniai buteliai tapo neatsiejama šiuolaikinės visuomenės dalimi, kiekvienais metais gaminami milijardai. Nuo gėrimų iki asmens priežiūros priemonių šie universalūs konteineriai yra naudojami įvairioms programoms.
Šiame straipsnyje atidžiau pažvelgsime į žavią plastikinių butelių istoriją ir ištirsime jų svarbą mūsų kasdieniame gyvenime. Mes taip pat pateiksime plastikinių butelių gamybos proceso apžvalgą, pradedant žaliavomis ir baigiant gatavu produktu.
Plastikinių butelių raida
Ankstyvas poliesterio plastikų vystymasis
Poliesterio plastikai atsirado 1833 m. Ankstyvosios versijos buvo naudojamos kaip skysti lakai. Iki 1941 m. „Dupont“ chemikai sukūrė PET, poliesterio rūšį. PET prireikė dešimtmečių, kad buteliai taptų plastiku.
Pagrindiniai etapai kuriant augintinių ir plastikinius butelius
Petnešos kelionė prasidėjo XX amžiaus pradžioje. Aštuntasis dešimtmetis pažymėjo posūkio tašką. Nathaniel C. Wyeth iš „Dupont“ plastikiniu buteliu išrado pūtimo metodu. Šioje naujovėje buvo nagrinėjamos tokios problemos kaip nelygios sienos ir netaisyklingos kaklo, revoliucionizuojant pramonę.
Plastikų tipai, naudojami butelių gamyboje
Kai reikia gaminti plastikinius butelius, ne visi plastikai yra sukurti lygūs. Įvairių tipų plastikai pasižymi unikaliomis savybėmis, dėl kurių jie tinka įvairioms programoms. Pažvelkime atidžiau į dažniausiai pasitaikančius plastikus, naudojamus butelių gamyboje.
Polietileno tereftalatas (PET)
PET yra populiarus pasirinkimas gaminant plastikinius butelius. Tai lengvas, patvarus ir krištolo skaidrus. Šios savybės yra idealios gėrimų, maisto ir asmens priežiūros priemonių pakavimo.
PET buteliai taip pat yra perdirbami. Jie gali būti išlydyti ir perdaryti į naujus butelius ar kitus produktus. Tai padeda sumažinti atliekas ir išsaugoti išteklius.
Didelio tankio polietilenas (HDPE)
HDPE yra dar vienas dažnas plastikas, naudojamas butelių gamyboje. Jis žinomas dėl savo stiprumo, ilgaamžiškumo ir atsparumo cheminėms medžiagoms. Dėl šių savybių ji tinka pakuoti buitines valiklius, ploviklius ir pramoninius produktus.
HDPE buteliai taip pat yra perdirbami. Jie gali būti paversti naujais buteliais, plastikine mediena ar net žaidimų aikštelės įranga. Šis universalumas daro HDPE populiarų pasirinkimą daugeliui gamintojų.
Polivinilo chloridas (PVC)
PVC yra standus plastikas, kartais naudojamas butelių gamyboje. Jis žinomas dėl savo aiškumo ir atsparumo aliejams ir riebalams. Dėl šių savybių jis tinka pakuoti asmens priežiūros priemones, tokias kaip šampūnai ir losjonai.
Tačiau PVC turi keletą trūkumų. Jis gali išplauti chemines medžiagas į butelio turinį, ypač kai jie yra veikiami šilumos ar saulės spindulių. Tai paskatino daugelį gamintojų palaipsniui panaikinti PVC saugesnių alternatyvų naudai.
Mažo tankio polietilenas (LDPE)
LDPE yra lankstus plastikas, dažnai naudojamas išspaustų butelių gamybai. Jis yra minkštas, lengvas ir lengvai suformuotas į įvairias formas. Šios savybės yra idealios pakavimo pagardams, padažams ir kitiems produktams, kuriuos reikia lengvai išduoti.
Tačiau LDPE turi tam tikrų apribojimų. Tai nėra tokia stipri ar patvari kaip kiti plastikai, tokie kaip HDPE ar PET. Jis taip pat turi mažesnį lydymosi tašką, kuris gali apriboti jo naudojimą tam tikrose programose.
Plastikinių butelių gamybos procesas
Ar kada susimąstėte, kaip gaminami tie visur esantys plastikiniai buteliai? Tai žavus procesas, apimantis chemiją, inžineriją ir šiek tiek magijos. Pasinerkime ir apžiūrėkime plastikinių butelių gamybos pasaulį!
PET polimerizacija
Žingsnis po žingsnio paaiškinimas
Viskas prasideda nuo etilenglikolio ir tereftalo rūgšties. Šios dvi cheminės medžiagos yra PET (polietileno tereftalato) statybiniai blokai.
Cheminės medžiagos sumaišomos ir kaitinamos reaktoriuje. Temperatūra siekia apie 530 ° F (277 ° C).
Esant dideliam karščiui ir slėgiui, cheminės medžiagos reaguoja. Jie sudaro ilgas PET molekulių grandines.
Tada augintinis atvėsinamas ir supjaustytas į mažas granules. Šios granulės yra butelių gamybos žaliava.
Cheminės reakcijos
Procesas, sujungiantis etilenglikolio ir tereftalo rūgšties, yra vadinamas kondensacijos polimerizacija.
Kai cheminės medžiagos reaguoja, jos išskiria vandens molekules. Štai kodėl ji vadinama kondensacijos reakcija.
Reakcija vyksta vakuume. Tai padeda nuvažiuoti nuo vandens ir išlaikyti augintinį gryną.
Ruošinių kūrimas
Kas yra ruošiniai?
Preformai yra kūdikio plastikinių butelių stadija. Jie yra maži, bandomojo vamzdelio formos naminių gyvūnėlių gabalai.
Jei kada nors matėte plastikinį buteliuką su srieginiu kaklu, tas kaklas buvo ruošinio dalis.
Kaip gaminami ruošiniai
PET granulės kaitinamos, kol jos ištirpsta į tirštą, sirupinį skystį.
Šis išlydytas augintinis įšvirkščiamas į ruošinio formą.
Pelėsis greitai atvėsinamas, sukietėjęs augintinis į ruošinio formą.
Preformai yra išmetami iš pelėsio, paruošti kitam etapui.
Įprasti plastikinių butelių liejimo būdai
Visų formų ir dydžių plastikiniai buteliai yra. Nuo nuolankaus vandens butelio iki sudėtingų šampūno konteinerio kontūrų kiekvienas yra tikslios inžinerijos produktas. Šio proceso centre yra įvairūs liejimo būdai, kurių kiekvienas turi savo stipriąsias puses ir pritaikymą.
Escous Blow Folonsing (EBM)
Proceso aprašymas:
Išlydytas plastikas išspaudžiamas į tuščiavidurį vamzdelį, vadinamą parononu
Parionas užfiksuotas pelėsyje ir pripūsta su oru
Išpūstas paronas įgauna formą, sudarydamas buteliuką
Privalumai ir apribojimai:
EBM yra greitas ir efektyvus, idealus didelės apimties gamybai
Tai gali sukurti butelius su rankenomis ar kitomis sudėtingomis formomis
Tačiau jis turi mažiau tikslumo nei kiti metodai
Tinkamos dervos EBM:
Injekcijos liejimas (IBM)
Vieno žingsnio ir dviejų pakopų liejimas:
Vieno žingsnio IBM ruošinys pagamintas ir išpūstas į buteliuką viename ištisiniame procese
Dviejų žingsnių IBM atskiria ruošinių kūrimą ir pučiamą buteliuką
Dviejų žingsnių galima laikyti ir gabenti ruošinius
Privalumai ir trūkumai:
IBM gamina butelius su pastoviu sienos storiu ir tiksliais kakleliais
Jis tinka gaminti mažus, detalius butelius
Tačiau jis yra lėtesnis nei EBM ir mažiau tinka dideliems buteliams
IBM programos:
IBM dažnai naudojamas medicininiams ir kosmetiniams buteliams
Jis taip pat naudojamas buteliams, kuriems reikalingas labai tikslus sriegimas, pavyzdžiui, sraigtiniai buteliai
Tempimo liejimas (SBM)
Proceso apžvalga:
Ruošinys kaitinamas, o po to ištemptas lazdele
Tuo pačiu metu aukšto slėgio oras išpūtė ruošinį
Tempimas ir pūtimas suteikia buteliui vienodo storio ir stiprumo
SBM pranašumai:
SBM gamina aiškius, stiprius, lengvus butelius
Tempimas išlygina plastikines molekules, padidindamas butelio savybes
Dervos, suderinamos su SBM:
Injekcijos liejimas
Įpurškimo suformuotų konteinerių charakteristikos:
Įpurškimo liejimas sukuria tikslius, išsamius butelius
Jis naudojamas dangteliams, dangčiams ir kitoms standžioms dalims
Injekcijos suformuoti buteliai dažnai turi storas sienas ir yra nepermatomos
Dervos, naudojamos liejant liejant:
Bendras daugiasluoksnių butelių eksploatavimas
Naujausia buteliukų pūtimo technologija:
Bendrosios ekstrakcijos sujungia kelis skirtingų plastikų sluoksnius
Kiekvienas sluoksnis prisideda prie specifinių savybių, tokių kaip deguonies barjerai ar apsauga UV
Daugiasluoksnių butelių pranašumai:
Programos ir galimas naudojimas:
Daugiasluoksniai buteliai naudojami maisto ir gėrimų pakuotėms
Jie ypač naudingi gaminiams, jautriams šviesai ar deguoniui
Kokybės užtikrinimas ir testavimas
Plastikiniai buteliai gali atrodyti paprasti, tačiau daug reikia užtikrinti, kad jie būtų saugūs ir patikimi. Štai kur ateina kokybės užtikrinimas ir bandymai. Panagrinėkime kai kuriuos griežtus bandymų butelius, kol jie pasiekia jūsų rankas.
Atsparumas poveikiui
Kaip tai atliekama
Buteliai užpildyti vandeniu ir tada numetami iš įvairių aukščių
Aukščiai ir orientacijos yra kruopščiai kontroliuojamos, kad būtų galima modeliuoti realaus pasaulio poveikį
Po lašo tikrinami buteliai, ar nėra įtrūkimų, nuotėkių ar kitų pažeidimų
Kodėl tai svarbu
Buteliai dažnai turi grubią kelionę iš gamyklos į jūsų namus
Jie gali būti numesti pakuotės, gabenimo ar kaupimo metu
Atsparus poveikiui, užtikrina, kad buteliai gali išgyventi šiuos iškilimus ir vingius
Slėgio bandymas
Kaip tai atliekama
Buteliai užpildyti suslėgtu oru ar vandeniu
Pamažu padidėja slėgis buteliuke
Technikai stebi butelį, ar nėra streso ar gedimo požymių
Kodėl tai svarbu
Daugybė butelių, ypač gazuotų gėrimų, yra nuolat spaudžiami
Jei butelis negali atlaikyti šio slėgio, jis gali sprogti ar nutekėti
Slėgio bandymas nustato bet kokias silpnas buteliuko dizaino ar gamybos vietas
Pralaidumo bandymai
Kaip tai atliekama
Buteliai užpildyti specialiu dujų mišiniu
Tada jie užklijuojami ir dedami į kontroliuojamą aplinką
Laikui bėgant technikai išmatuoja visus dujų sudėties pokyčius buteliuko viduje
Kodėl tai svarbu
Kai kuriuos produktus, pavyzdžiui, alų ar sultis, gali sugadinti deguonis
Jei butelis yra per daug pralaidus, deguonis gali patekti ir sugadinti turinį
Pralaidumo bandymai užtikrina, kad butelis suteikia tinkamą barjerą
Skaidrumo patikrinimas
Kaip tai atliekama
Buteliai dedami priešais ryškų šviesos šaltinį
Technikai ar automatizuotos sistemos ieško bet kokių miglotų, dalelių ar kitų defektų
Buteliai, neatitinkantys aiškumo standartų
Kodėl tai svarbu
Daugeliui produktų butelio išvaizda yra beveik tokia pat svarbi kaip jo funkcija
Klientai nori pamatyti produktą viduje, o bet kokie buteliuko trūkumai gali būti nepaisomi
Skaidrumo patikrinimas padeda užtikrinti, kad kiekvienas butelis atitiktų estetinius standartus
Išvada
Labai svarbu suprasti, kaip gaminami plastikiniai buteliai. Mes ištyrėme plastikinių butelių raidą. Ankstyvieji pokyčiai ir pagrindiniai etapai pabrėžė PET vaidmenį.
Mes pasinėrėme į plastikų tipus, naudojamus buteliuose. PET, HDPE, PVC ir LDPE turi unikalias savybes ir naudojimą.
Gamybos procesas buvo išsamus žingsnis po žingsnio. Buvo paaiškinta polimerizacija, ruošinio kūrimas ir įvairios formavimo būdai.
Žinojimas apie šį procesą padeda mums įvertinti paprasto plastikinio butelio sudėtingumą. Tai taip pat pabrėžia perdirbimo ir tvarios praktikos svarbą.
