매일 사용하는 플라스틱 병이 어떻게 만들어 졌는지 궁금한 적이 있습니까? 플라스틱 병은 현대 사회의 필수 부분이되었으며 매년 수십억이 생산됩니다. 음료부터 개인 관리 제품에 이르기 까지이 다재다능한 컨테이너는 광범위한 응용 분야에 사용됩니다.
이 기사에서는 플라스틱 병의 매혹적인 역사를 자세히 살펴보고 일상 생활에서 중요성을 탐구합니다. 또한 원자재에서 완제품에 이르기까지 플라스틱 병 제조 공정에 대한 개요도 제공합니다.
플라스틱 병의 진화
폴리 에스테르 플라스틱의 초기 개발
폴리 에스테르 플라스틱은 1833 년에 나타났습니다. 초기 버전은 액체 바니시로 사용되었습니다. 1941 년까지 Dupont Chemists는 폴리 에스테르의 유형 인 PET를 개발했습니다. 애완 동물이 병의 플라스틱이되는 데 수십 년이 걸렸습니다.
애완 동물 및 플라스틱 병 개발의 주요 이정표
애완 동물의 여정은 20 세기 초에 시작되었습니다. 1970 년대는 전환점이되었습니다. Dupont의 Nathaniel C. Wyeth는 블로우 홀딩 방법을 사용하여 플라스틱 병을 발명했습니다. 이 혁신은 고르지 않은 벽과 불규칙한 목과 같은 문제를 해결하여 업계에 혁명을 일으켰습니다.
병 제조에 사용되는 플라스틱의 종류
플라스틱 병을 만들 때 모든 플라스틱이 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 다른 유형의 플라스틱에는 다양한 응용 분야에 적합한 고유 한 특성이 있습니다. 병 제조에 사용되는 가장 일반적인 플라스틱을 자세히 살펴 보겠습니다.
폴리에틸렌 테레프탈 레이트 (PET)
애완 동물은 플라스틱 병을 만드는 데 인기있는 선택입니다. 가볍고 내구성이 뛰어나고 결정적입니다. 이러한 특성은 음료, 식품 및 개인 관리 제품을 포장하는 데 이상적입니다.
애완 동물 병도 재활용 가능합니다. 그들은 녹아서 새로운 병이나 다른 제품으로 다시 몰려들 수 있습니다. 이것은 폐기물을 줄이고 자원을 보존하는 데 도움이됩니다.
고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)
HDPE는 병 제조에 사용되는 또 다른 일반적인 플라스틱입니다. 그것은 강도, 내구성 및 화학 물질에 대한 저항성으로 유명합니다. 이러한 특성은 가정용 세제, 세제 및 산업 제품을 포장하는 데 적합합니다.
HDPE 병도 재활용 가능합니다. 그들은 새로운 병, 플라스틱 목재 또는 놀이터 장비로 바꿀 수 있습니다. 이 다목적 성은 HDPE가 많은 제조업체에게 인기있는 선택입니다.
폴리 비닐 클로라이드 (PVC)
PVC는 때때로 병 제조에 사용되는 강성 플라스틱입니다. 기름과 지방에 대한 명확성과 저항성으로 유명합니다. 이러한 자질은 샴푸 및 로션과 같은 개인 의료 제품을 포장하는 데 적합합니다.
그러나 PVC에는 몇 가지 단점이 있습니다. 특히 열이나 햇빛에 노출 될 때 병의 내용물에 화학 물질을 침출 할 수 있습니다. 이로 인해 많은 제조업체가 더 안전한 대안을 선호하여 PVC를 단계적으로 폐지했습니다.
저밀도 폴리에틸렌 (LDPE)
LDPE는 스퀴즈 병을 만드는 데 종종 사용되는 유연한 플라스틱입니다. 부드럽고 가볍고 다양한 모양으로 성형하기 쉽습니다. 이러한 특성은 조미료, 소스 및 쉽게 분배 해야하는 기타 제품을 포장하는 데 이상적입니다.
그러나 LDPE에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다. HDPE 나 PET와 같은 다른 플라스틱만큼 강하거나 내구성이 없습니다. 또한 융점이 낮으므로 특정 응용 분야에서의 사용을 제한 할 수 있습니다.
플라스틱 병의 제조 공정
유비쿼터스 플라스틱 병이 어떻게 만들어 졌는지 궁금한 적이 있습니까? 화학, 공학 및 약간의 마술과 관련된 매혹적인 과정입니다. 플라스틱 병 제조의 세계를 탐험하고 탐험합시다!
PET의 중합
단계별 설명
그것은 모두 에틸렌 글리콜과 테레 프탈산으로 시작합니다. 이 두 화학 물질은 PET (폴리에틸렌 테레프탈 레이트)의 빌딩 블록입니다.
화학 물질은 반응기에서 혼합 및 가열된다. 온도는 약 530 ° F (277 ° C)에 도달합니다.
높은 열과 압력 하에서 화학 물질이 반응합니다. 그들은 애완 동물 분자의 긴 사슬을 형성합니다.
그런 다음 애완 동물을 식히고 작은 펠릿으로 자릅니다. 이 펠릿은 병 제조의 원료입니다.
관련된 화학 반응
에틸렌 글리콜과 테레 프탈산을 결합한 공정을 응축 중합이라고합니다.
화학 물질이 반응함에 따라 물 분자를 방출합니다. 이것이 요약 반응이라고 불리는 이유입니다.
반응은 진공 상태에서 발생합니다. 이것은 물에서 벗어나 애완 동물을 순수하게 유지하는 데 도움이됩니다.
사전 형성의 생성
사전 형식은 무엇입니까?
프리폼은 플라스틱 병의 유아 단계입니다. 그들은 작고 테스트 튜브 모양의 애완 동물 조각입니다.
나일 목이있는 플라스틱 병을 본 적이 있다면 그 목은 프리폼의 일부였습니다.
사전 형식이 어떻게 만들어 지는지
애완 동물 펠렛은 두껍고 시럽 액체로 녹을 때까지 가열됩니다.
이 녹은 PET는 프리 폼 금형에 주입됩니다.
몰드는 빠르게 냉각되어 PET를 프리 폼의 형태로 굳 힙니다.
프리폼은 금형에서 배출되어 다음 단계를 위해 준비됩니다.
플라스틱 병의 일반적인 성형 방법
플라스틱 병은 모든 모양과 크기로 제공됩니다. 겸손한 물병에서 샴푸 용기의 복잡한 윤곽에 이르기까지 각각은 정확한 엔지니어링의 산물입니다. 이 과정의 핵심에는 다양한 성형 방법이 있으며, 각각 고유 한 강점과 응용 프로그램이 있습니다.
압출 블로우 몰딩 (EBM)
프로세스 설명 :
녹은 플라스틱은 파리슨이라는 중공 튜브로 압출됩니다.
Parison은 곰팡이로 포획되어 공기로 팽창합니다.
팽창 된 파리슨은 곰팡이의 모양을 취하여 병을 형성합니다.
장점과 한계 :
EBM은 빠르고 효율적이며 대량 생산에 이상적입니다
손잡이 또는 기타 복잡한 모양으로 병을 만들 수 있습니다.
그러나 다른 방법보다 정밀도가 적습니다
EBM에 적합한 수지 :
폴리에틸렌 (PE)은 EBM에서 가장 일반적인 선택입니다
폴리 프로필렌 (PP) 및 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)도 사용된다
주입 블로우 몰딩 (IBM)
1 단계 및 2 단계 주입 성형 :
1 단계 IBM에서는 사전 양식이 한 번의 연속 프로세스에서 병에 날려 버립니다.
2 단계 IBM은 사전 양식 생성과 병이 분리됩니다
2 단계를 사용하면 프리 폼의 저장 및 전송이 가능합니다
혜택 및 단점 :
IBM은 일관된 벽 두께와 정확한 목으로 병을 생산합니다.
작고 상세한 병을 만드는 데 적합합니다
그러나 EBM보다 느리고 큰 병에 적합하지 않습니다.
IBM의 응용 프로그램 :
IBM은 종종 의료 및 화장품 병에 사용됩니다
나사 탑 병과 같이 매우 정확한 스레딩이 필요한 병에도 사용됩니다.
스트레치 블로우 몰딩 (SBM)
프로세스 개요 :
사전 양식이 가열 된 다음 막대로 뻗어 있습니다.
동시에, 고압 공기는 프리폼을 팽창시킨다
스트레칭과 부는 것은 병에 균일 한 두께와 강도를줍니다.
SBM의 장점 :
SBM은 명확하고 강하고 가벼운 병을 생성합니다
스트레칭은 플라스틱 분자를 정렬하여 병의 특성을 향상시킵니다.
SBM과 호환되는 수지 :
폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (PET)는 SBM의 1 차 수지입니다
애완 동물의 선명도와 힘은 탄산 음료 병에 이상적입니다.
주입 성형
사출 성형 용기의 특성 :
사출 성형은 정확하고 상세한 병을 생성합니다
캡, 뚜껑 및 기타 단단한 부품에 사용됩니다
주사 성형 병은 종종 벽이 두꺼우며 불투명합니다.
사출 성형에 사용되는 수지 :
폴리 프로필렌 (PP)은 일반적으로 주입 성형된다
고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)도 사용됩니다
다층 병에 대한 공동 지출
최신 병 날리는 기술 :
공동 추출은 여러 층의 다른 플라스틱을 결합합니다
각 층은 산소 장벽 또는 UV 보호와 같은 특정 특성에 기여합니다.
다층 병의 이점 :
다층 병은 제품 유적 수명을 연장 할 수 있습니다
또한 병의 힘과 외관을 향상시킬 수 있습니다
응용 프로그램 및 잠재적 용도 :
다층 병은 음식 및 음료 포장에 사용됩니다
그들은 빛이나 산소에 민감한 제품에 특히 유용합니다.
품질 보증 및 테스트
플라스틱 병은 단순 해 보이지만 안전하고 신뢰할 수 있도록 많은 사람들이 보장합니다. 그곳에서 품질 보증과 테스트가 시작되는 곳입니다. 병이 손에 닿기 전에 병이 겪는 엄격한 테스트 중 일부를 살펴 보겠습니다.
충격 저항 테스트
그것이 어떻게 수행되는지
병은 물로 채워져 있고 다양한 높이에서 떨어졌습니다.
실제 영향을 시뮬레이션하기 위해 높이와 방향이 신중하게 제어됩니다.
방울 후 병이 균열, 누출 또는 기타 손상을 검사합니다.
왜 중요한가
병은 종종 공장에서 집까지 거친 여행을합니다.
포장, 배송 또는 스타킹 중에 떨어질 수 있습니다
충격 저항 테스트는 병이 이러한 범프와 넘어 질 수 있도록합니다.
압력 테스트
그것이 어떻게 수행되는지
병은 압축 공기 또는 물로 채워져 있습니다
병 내부의 압력이 점차 증가합니다
기술자는 스트레스 또는 실패의 징후에 대해 병을 모니터링합니다.
왜 중요한가
많은 병, 특히 탄산 음료의 병은 지속적인 압력을 받고 있습니다.
병 이이 압력을 견딜 수 없다면 폭발하거나 누출 될 수 있습니다.
압력 테스트는 병의 설계 또는 제조의 약점을 식별합니다.
투과성 테스트
그것이 어떻게 수행되는지
병은 특수 가스 혼합물로 채워져 있습니다
그런 다음 밀봉되어 통제 된 환경에 배치됩니다
시간이 지남에 따라 기술자는 병 내부의 가스 구성의 변화를 측정합니다.
왜 중요한가
맥주 나 주스와 같은 일부 제품은 산소로 망칠 수 있습니다.
병이 너무 투과성이면 산소는 내용물을 스며들고 망칠 수 있습니다.
투과성 테스트는 병이 적절한 장벽을 제공하도록합니다.
투명성 검사
그것이 어떻게 수행되는지
병은 밝은 광원 앞에 배치됩니다.
기술자 또는 자동화 시스템은 모든 안개, 입자 또는 기타 결함을 찾습니다.
명확성 표준을 충족하지 않는 병은 거부됩니다
왜 중요한가
많은 제품의 경우 병의 외관은 기능만큼 중요합니다.
고객은 내부에서 제품을보고 싶어하며 병의 모든 결함은 푸팅을 벗어날 수 있습니다.
투명성 검사는 모든 병이 미적 표준을 충족하도록하는 데 도움이됩니다.
결론
플라스틱 병이 어떻게 만들어 지는지 이해하는 것이 중요합니다. 우리는 플라스틱 병의 진화를 탐구했습니다. 초기 개발과 주요 이정표는 PET의 역할을 강조했습니다.
우리는 병에 사용 된 플라스틱 유형을 탐구했습니다. PET, HDPE, PVC 및 LDPE는 각각 고유 한 속성과 용도를 가지고 있습니다.
제조 공정은 단계별로 상세했습니다. 중합, 사전 형성 생성 및 다양한 성형 기술이 설명되었다.
이 과정을 아는 것은 간단한 플라스틱 병의 복잡성을 이해하는 데 도움이됩니다. 또한 재활용 및 지속 가능한 관행의 중요성을 강조합니다.
