پی پی (پولی پروپلین) پلاسٹک: خصوصیات ، استعمال ، مینوفیکچرنگ کے عمل اور مختلف درجات

کیا آپ نے کبھی سوچا ہے کہ روزمرہ کی اشیاء جیسے کھانے کے کنٹینرز ، کار کے پرزے اور طبی آلات اتنے پائیدار بناتے ہیں؟ اس کا جواب پولی پروپلین (پی پی) پلاسٹک میں ہے۔ بہت ساری صنعتوں میں یہ ورسٹائل مواد ان کی منفرد خصوصیات کی وجہ سے اہم ہیں۔

اس پوسٹ میں ، ہم پی پی پلاسٹک کی خصوصیات ، استعمال اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو تلاش کریں گے۔ آپ پی پی کے مختلف درجات کے بارے میں سیکھیں گے اور جدید مینوفیکچرنگ میں وہ کیوں ضروری ہیں۔

پولی پروپلین (پی پی) کیا ہے؟

پولی پروپلین (پی پی) ایک ورسٹائل تھرمو پلاسٹک ہے۔ یہ ایک قسم کا پولیمر ہے جس کا تعلق پولیوفین گروپ سے ہے۔ پی پی اپنی سختی اور لچک کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ اس کی عمدہ کیمیائی مزاحمت اور اعلی پگھلنے والے مقام کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔

کیمیائی ساخت اور ساخت

پولی پروپلین کا ایک سادہ سا ڈھانچہ ہے۔ اس میں پروپیلین monomers کی دہرانے والی اکائیوں پر مشتمل ہے۔ اس لکیری ہائیڈرو کاربن پولیمر میں بہت کم یا کوئی مطمعن نہیں ہے۔ اس میں ایک میتھیل گروپ ہے جو ہر متبادل کاربن ایٹم کے ساتھ منسلک ہوتا ہے۔ یہ ڈھانچہ پی پی کو اپنی منفرد خصوصیات دیتا ہے۔

پولی پروپلین کا کیمیائی فارمولا (C3H6) n ہے۔ میتھیل گروپ کی موجودگی اس کی جسمانی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔ یہ کرسٹل لائن پگھلنے والے مقام کو بڑھاتا ہے اور پولیمر کی لچک کو بڑھاتا ہے۔

تاریخ اور پی پی کی ترقی

پولی پروپلین کی ترقی کا آغاز 1950 کی دہائی میں ہوا۔ ایک اطالوی کیمسٹ جیولیو نٹا ، اس کی تخلیق میں اہم کردار ادا کرتا تھا۔ انہوں نے 1954 میں پہلا پولی پروپلین رال تیار کیا۔ تجارتی پیداوار 1957 میں شروع ہوئی۔ تب سے ، پی پی سب سے زیادہ استعمال ہونے والے پلاسٹک میں سے ایک بن گیا ہے۔

پی پی کی استعداد نے اس کی نشوونما کو فروغ دیا ہے۔ یہ تانے بانے کے مختلف طریقوں سے اچھی طرح ڈھالتا ہے۔ اس موافقت نے اسے بہت سے ایپلی کیشنز میں دوسرے مواد کو تبدیل کرنے کی اجازت دی ہے۔ آج ، پولی پروپلین کی عالمی طلب کافی ہے اور اس میں اضافہ ہوتا جارہا ہے۔

پی پی کیوں اہم ہے؟

پولی پروپلین کی انوکھی خصوصیات بہت ساری صنعتوں میں اسے ضروری بناتی ہیں۔ اس کی اچھی کیمیائی مزاحمت اور اعلی پگھلنے کا مقام استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ پی پی بھی ہلکا پھلکا ہے ، جو نقل و حمل کے اخراجات کو کم کرنے کے لئے فائدہ مند ہے۔

آٹوموٹو انڈسٹری میں ، پی پی کو اس کی سختی اور لچک کی وجہ سے کار کے پرزوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ پیکیجنگ میں ، پی پی کی اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت اسے کھانے کے کنٹینرز اور بوتل کی ٹوپیاں کے ل ideal مثالی بناتی ہے۔ طبی آلات میں اس کا استعمال اس کی نس بندی کی صلاحیتوں کی وجہ سے بھی قابل ذکر ہے۔

پولی پروپیلین پر مختلف تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے کارروائی کی جاسکتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ ایک عام طریقہ ہے۔ یہ عمل پیچیدہ شکلیں اور ڈیزائن بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ پی پی کا کم پگھل درجہ حرارت اس مینوفیکچرنگ تکنیک کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے۔

پولی پروپلین (پی پی) کی خصوصیات

پولی پروپلین (پی پی) میں بہت سی نمایاں خصوصیات ہیں جو اسے مختلف ایپلی کیشنز کے ل a ایک اعلی انتخاب بناتی ہیں۔ آئیے جسمانی ، مکینیکل ، تھرمل اور کیمیائی خصوصیات میں غوطہ لگائیں جو پی پی کو الگ کرتے ہیں۔

جسمانی خصوصیات

پی پی کا نیم کرسٹل لائن ڈھانچہ اسے طاقت اور لچک کا ایک انوکھا امتزاج فراہم کرتا ہے۔ یہ تھرمو پلاسٹک پولیمر استحکام اور موافقت کے مابین توازن پر حملہ کرتا ہے۔

جب کثافت اور وزن کی بات آتی ہے تو ، پی پی ایک ہلکا پھلکا چیمپیئن ہے۔ یہ ایک متاثر کن طاقت سے وزن کا تناسب پیش کرتا ہے ، جس سے یہ ایسی مصنوعات کے لئے مثالی بن جاتا ہے جہاں ہر گرام شمار ہوتا ہے۔

مخصوص تشکیل کے لحاظ سے پی پی شفاف یا مبہم ہوسکتی ہے۔ یہ استعداد اسے جمالیاتی تقاضوں کی ایک وسیع رینج کو پورا کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

مکینیکل خصوصیات

سختی اور استحکام وہیں ہیں جہاں پی پی واقعی چمکتی ہے۔ یہ اہم اثر اور پہننے کا مقابلہ کرسکتا ہے ، جس سے درخواستوں کا مطالبہ کرنے کا ایک قابل اعتماد انتخاب بن سکتا ہے۔

پی پی کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور لچک بھی قابل ذکر ہیں۔ یہ دیرپا کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے ، اس کی شکل یا سالمیت کو کھونے کے بغیر بار بار تناؤ کو سنبھال سکتا ہے۔

متاثر کن لچکدار طاقت اور سختی کے ساتھ ، پی پی دباؤ کے تحت اپنی شکل برقرار رکھ سکتی ہے۔ اس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہوتا ہے جس میں لچک اور سختی دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

تھرمل خصوصیات

پی پی کا نسبتا high زیادہ پگھلنے والا نقطہ ہوتا ہے ، عام طور پر 160 ° C (320 ° F) کے آس پاس ہوتا ہے۔ یہ گرمی کی مزاحمت اس کو درجہ حرارت کے بلند ماحول میں اپنی خصوصیات کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتی ہے۔

تھرمل چالکتا کے لحاظ سے ، پی پی ایک بہترین انسولیٹر ہے۔ اس سے درجہ حرارت کو منظم کرنے اور گرمی کی منتقلی کو روکنے میں مدد مل سکتی ہے ، جس سے مختلف تھرمل مینجمنٹ ایپلی کیشنز میں قیمتی ہوتا ہے۔

کیمیائی خصوصیات

پی پی کی اسٹینڈ آؤٹ خصوصیات میں سے ایک اس کی عمدہ کیمیائی مزاحمت ہے۔ یہ تیزاب ، اڈوں اور سالوینٹس کی ایک وسیع رینج کی نمائش کا مقابلہ کرسکتا ہے جس میں اس کی خصوصیات کو ہرایا یا کھوئے بغیر۔

پی پی میں پھپھوندی ، سڑنا اور بیکٹیریا کے خلاف موروثی مزاحمت بھی ہے۔ اس سے فوڈ پیکیجنگ ، طبی آلات اور دیگر ایپلی کیشنز کے ل it یہ ایک حفظان صحت کا انتخاب بناتا ہے جہاں صفائی ضروری ہے۔

جائیداد کی	تفصیل
کثافت	کم کثافت ، ہلکا پھلکا
پگھلنے کا نقطہ	تقریبا 160 ° C (320 ° F)
کیمیائی مزاحمت	تیزاب ، اڈوں اور سالوینٹس کے لئے عمدہ مزاحمت
تھکاوٹ مزاحمت	شکل یا سالمیت کو کھونے کے بغیر بار بار تناؤ کا مقابلہ کر سکتے ہیں

پولی پروپلین (پی پی) کی عام ایپلی کیشنز

طبی درخواستیں

پولی پروپلین (پی پی) تھرمو پلاسٹک میڈیکل فیلڈ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کی عمدہ کیمیائی مزاحمت اسے طبی آلات اور کنٹینرز کے لئے مثالی بناتی ہے۔ ان اشیاء میں سرنجیں ، طبی شیشی ، گولی کنٹینر اور نمونہ کی بوتلیں شامل ہیں۔

پی پی بھاپ نس بندی کے طریقوں کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ طبی ماحول میں حفظان صحت کو برقرار رکھنے کے لئے یہ صلاحیت بہت ضروری ہے۔ بغیر کسی ہتک آمیز اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی اس کی صلاحیت محفوظ اور موثر نس بندی کو یقینی بناتی ہے۔

پی پی کی اچھی کیمیائی مزاحمت کی خصوصیات بھی آلودگی کو روکتی ہیں۔ اس سے یہ طبی ایپلی کیشنز کے ل a ایک ترجیحی مواد بن جاتا ہے جہاں حفاظت اور استحکام سب سے اہم ہے۔

آٹوموٹو انڈسٹری

آٹوموٹو انڈسٹری میں ، پی پی کی انتہائی قدر ہے۔ یہ کار کے پرزوں میں استعمال ہوتا ہے جیسے ڈیش بورڈز ، بمپر اور ٹرامس۔ مادے کے اثرات کے خلاف مزاحمت سختی کو یقینی بناتا ہے کہ یہ اجزا روزانہ کے لباس اور آنسو کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔

پی پی ہلکا پھلکا اور لچکدار ہے۔ اس سے گاڑیوں کا مجموعی وزن کم ہوتا ہے ، جس سے ایندھن کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔ کی بدولت یہ پیچیدہ شکلوں کو تیار کرنے میں بھی مدد کرتا ہے انجیکشن مولڈنگ کے عمل .

پی پی کی اچھی کیمیائی مزاحمت کا استحکام اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ یہ تیل ، چکنائی اور دیگر آٹوموٹو سیالوں کے خلاف مزاحمت کرسکتا ہے۔ یہ استحکام کار کے اجزاء کی زندگی میں توسیع کرتا ہے ، جس سے پی پی کو مینوفیکچررز کے لئے لاگت سے موثر انتخاب ہوتا ہے۔

پیکیجنگ انڈسٹری

پی پی پیکیجنگ انڈسٹری میں ایک مقبول انتخاب ہے۔ اس کی استعداد اسے لچکدار اور سخت پیکیجنگ دونوں میں استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ لچکدار پیکیجنگ کے لئے ، پی پی فلم اکثر کھانے اور کنفیکشنری پیکیجنگ کے لئے استعمال ہوتی ہے۔

سخت پیکیجنگ ایپلی کیشنز میں کھانے کے کنٹینر ، بوتل کیپس اور بندیاں شامل ہیں۔ پی پی کی اعلی پگھلنے والے نقطہ مزاحمت کو یقینی بناتا ہے کہ وہ بغیر کسی خرابی کے گرم کھانے کی اشیاء کو سنبھال سکتا ہے۔ اس کی اچھی کیمیائی مزاحمت کا سنکنرن مختلف مصنوعات کو ذخیرہ کرنے کے ل suitable موزوں بنا دیتا ہے۔

پی پی کی بنانے کی صلاحیت لازمی قبضہ جائیداد پیکیجنگ کے ل beneficial فائدہ مند ہے جس میں شیمپو کی بوتلیں اور کھانے کے کنٹینر جیسے بار بار کھلنے اور بند ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹیکسٹائل انڈسٹری

ٹیکسٹائل انڈسٹری میں پولی پروپلین بھی استعمال ہوتا ہے۔ یہ لباس ، قالین اور upholstery بنانے میں استعمال ہوتا ہے۔ مواد کی نچلی کثافت ہلکا پھلکا فطرت اسے پہننے کے قابل بنانے کے ل comfort آرام دہ بناتی ہے۔

پی پی کھیلوں کے لباس اور موسم سے مزاحم گیئر میں مشہور ہے۔ نمی کو دور کرنے کی اس کی صلاحیت پہننے والے کو خشک رکھتی ہے۔ یہ خاص طور پر ایتھلیٹک اور بیرونی لباس کے لئے مفید ہے۔

پی پی کی اچھی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کا تناؤ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ اس سے بنی ٹیکسٹائل پائیدار ہیں۔ وہ اپنی خصوصیات کو کھونے کے بغیر بار بار استعمال اور دھونے کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔

صارفین کا سامان

پی پی مختلف گھریلو اشیاء میں عام ہے۔ ان میں فرنیچر ، کھلونے اور آلات شامل ہیں۔ اس کے اثرات کے خلاف مزاحمت کی طاقت یہ ان اشیاء کے ل ideal مثالی بناتی ہے جن کو مضبوط ہونے کی ضرورت ہے۔

باورچی خانے میں ، پی پی کو پائیدار برتن اور کنٹینر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی عمدہ کیمیائی مزاحمت اسے کھانے کے مادوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے سے روکتی ہے۔ یہ کچن کے برتنوں کی حفاظت اور لمبی عمر کو یقینی بناتا ہے۔

کھلونے کے ل P ، پی پی کی اعلی موصلیت کی خصوصیات تھرمل اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ وہ بچوں کے لئے محفوظ ہیں۔ مواد گرمی کا انعقاد نہیں کرتا ہے ، جس سے جلنے کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے۔ اس کی اچھی تھکاوٹ مزاحمتی چکرمک اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کھلونے بچوں کے ذریعہ کسی حد تک ہینڈلنگ برداشت کرسکتے ہیں۔

پولی پروپلین (پی پی) کے مینوفیکچرنگ کے عمل

پولیمرائزیشن کا عمل

پولیمرائزیشن کے عمل کے ذریعے پولی پروپیلین (پی پی) پلاسٹک تیار کیا جاتا ہے۔ اس میں پولیمر میں پروپیلین مونومرز کو جوڑنا شامل ہے۔ تین اہم طریقے ہیں: گندگی ، حل ، اور گیس کے مرحلے کے عمل۔

گندگی کے عمل میں ، پروپیلین کو ایک گھٹیا پن کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ رد عمل شروع کرنے کے لئے ایک اتپریرک شامل کیا جاتا ہے۔ پولیمر ایک گندگی کے طور پر تشکیل دیتا ہے ، جو پھر الگ اور خشک ہوجاتا ہے۔

حل کا عمل سالوینٹ میں پروپیلین کو تحلیل کرتا ہے۔ ایک اتپریرک پولیمرائزیشن کا آغاز کرتا ہے ، اور بعد میں پولیمر کو ختم اور خشک کردیا جاتا ہے۔

گیس کے مرحلے کا عمل گیس پروپیلین کا استعمال کرتا ہے۔ ایک اتپریرک شامل کیا جاتا ہے ، اور پولیمر براہ راست ایک پاؤڈر کے طور پر تشکیل دیتا ہے۔ یہ طریقہ موثر اور وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

ان عملوں میں کاتالک ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ رد عمل کی شرح اور پولیمر ڈھانچے کو کنٹرول کرتے ہیں۔ زیگلر ناتہ کاتالسٹس عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ مخصوص خصوصیات کے ساتھ اعلی معیار کے پولی پروپلین تیار کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

انجیکشن مولڈنگ

پولی پروپلین (پی پی) رال کی تشکیل کے لئے انجیکشن مولڈنگ ایک کلیدی طریقہ ہے۔ اس عمل میں ، پگھلا ہوا پی پی کو سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ سڑنا حتمی مصنوع کی شکل کی وضاحت کرتا ہے۔

انجیکشن مولڈنگ کا عمل ہیٹنگ پی پی کے ساتھ شروع ہوتا ہے جب تک کہ یہ پگھل نہ جائے۔ پگھل درجہ حرارت پروسیسنگ 200 ° C اور 250 ° C کے درمیان ہے۔ پگھلے ہوئے پلاسٹک کو پھر ایک مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، سڑنا کھول دیا جاتا ہے ، اور مصنوع نکال دیا جاتا ہے۔

انجیکشن مولڈنگ ورسٹائل اور موثر ہے۔ یہ متعدد مصنوعات بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ عام اشیاء میں آٹوموٹو پارٹس ، گھریلو سامان اور طبی آلات شامل ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ مینوفیکچرنگ تکنیک پیچیدہ شکلوں اور اعلی صحت سے متعلق کی اجازت دیتی ہے۔

اخراج

پولی پروپلین (پی پی) پولیمر پر کارروائی کرنے کے لئے اخراج ایک اور عام طریقہ ہے۔ اخراج میں ، پی پی کو پگھل کر لمبی شکلیں پیدا کرنے کے لئے مرنے کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔ ان شکلوں کو کاٹا یا مصنوعات میں رول کیا جاسکتا ہے۔

میں اخراج کے عمل پی پی چھرروں کو ایکسٹروڈر میں کھانا کھلانا شامل ہے۔ چھروں کو گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ وہ پگھل نہ جائیں۔ پگھلے ہوئے پی پی کو پھر مرنے کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے۔ ڈائی کی شکل حتمی مصنوع کا تعین کرتی ہے۔

اخراج کا استعمال پائپ ، چادریں اور فلمیں بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔ پی پی فلم اکثر اس کی لچک اور طاقت کی وجہ سے پیکیجنگ میں استعمال ہوتی ہے۔ پی پی فلم کا اخراج دونوں کاسٹ فلم اور دو محور پر مبنی فلم (بی او پی پی) دونوں تیار کرسکتے ہیں۔

دھچکا مولڈنگ

کھوکھلی پلاسٹک کے پرزے تیار کرنے کے لئے بلو مولڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ بوتلیں اور کنٹینر بنانے کے لئے یہ ایک عام تکنیک ہے۔ اس عمل کا آغاز پی پی پگھلنے اور اسے پیریسن یا پریفورم میں تشکیل دینے سے ہوتا ہے۔

میں دھچکا مولڈنگ کے عمل ، پیریسن کو ایک سڑنا میں رکھا جاتا ہے۔ اس کے بعد ہوا کو اس میں اڑا دیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے اس کو وسعت دی جاتی ہے اور سڑنا کی شکل ہوتی ہے۔ مصنوع کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور سڑنا سے نکال دیا جاتا ہے۔

سخت پیکیجنگ بنانے کے لئے بلو مولڈنگ موثر ہے۔ یہ بوتلوں ، ٹوپیاں اور بندش جیسی مصنوعات کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ تکنیک یکساں موٹائی اور اعلی معیار کی تکمیل کو یقینی بناتی ہے۔

پی پی پلاسٹک کے مختلف درجات

پی پی پلاسٹک مختلف قسم کے درجات میں آتا ہے ، ہر ایک اپنی اپنی منفرد خصوصیات اور ایپلی کیشنز کے ساتھ ہوتا ہے۔ ہوموپولیمرز سے لے کر کوپولیمرز اور خصوصی درجات تک ، ہر ضرورت کے لئے ایک پی پی موجود ہے۔

ہوموپولیمرز

ہوموپولیمر پی پی دنیا کے عمومی مقصد کے ورک ہارس ہیں۔ وہ ورسٹائل ہیں اور ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں استعمال ہوسکتے ہیں۔

ان کا ایک اہم فائدہ ان کی طاقت اور سختی ہے۔ ان کے پاس دوسرے درجات کے مقابلے میں گرمی کی مسخ درجہ حرارت (HDT) بھی ہے۔

بلاک کوپولیمرز

جب اثر مزاحمت کی بات کی جاتی ہے تو بلاک کوپولیمر پی پی کو اگلی سطح پر لے جاتے ہیں۔ وہ کم درجہ حرارت پر بھی اپنی سختی کو برقرار رکھتے ہیں ، اور انہیں درخواستوں کا مطالبہ کرنے کے لئے مثالی بناتے ہیں۔

ان کی سختی کو مزید بڑھانے کے لئے اثر میں ترمیم کرنے والوں کو شامل کیا جاسکتا ہے۔ طاقت اور لچک کے اس امتزاج کو شکست دینا مشکل ہے۔

بے ترتیب کوپولیمرز

بے ترتیب کوپولیمر میز پر پراپرٹیز کا ایک انوکھا سیٹ لاتے ہیں۔ ان کے پاس پگھلنے کا ایک کم نقطہ ہے ، جو پروسیسنگ اور ایپلی کیشنز میں زیادہ لچک کی اجازت دیتا ہے۔

وہ بہتر وضاحت بھی پیش کرتے ہیں ، جس سے وہ شفاف مصنوعات کے ل a ایک بہترین انتخاب بن جاتے ہیں۔ 1-7 ٪ ایتھیلین کے شریک مونومر یونٹوں کے ساتھ ، وہ کارکردگی اور جمالیات کے مابین توازن برقرار رکھتے ہیں۔

خصوصی درجات

پی پی کے خصوصی درجات کو مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مثال کے طور پر ، ٹیلک سے بھرے ہوئے درجات میں 10-40 ٪ ٹالک ہوتا ہے ، جو ان کی سختی اور ایچ ڈی ٹی میں اضافہ کرتا ہے۔

تاہم ، یہ کم سختی کی قیمت پر آتا ہے۔ دوسری طرف ، شیشے سے تقویت یافتہ درجات میں 30 ٪ شیشے کے ریشے ہوتے ہیں ، جو ان کی طاقت ، سختی اور ایچ ڈی ٹی کو نمایاں طور پر فروغ دیتے ہیں۔

تجارت سے متعلق مزاحمت میں کمی ہے۔ یہ سب کچھ ہاتھ میں درخواست کے لئے صحیح توازن تلاش کرنے کے بارے میں ہے۔

گریڈ	کلیدی خصوصیات کی	درخواستیں
ہوموپولیمرز	مضبوط ، سخت ، ہائی ایچ ڈی ٹی	عمومی مقصد
بلاک کوپولیمرز	اعلی اثر مزاحمت ، سخت	درخواستوں کا مطالبہ کرنا
بے ترتیب کوپولیمرز	کم پگھلنے والا نقطہ ، لچکدار ، صاف	شفاف مصنوعات
ٹیلک سے بھرا ہوا	سختی اور ایچ ڈی ٹی میں اضافہ ، سختی میں کمی	مخصوص درخواستیں
شیشے سے تقویت ملی	اعلی طاقت ، سختی اور ایچ ڈی ٹی ، کم اثر	ساختی ایپلی کیشنز

اس طرح کے وسیع گریڈ دستیاب ہونے کے ساتھ ، پی پی پلاسٹک کو عملی طور پر کسی بھی درخواست کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے۔ چاہے یہ طاقت ، سختی ، وضاحت ، یا حرارت کی مزاحمت ہو ، ایک پی پی گریڈ ہے جو بل کے مطابق ہے۔

پی پی کے فوائد اور نقصانات

فوائد

پولی پروپیلین (پی پی) پلاسٹک کے بہت سے فوائد ہیں۔ ایک اہم فائدہ اس کی اچھی کیمیائی مزاحمت کی خصوصیات ہے ۔ یہ تیزاب ، اڈوں اور سالوینٹس کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ اس سے یہ پیکیجنگ اور آٹوموٹو پارٹس سمیت مختلف ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے۔

پی پی بہترین تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت بھی پیش کرتا ہے۔ یہ ٹوٹنے کے بغیر بار بار تناؤ برداشت کرسکتا ہے۔ یہ پراپرٹی ان مصنوعات کے لئے بہت ضروری ہے جو مستقل استعمال سے گزرتے ہیں ، جیسے پیکیجنگ اور آٹوموٹو اجزاء میں رہائش گاہیں۔

ایک اور اہم فائدہ پی پی کی درجہ حرارت کی مزاحمت ہے۔ اس میں ایک اعلی درجہ حرارت ہے پگھلنے کا ، جس کا مطلب ہے کہ یہ ایچ ڈی پی ای کے مقابلے میں زیادہ درجہ حرارت کو سنبھال سکتا ہے۔ یہ گرمی کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے کھانے کے کنٹینرز اور طبی آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔

پی پی ایچ ڈی پی ای سے بھی ہلکا ہے۔ اس کی کم کثافت ہلکی وزن کی نوعیت مصنوعات کے مجموعی وزن کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ یہ خاص طور پر آٹوموٹو انڈسٹری میں فائدہ مند ہے ، جہاں وزن میں کمی ایندھن کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔

نقصانات

اس کے بہت سے فوائد کے باوجود ، پی پی میں کچھ خرابیاں ہیں۔ ایک بڑا مسئلہ آکسیڈیٹیو انحطاط کے لئے اس کی حساسیت ہے۔ جب تانبے جیسے کچھ مواد کے ساتھ رابطے میں ہوں تو ، پی پی تیزی سے کم ہوسکتا ہے۔ اس سے ماحول میں اس کے استعمال کو محدود کیا جاتا ہے جہاں اس طرح کے مواد موجود ہیں۔

پی پی میں اعلی سڑنا سکڑنے اور تھرمل توسیع بھی ہے۔ اس سے ڈھالے ہوئے حصوں میں جہتی عدم استحکام پیدا ہوسکتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو ان اثرات کو کم سے کم کرنے کے لئے محتاط کنٹرول کی ضرورت ہے۔

اعلی رینگنا پی پی کا ایک اور نقصان ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، مستقل دباؤ کے تحت ، پی پی خراب ہوسکتی ہے۔ یہ پراپرٹی ، جسے کریپ کے نام سے جانا جاتا ہے ، بوجھ اٹھانے والی ایپلی کیشنز میں اس کی طویل مدتی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔

آخر میں ، پی پی میں ناقص UV مزاحمت ہے۔ سورج کی روشنی کی نمائش پولیمر کو ہراساں کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ بیرونی ایپلی کیشنز میں اس کے استعمال کو محدود کرتا ہے جب تک کہ یہ UV روکنے والوں کے ساتھ مستحکم نہ ہو۔

نتیجہ

پولی پروپلین (پی پی) ایک ورسٹائل اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا پلاسٹک ہے۔ اس میں عمدہ کیمیائی مزاحمت اور اعلی پگھلنے کا مقام ہے۔ پی پی کو بہت ساری صنعتوں میں ، آٹوموٹو سے لے کر میڈیکل تک استعمال کیا جاتا ہے۔

پی پی کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں انجیکشن مولڈنگ اور اخراج شامل ہیں۔ ہر طریقہ کار کے پرزے یا پیکیجنگ جیسے مخصوص مصنوعات تیار کرتا ہے۔ پی پی کے مختلف درجات ہیں ، جن میں ہوموپولیمر اور کوپولیمر شامل ہیں۔

مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے صحیح پی پی گریڈ کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ مواد کی خصوصیات استحکام اور کارکردگی کو یقینی بناتی ہیں۔ اس کی لچک اور وشوسنییتا کی وجہ سے جدید مینوفیکچرنگ میں پی پی ضروری ہے۔