Како се прават пластични шишиња

Дали некогаш сте се запрашале како се прават пластичните шишиња што ги користите секој ден? Пластичните шишиња станаа составен дел од современото општество, при што милијарди се произведуваат секоја година. Од пијалоци до производи за лична нега, овие разноврсни контејнери се користат за широк спектар на апликации.

Во оваа статија, ќе ја разгледаме фасцинантната историја на пластичните шишиња и ќе ја истражиме нивната важност во нашите секојдневни животи. Исто така, ќе обезбедиме преглед на процесот на производство на пластично шише, од суровини до готовиот производ.

Еволуцијата на пластичните шишиња

Раниот развој на полиестерската пластика

Полиестерската пластика се појави во 1833 година. Раните верзии се користеа како течни лакови. До 1941 година, хемичарите од Дупонт развија ПЕТ, еден вид полиестер. Потребни се децении за Пет да стане пластика за шишиња.

Клучни пресвртници во развојот на миленичиња и пластични шишиња

Патувањето на миленичето започна во почетокот на 20 век. Во 1970 -тите беше одбележано пресврт. Натаниел Ц. Вајт од Дупонт го измисли пластичното шише со помош на методот за обликување на удар. Оваа иновација се справи со темите како нерамни wallsидови и неправилни вратови, револуционерна во индустријата.

Видови на пластика што се користи во производството на шишиња

Кога станува збор за правење пластични шишиња, не се создаваат сите пластика еднакви. Различни видови на пластика имаат уникатни својства што ги прават погодни за разни апликации. Ајде да ги разгледаме најчестите пластика што се користат во производството на шишиња.

Полиетилен терефталат (ПЕТ)

ПЕТ е популарен избор за правење пластични шишиња. Тоа е лесен, издржлив и кристално чист. Овие својства го прават идеален за пакување пијалоци, храна и производи за лична нега.

Шишињата за домашни миленици исто така се рециклираат. Тие можат да се стопат и да се преработат во нови шишиња или други производи. Ова помага во намалување на отпадот и зачувување на ресурсите.

Полиетилен со висока густина (HDPE)

HDPE е уште една вообичаена пластика што се користи во производството на шишиња. Познато е по својата сила, издржливост и отпорност на хемикалии. Овие карактеристики го прават погоден за пакување чистачи на домаќинства, детергенти и индустриски производи.

Шишињата HDPE исто така се рециклираат. Тие можат да се претворат во нови шишиња, пластична граѓа, па дури и опрема за игралиште. Оваа разноврсност го прави HDPE популарен избор за многу производители.

Поливинил хлорид (ПВЦ)

ПВЦ е цврста пластика што понекогаш се користи во производството на шишиња. Познато е по својата јасност и отпорност на масла и масти. Овие квалитети го прават погоден за пакување производи за лична нега како шампони и лосиони.

Сепак, ПВЦ има некои недостатоци. Може да исцеди хемикалии во содржината на шишето, особено кога е изложено на топлина или сончева светлина. Ова ги натера многу производители да го искористат ПВЦ во корист на побезбедни алтернативи.

Полиетилен со мала густина (LDPE)

LDPE е флексибилна пластика што често се користи за правење шишиња со стискање. Тоа е меко, лесен и лесен за обликување во разни форми. Овие својства го прават идеален за пакување мирудии, сосови и други производи што треба лесно да се дистрибуираат.

Сепак, LDPE има некои ограничувања. Не е толку силно или издржливо како другите пластика како HDPE или ПЕТ. Исто така, има помала точка на топење, што може да ја ограничи неговата употреба во одредени апликации.

Процесот на производство на пластични шишиња

Дали некогаш сте се запрашале како се прават тие сеприсутни пластични шишиња? Тоа е фасцинантен процес што вклучува хемија, инженеринг и малку магија. Ајде да се нурнеме и да го истражиме светот на производство на пластично шише!

Полимеризација на ПЕТ

Чекор-по-чекор објаснување

1. Сето тоа започнува со етилен гликол и терефтална киселина. Овие две хемикалии се градежни блока на ПЕТ (полиетилен терефталат).

2. Хемикалиите се мешаат и се загреваат во реактор. Температурите достигнуваат околу 530 ° F (277 ° C).

3. Под голема топлина и притисок, хемикалиите реагираат. Тие формираат долги ланци на молекули на миленичиња.

4. Миленичето потоа се лади и се сече на мали пелети. Овие пелети се суровина за производство на шишиња.

Вклучени хемиски реакции

• Процесот што комбинира етилен гликол и терефтална киселина се нарекува полимеризација на кондензација.

• Како што реагираат хемикалиите, тие ослободуваат молекули на вода. Ова е причината зошто се нарекува реакција на кондензација.

• Реакцијата се одвива во вакуум. Ова помага да се вози од водата и го одржува миленичето чисто.

Создавање преформи

Кои се преформите?

• Преформите се фаза на новороденче на пластични шишиња. Тие се мали, парчиња миленичиња во форма на тестови.

• Ако некогаш сте виделе пластично шише со навојна врата, тој врат бил дел од преформата.

Како се прават преформите

1. Пелетите за миленичиња се загреваат додека не се стопат во густа, сирупска течност.

2. Ова стопено милениче се инјектира во преформска мувла.

3. Калапот се лади брзо, зацврстувајќи го миленичето во форма на преформата.

4. Преформациите се исфрлаат од калапот, подготвени за следната фаза.

Вообичаени методи за обликување за пластични шишиња

Пластичните шишиња доаѓаат во сите форми и големини. Од скромното шише со вода до сложените контури на контејнер за шампон, секој е производ на прецизно инженерство. Во срцето на овој процес се различни методи на обликување, секој со свои јаки и апликации.

Обликување на искачување на удар (EBM)

Опис на процесот:

• Стопената пластика е екструдирана во шуплива цевка наречена Парисон

• Паризонот е заробен во калап и се надува со воздух

• Надуената паризон има облик на калапот, формирајќи го шишето

Предности и ограничувања:

• EBM е брз и ефикасен, идеален за производство со голем волумен

• Може да создаде шишиња со рачки или други сложени форми

• Сепак, има помалку прецизност од другите методи

Погодни смоли за EBM:

• Полиетилен (ЈП) е најчестиот избор за ЕБМ

• Исто така се користат и полипропилен (ПП) и поливинил хлорид (ПВЦ)

Обликување на ударни удари (IBM)

Обликување со еден чекор и двостепено вбризгување:

• Во IBM со еден чекор, преформата е направена и разнесена во шише во еден континуиран процес

• ИБМ со два чекори ги раздвојува создавањето и дува шише со шишиња

• Двостепен овозможува складирање и транспорт на преформи

Придобивки и недостатоци:

• IBM произведува шишиња со постојана дебелина на wallидот и прецизни вратови

• Тоа е погодно за правење мали, детални шишиња

• Сепак, тоа е побавно од EBM и помалку одговара за големи шишиња

Апликации на IBM:

• IBM често се користи за медицински и козметички шишиња

• Исто така се користи за шишиња кои бараат многу прецизно навој, како шишиња со завртки

Обликување на удар со удар (SBM)

Преглед на процеси:

• Преформата се загрева и потоа се протега со шипка

• Истовремено, воздухот со висок притисок ја надува преформата

• Истегнувањето и дува му даваат на униформата на шишето со униформа дебелина и јачина

Предности на SBM:

• SBM произведува јасни, силни, лесни шишиња

• Истетувањето ги усогласува пластичните молекули, подобрувајќи ги својствата на шишето

Смоли компатибилни со SBM:

• Полиетилен терефталат (ПЕТ) е примарна смола за SBM

• Јасност и сила на миленичето го прават идеален за газирани шишиња со пијалоци

Обликување со инјектирање

Карактеристики на контејнери обликувани со вбризгување:

• Обликувањето со инјектирање произведува прецизни, детални шишиња

• Се користи за капи, капаци и други крути делови

• Објавени шишиња со вбризгување често имаат дебели wallsидови и се непроирни

Смоли што се користат во обликување со инјектирање:

• Полипропилен (ПП) обично се обликува со инјектирање

• Исто така се користи и полиетилен со висока густина (HDPE)

Ко-екстузија за повеќеслојни шишиња

Најновата технологија за дување на шише:

• Ко-екстракција комбинира повеќе слоеви на различна пластика

• Секој слој придонесува специфични својства, како бариери со кислород или УВ заштита

Придобивки од повеќеслојни шишиња:

• Повеќеслојните шишиња можат да го продолжат рокот на производот

• Тие исто така можат да ја подобрат јачината и изгледот на шишето

Апликации и потенцијални намени:

• Повеќеслојни шишиња се користат за пакување храна и пијалоци

• Тие се особено корисни за производи чувствителни на светлина или кислород

Обезбедување на квалитет и тестирање

Пластичните шишиња може да изгледаат едноставни, но многу влегува во обезбедување дека тие се безбедни и сигурни. Тоа е местото каде што влегуваат обезбедување на квалитет и тестирање. Ајде да истражиме некои од ригорозните тестови шишиња минуваат пред да ги достигнат рацете.

Тестирање на отпорност на влијание

Како се изведува

• Шишињата се полни со вода, а потоа се испуштаат од разни височини

• Висините и ориентациите се внимателно контролирани за да симулираат влијанија од реалниот свет

• По падот, шишињата се прегледуваат за пукнатини, протекување или друга штета

Зошто е важно

• Шишињата честопати имаат грубо патување од фабриката до вашиот дом

• Тие може да бидат испуштени за време на пакувањето, испораката или порибувањето

• Тестирањето на отпорност на влијанието обезбедува шишињата да ги преживеат овие испакнатини и тамби

Тестирање на притисок

Како се изведува

• Шишињата се полни со компресиран воздух или вода

• Притисокот во шишето постепено се зголемува

• Техничарите го следат шишето за какви било знаци на стрес или неуспех

Зошто е важно

• Многу шишиња, особено оние за газирани пијалоци, се под постојан притисок

• Ако шише не може да го издржи овој притисок, може да експлодира или да протече

• Тестирањето на притисок ги идентификува сите слаби места во дизајнот или производството на шишето или производството

Тестирање на пропустливост

Како се изведува

• Шишињата се полни со специјална мешавина од гас

• Потоа се запечатени и сместени во контролирана околина

• Со текот на времето, техничарите мерат какви било промени во составот на гас во шишето

Зошто е важно

• Некои производи, како пиво или сок, можат да бидат расипани со кислород

• Ако шише е премногу пропустливо, кислородот може да влезе и да ја уништи содржината

• Тестирањето на пропустливост гарантира дека шишето обезбедува соодветна бариера

Инспекција за транспарентност

Како се изведува

• Шишињата се ставаат пред светло извор на светлина

• Техничарите или автоматските системи бараат какви било магла, честички или други дефекти

• Шишињата што не ги исполнуваат стандардите за јасност се отфрлаат

Зошто е важно

• За многу производи, изгледот на шишето е скоро исто толку важен како и неговата функција

• Клиентите сакаат да го видат производот внатре, и сите дефекти во шишето можат да бидат исклучени

• Инспекцијата за транспарентност помага да се осигура дека секое шише ги исполнува естетските стандарди

Заклучок

Разбирањето како се прават пластични шишиња е клучно. Ние ја истражувавме еволуцијата на пластичните шишиња. Раните случувања и клучните пресвртници ја истакнаа улогата на ПЕТ.

Ние се впуштивме во видовите пластика што се користат во шишиња. Секој милениче, HDPE, PVC и LDPE имаат уникатни својства и употреби.

Процесот на производство беше детален чекор-по-чекор. Објаснети се полимеризација, создавање преформ и разни техники на обликување.

Познавањето на овој процес ни помага да ја цениме комплексноста зад едноставното пластично шише. Исто така, ја нагласува важноста на рециклирање и одржливи практики.