Har du någonsin undrat hur plastflaskorna du använder varje dag görs? Plastflaskor har blivit en integrerad del av det moderna samhället, där miljarder produceras varje år. Från drycker till personliga vårdprodukter används dessa mångsidiga containrar för ett brett utbud av applikationer.
I den här artikeln kommer vi att titta närmare på den fascinerande historien om plastflaskor och utforska deras betydelse i vårt dagliga liv. Vi kommer också att ge en översikt över tillverkningsprocessen för plastflaskor, från råvaror till den färdiga produkten.
Utvecklingen av plastflaskor
Tidig utveckling av polyesterplast
Polyesterplast uppstod 1833. Tidiga versioner användes som vätskelack. År 1941 utvecklade DuPont Chemists PET, en typ av polyester. Det tog decennier för husdjur att bli go-to-plast för flaskor.
Viktiga milstolpar i utvecklingen av husdjurs- och plastflaskor
Husdjurets resa började i början av 1900 -talet. 1970 -talet markerade en vändpunkt. Nathaniel C. Wyeth från DuPont uppfann plastflaskan med hjälp av blåsgrävningsmetoden. Denna innovation hanterade frågor som ojämna väggar och oregelbundna halsar och revolutionerade branschen.
Typer av plast som används vid flasktillverkning
När det gäller att göra plastflaskor skapas inte alla plast lika. Olika typer av plast har unika egenskaper som gör dem lämpliga för olika applikationer. Låt oss titta närmare på den vanligaste plasten som används vid flasktillverkning.
Polyetylentereftalat (PET)
Husdjur är ett populärt val för att göra plastflaskor. Det är lätt, hållbart och kristallklart. Dessa fastigheter gör det idealiskt för förpackningsdrycker, mat och personliga vårdprodukter.
PET -flaskor är också återvinningsbara. De kan smälta ner och remoldas till nya flaskor eller andra produkter. Detta hjälper till att minska avfall och spara resurser.
Högdensitetspolyeten (HDPE)
HDPE är en annan vanlig plast som används vid flasktillverkning. Det är känt för sin styrka, hållbarhet och resistens mot kemikalier. Dessa egenskaper gör det lämpligt för förpackningshushållen, tvättmedel och industriprodukter.
HDPE -flaskor är också återvinningsbara. De kan förvandlas till nya flaskor, plastlock eller till och med lekplatsutrustning. Denna mångsidighet gör HDPE till ett populärt val för många tillverkare.
Polyvinylklorid (PVC)
PVC är en styv plast som ibland används vid flasktillverkning. Det är känt för sin tydlighet och motstånd mot oljor och fetter. Dessa egenskaper gör det lämpligt för förpackningsprodukter för personlig vård som schampon och lotioner.
PVC har dock vissa nackdelar. Det kan läcka kemikalier i innehållet i flaskan, särskilt när de utsätts för värme eller solljus. Detta har lett till att många tillverkare avvecklar PVC till förmån för säkrare alternativ.
Polyeten med låg densitet (LDPE)
LDPE är en flexibel plast som ofta används för att tillverka pressningsflaskor. Det är mjukt, lätt och lätt att forma i olika former. Dessa egenskaper gör det idealiskt för förpackningskillnader, såser och andra produkter som enkelt måste tas ut.
LDPE har dock vissa begränsningar. Det är inte lika starkt eller hållbart som andra plast som HDPE eller PET. Den har också en lägre smältpunkt, som kan begränsa användningen i vissa applikationer.
Tillverkningsprocessen för plastflaskor
Har du någonsin undrat hur de allestädes närvarande plastflaskorna görs? Det är en fascinerande process som involverar kemi, teknik och lite magi. Låt oss dyka in och utforska världen för tillverkning av plastflaskor!
Polymerisation av PET
Stegförklaring
Allt börjar med etylenglykol och tereftalsyra. Dessa två kemikalier är byggstenarna i PET (polyetylentereftalat).
Kemikalierna är blandade och uppvärmda i en reaktor. Temperaturen når cirka 277 ° C.
Under hög värme och tryck reagerar kemikalierna. De bildar långa kedjor av PET -molekyler.
Husdjuret kyls sedan och skärs i små pellets. Dessa pellets är råmaterialet för flasktillverkning.
Kemiska reaktioner involverade
Processen som kombinerar etylenglykol och tereftalsyra kallas kondensationspolymerisation.
När kemikalierna reagerar släpper de vattenmolekyler. Det är därför det kallas en kondensreaktion.
Reaktionen äger rum i ett vakuum. Detta hjälper till att köra av vattnet och håller husdjuret rent.
Skapande av förform
Vad är förformar?
Förformar är spädbarnsstadiet av plastflaskor. De är små, teströrformade husdjur.
Om du någonsin har sett en plastflaska med en gängad nacke var den halsen en del av förformen.
Hur förformar görs
Husdjurspellets upphettas tills de smälter i en tjock, sirapig vätska.
Detta smälta husdjur injiceras i en förformform.
Formen kyls snabbt och stärker husdjuret i formen på förformen.
Förinformningarna kastas ut från formen, redo för nästa steg.
Vanliga formningsmetoder för plastflaskor
Plastflaskor finns i alla former och storlekar. Från den ödmjuka vattenflaskan till de komplexa konturerna i en schampo behållare är var och en en produkt av exakt teknik. Kärnan i denna process finns olika formningsmetoder, var och en med sina egna styrkor och applikationer.
Extrudering Blow Molding (EBM)
Processbeskrivning:
Smält plast extruderas i ett ihåligt rör som kallas en parison
Parisonen fångas i en form och uppblåsta med luft
Den uppblåsta parisonen tar formen på formen och bildar flaskan
Fördelar och begränsningar:
EBM är snabb och effektiv, idealisk för produktion med hög volym
Det kan skapa flaskor med handtag eller andra komplexa former
Men det har mindre precision än andra metoder
Lämpliga hartser för EBM:
Injektion Blow Molding (IBM)
Enstegs- och tvåstegsformsprutning:
I ett steg IBM tillverkas och blåses förformen i en flaska i en kontinuerlig process
Tvåstegs IBM skiljer förformskapande och flaskblåsning
Tvåsteg möjliggör lagring och transport av förformar
Fördelar och nackdelar:
IBM producerar flaskor med jämn väggtjocklek och exakta halsar
Det är lämpligt för att göra små, detaljerade flaskor
Det är dock långsammare än EBM och mindre lämpad för stora flaskor
Applikationer av IBM:
IBM används ofta för medicinska och kosmetiska flaskor
Det används också för flaskor som kräver mycket exakt tråd, som skruvflaskor
Stretch Blow Molding (SBM)
Processöversikt:
En förform värms upp och sträckas sedan med en stav
Samtidigt blåser luften med högt tryck
Sträckningen och blåser ger flaskan enhetlig tjocklek och styrka
Fördelar med SBM:
SBM producerar tydliga, starka, lätta flaskor
Sträckningen anpassar plastmolekylerna och förbättrar flaskans egenskaper
Hartser kompatibla med SBM:
Formsprutning
Egenskaper hos formsprutade behållare:
Injektionsmålning producerar exakta, detaljerade flaskor
Det används för mössor, lock och andra styva delar
Formsprutade flaskor har ofta tjocka väggar och är ogenomskinliga
Hartser som används vid formsprutning:
Samutträngningsflaskor för flerskiktsflaskor
Nyaste flaskblåsningsteknik:
CO-ERURUSION kombinerar flera lager av olika plast
Varje lager bidrar med specifika egenskaper, som syrebarriärer eller UV -skydd
Fördelar med flerskiktade flaskor:
Applikationer och potentiella användningar:
Kvalitetssäkring och testning
Plastflaskor kan verka enkla, men mycket går för att säkerställa att de är säkra och pålitliga. Det är där kvalitetssäkring och testning kommer in. Låt oss utforska några av de stränga testerflaskorna går igenom innan de når dina händer.
Konsistensstest
Hur det utförs
Flaskor är fyllda med vatten och släpps sedan från olika höjder
Höjderna och orienteringarna kontrolleras noggrant för att simulera verkliga effekter
Efter droppen inspekteras flaskor för sprickor, läckor eller annan skada
Varför det betyder något
Flaskor har ofta en grov resa från fabriken till ditt hem
De kan släppas under förpackningar, frakt eller strumpa
Påverkningsresistensstest säkerställer att flaskorna kan överleva dessa stötar och tumlar
Trycktestning
Hur det utförs
Flaskor är fyllda med tryckluft eller vatten
Trycket inuti flaskan ökas gradvis
Tekniker övervakar flaskan för tecken på stress eller misslyckande
Varför det betyder något
Många flaskor, särskilt de för kolsyrade drycker, är under ständigt tryck
Om en flaska inte tål detta tryck kan det explodera eller läcka
Trycktestning identifierar alla svaga fläckar i flaskans design eller tillverkning
Permeabilitetstestning
Hur det utförs
Flaskor är fyllda med en speciell gasblandning
De är sedan förseglade och placerade i en kontrollerad miljö
Med tiden mäter tekniker eventuella förändringar i gaskompositionen i flaskan
Varför det betyder något
Vissa produkter, som öl eller juice, kan bli bortskämd av syre
Om en flaska är för permeabel kan syre sippra in och förstöra innehållet
Permeabilitetstest säkerställer att flaskan ger en tillräcklig barriär
Transparens inspektion
Hur det utförs
Flaskor placeras framför en ljus ljuskälla
Tekniker eller automatiserade system letar efter dis, partiklar eller andra defekter
Flaskor som inte uppfyller tydlighetsstandarderna avvisas
Varför det betyder något
För många produkter är utseendet på flaskan nästan lika viktigt som dess funktion
Kunder vill se produkten inuti, och eventuella fel i flaskan kan vara förskjutna
Transparensinspektion hjälper till att säkerställa att varje flaska uppfyller de estetiska standarderna
Slutsats
Att förstå hur plastflaskor tillverkas är avgörande. Vi undersökte utvecklingen av plastflaskor. Tidig utveckling och viktiga milstolpar framhöll PET: s roll.
Vi djupt in i de typer av plast som används i flaskor. PET, HDPE, PVC och LDPE har var och en unika egenskaper och användningsområden.
Tillverkningsprocessen var detaljerad steg-för-steg. Polymerisation, förformskapning och olika gjutningstekniker förklarades.
Att känna till denna process hjälper oss att uppskatta komplexiteten bakom en enkel plastflaska. Det betonar också vikten av återvinning och hållbara metoder.
