Kuidas plastpudelid tehakse

Kas olete kunagi mõelnud, kuidas tehakse plastpudelid, mida te iga päev kasutate? Plastpudelitest on saanud tänapäevase ühiskonna lahutamatu osa, igal aastal toodetakse miljardeid. Jookidest kuni isikuhooldustoodeteni kasutatakse neid mitmekülgseid konteinereid mitmesuguste rakenduste jaoks.

Selles artiklis vaatame lähemalt plastpudelite põnevat ajalugu ja uurime nende tähtsust meie igapäevaelus. Samuti anname ülevaate plastpudeli tootmisprotsessist, alates toorainest kuni valmistooteni.

Plastpudelite areng

Polüesterplasti varajane areng

Polüesterplastid tekkis 1833. aastal. Vedelate lakkidena kasutati varaseid versioone. 1941. aastaks töötasid DuPont keemikud välja PET, teatud tüüpi polüester. PET-ist kulus aastakümneid pudelite plastikust.

Peamised verstapostid lemmiklooma- ja plastpudelite väljatöötamisel

Lemmiklooma teekond algas 20. sajandi alguses. 1970. aastad tähistasid pöördepunkti. Nathaniel C. Wyeth DuPont leiutas plastpudeli puhumismeetodi abil. See uuendus lahendas sellised probleemid nagu ebaühtlased seinad ja ebaregulaarsed kaelad, muutes tööstust.

Pudelitootmisel kasutatud plasti tüübid

Plastipudelite valmistamisel pole kõik plastikud võrdsed. Erinevat tüüpi plastitüüpidel on ainulaadsed omadused, mis muudavad need sobivaks erinevateks rakendusteks. Vaatame lähemalt pudelitootmisel kõige tavalisemat plasti.

Polüetüleentereftalaat (PET)

PET on populaarne valik plastpudelite valmistamiseks. See on kerge, vastupidav ja kristallselge. Need omadused muudavad selle ideaalseks jookide, toidu- ja isikliku hooldustoodete pakendamiseks.

PET -pudelid on samuti taaskasutatavad. Neid saab sulatada ja uuteks pudeliteks või muude toodeteks eemaldada. See aitab raiskamist vähendada ja ressursse säästa.

Suure tihedusega polüetüleeni (HDPE)

HDPE on veel üks tavaline plastik, mida kasutatakse pudelitootmisel. See on tuntud oma tugevuse, vastupidavuse ja kemikaalide vastupidavuse poolest. Need omadused muudavad selle sobivaks majapidamispuhastusvahendite, puhastusvahendite ja tööstustoodete pakendamiseks.

HDPE pudelid on samuti taaskasutatavad. Neid saab muuta uuteks pudeliteks, plastist saematerjalideks või isegi mänguväljakute seadmeteks. See mitmekülgsus muudab HDPE paljude tootjate jaoks populaarseks valikuks.

Polüvinüülkloriid (PVC)

PVC on jäik plast, mida mõnikord kasutatakse pudelitootmisel. See on tuntud oma selguse ja õlide ja rasvade vastupidavuse poolest. Need omadused muudavad selle sobivaks isikuhooldustoodete, näiteks šampoonide ja kreemide pakendamiseks.

PVC -l on siiski mõned puudused. See võib kemikaale leppida pudeli sisusse, eriti kui need on soojuse või päikesevalguse käes. See on pannud paljud tootjad PVC järk -järgult välja ohutumate alternatiivide kasuks.

Madala tihedusega polüetüleeni (LDPE)

LDPE on paindlik plastik, mida sageli kasutatakse pigistamise pudelite valmistamiseks. See on pehme, kerge ja seda on lihtne erinevateks kujudeks vormida. Need omadused muudavad selle ideaalseks maitseainete, kastmete ja muude toodete pakendamiseks, mida tuleb hõlpsalt välja anda.

LDPE -l on siiski mõned piirangud. See pole nii tugev ega vastupidav kui muud plastikud nagu HDPE või PET. Sellel on ka madalam sulamistemperatuur, mis võib selle kasutamist teatud rakendustes piirata.

Plastpudelite tootmisprotsess

Kas olete kunagi mõelnud, kuidas neid üldlevinud plastpudeleid valmistatakse? See on põnev protsess, mis hõlmab keemiat, insenerit ja natuke maagiat. Sukeldume sisse ja uurime plastpudeli tootmise maailma!

PET polümerisatsioon

Samm-sammult selgitus

1. Kõik algab etüleenglükooli ja tereftaalhappega. Need kaks kemikaali on PET (polüetüleentereftalaadi) ehitusplokid.

2. Kemikaalid segatakse ja kuumutatakse reaktoris. Temperatuur ulatub umbes 530 ° F (277 ° C).

3. Kõrge kuumuse ja rõhu all reageerivad kemikaalid. Need moodustavad lemmikloomade molekulide pikad ahelad.

4. Seejärel jahutatakse lemmikloom ja lõigatakse väikesteks graanuliteks. Need graanulid on pudelitootmise tooraine.

Kaasatud keemilised reaktsioonid

• Protsessi, mis ühendab etüleenglükooli ja tereftaalhapet, nimetatakse kondensatsiooni polümerisatsiooniks.

• Kemikaalide reageerimisel vabastavad nad veemolekulid. Seetõttu nimetatakse seda kondensatsioonireaktsiooniks.

• Reaktsioon toimub vaakumis. See aitab veest maha sõita ja hoiab lemmiklooma puhtana.

Eelvormide loomine

Mis on eelvormid?

• Prevormid on plastpudelite imikute staadium. Nad on väikesed, proovitorukujulised lemmikloomatükid.

• Kui olete kunagi näinud keermestatud kaelaga plastpudelit, oli see kael osa eelvormist.

Kuidas eelvorme tehakse

1. Lemmikloomade kuumutatakse, kuni need sulavad paksu, siirupiks vedelikuks.

2. See sula lemmikloom süstitakse eelvormilisse vormi.

3. Hallitus jahutatakse kiiresti, tahkestades lemmiklooma eelvormi kuju.

4. Esimesed eelarvud väljutatakse hallitusest, valmis järgmiseks etapiks.

Plastpudelite tavalised vormimismeetodid

Plastpudelites on igasuguse kuju ja suurusega. Alates alandlikust veepudelist kuni šampoonmahuti keerukate kontuurideni on igaüks täpse inseneri toode. Selle protsessi keskmes on mitmesugused vormimismeetodid, millest igaühel on oma tugevused ja rakendused.

Ekstrusiooni löögi vormimine (EBM)

Protsessi kirjeldus:

• Sula plastik ekstrudeeritakse õõnsasse torusse, mida nimetatakse parsiks

• Parison on vallutatud vormis ja õhuga täispuhutud

• Täispuhutud osa võtab vormi kuju, moodustades pudeli

Eelised ja piirangud:

• EBM on kiire ja tõhus, ideaalne suure mahuga tootmiseks

• See võib luua pudeleid käepidemete või muude keerukate kujudega

• Kuid sellel on vähem täpsust kui muudel meetoditel

Sobivad vaigud EBM -i jaoks:

• Polüetüleen (PE) on EBM jaoks kõige tavalisem valik

• Samuti kasutatakse polüpropüleeni (PP) ja polüvinüülkloriid (PVC)

Süstimispuhuvormimine (IBM)

Ühe- ja kaheastmeline süstevormimine:

• Üheastmelises IBM-is valmistatakse ja puhutakse ühes pidevas protsessis pudelisse

• Kaheastmeline IBM eraldab eelvormi loomise ja pudeli puhumise

• Kaheastmeline võimaldab säilitada ja transportida eelvormide

Eelised ja puudused:

• IBM toodab pudeleid, millel on järjepidev seina paksus ja täpsed kaelad

• See sobib väikeste, detailsete pudelite valmistamiseks

• Kuid see on aeglasem kui EBM ja sobib vähem suurte pudelite jaoks

IBMi rakendused:

• IBM -i kasutatakse sageli meditsiiniliste ja kosmeetiliste pudelite jaoks

• Seda kasutatakse ka pudelite jaoks, mis vajavad väga täpset keermestamist, näiteks kruvikeeraja pudelid

Veniv löögi vormimine (SBM)

Protsessi ülevaade:

• Eelvormi kuumutatakse ja sirutatakse seejärel vardaga

• Samaaegselt suurendab kõrgsurveõhk eelvormi

• Venitus ja puhumine annavad pudeli ühtlase paksuse ja tugevuse

SBM -i eelised:

• SBM toodab selgeid, tugevaid, kergeid pudeleid

• Venitus joondab plastmolekulid, suurendades pudeli omadusi

Vaigud ühilduvad SBM -iga:

• Polüetüleentereftalaat (PET) on SBM -i peamine vanus

• Lemmiklooma selgus ja tugevus muudavad selle ideaalseks gaseeritud joogipudelite jaoks

Süstimisvormimine

Süstimisvormidega mahutite omadused:

• Süstimisvormimine annab täpsed, detailsed pudelid

• Seda kasutatakse korkide, kaante ja muude jäikade osade jaoks

• Süstevormitud pudelitel on sageli paksud seinad ja need on läbipaistmatud

Vaigud, mida kasutatakse süstimisvormimisel:

• Polüpropüleen (PP) on tavaliselt vormitud

• Samuti kasutatakse suure tihedusega polüetüleeni (HDPE)

Mitmekihiliste pudelite kooselustamine

Uusim pudelite puhumistehnoloogia:

• Co-ExtRusion ühendab mitu erinevat plasti kihti

• Iga kiht panustab konkreetseid omadusi, näiteks hapniku tõkkeid või UV -kaitset

Mitmekihiliste pudelite eelised:

• Mitmekihilised pudelid võivad laiendada toote säilivusaega

• Nad saavad parandada ka pudeli tugevust ja välimust

Rakendused ja potentsiaalsed kasutusalad:

• Toidu- ja joogipakendite jaoks kasutatakse mitmekihilisi pudeleid

• Need on eriti kasulikud valguse või hapniku suhtes tundlike toodete jaoks

Kvaliteeditagamine ja testimine

Plastpudelid võivad tunduda lihtsad, kuid palju läheb tagama, et need on ohutud ja usaldusväärsed. Seal tulevad kvaliteeditagamine ja testimine sisse. Uurime mõnda ranget testipudelit enne teie käte jõudmist.

Löögikindluse testimine

Kuidas seda teostatakse

• Pudelid täidetakse veega ja langeb seejärel erinevatest kõrgustest

• Kõrgusi ja orientatsioone kontrollitakse hoolikalt reaalse maailma mõju simuleerimiseks

• Pärast langust kontrollitakse pudeleid pragude, lekke või muude kahjustuste suhtes

Miks see on oluline

• Pudelitel on sageli umbkaudne teekond tehasest teie koju

• Need võidakse pakendamise, saatmise või varumise ajal maha jätta

• Löögikindluse testimine tagab, et pudelid suudavad need muhud ja tilkumised ellu jääda

Rõhu testimine

Kuidas seda teostatakse

• Pudelid täidetakse suruõhu või veega

• Pudeli sees olev rõhk suureneb järk -järgult

• Tehnikud jälgivad pudeli stressi või ebaõnnestumise märke

Miks see on oluline

• Paljud pudelid, eriti gaseeritud jookide jaoks, on pideva rõhu all

• Kui pudel ei suuda sellele rõhkule vastu pidada, võib see plahvatada või lekkida

• Rõhu testimine tuvastab pudeli kujunduse või tootmise kõik nõrgad kohad

Läbilaskvuse testimine

Kuidas seda teostatakse

• Pudelid on täidetud spetsiaalse gaasiseguga

• Seejärel on nad pitseeritud ja paigutatud kontrollitud keskkonda

• Aja jooksul mõõdavad tehnikud pudeli sees olevas gaasikompositsioonis muudatusi

Miks see on oluline

• Mõningaid tooteid, näiteks õlut või mahla, saab hapnikuga rikkuda

• Kui pudel on liiga läbilaskv, võib hapnik sisse imbuda ja sisu rikkuda

• Läbilaskvuse testimine tagab pudeli piisava barjääri

Läbipaistvuse kontroll

Kuidas seda teostatakse

• Pudelid asetatakse ereda valgusallika ette

• Tehnikud või automatiseeritud süsteemid otsivad udusid, osakesi või muid puudusi

• Pudelid, mis ei vasta selgustandarditele, lükatakse tagasi

Miks see on oluline

• Paljude toodete jaoks on pudeli välimus peaaegu sama oluline kui selle funktsioon

• Kliendid soovivad toodet näha ja pudeli defektid võivad olla häirivad

• Läbipaistvuse kontroll aitab tagada, et iga pudel vastab esteetilistele standarditele

Järeldus

Plastipudelite valmistamise mõistmine on ülioluline. Uurisime plastpudelite arengut. Varased arengud ja peamised verstapostid tõid esile PET -i rolli.

Me uurisime pudelites kasutatavate plasti tüüpi. PET, HDPE, PVC ja LDPE on mõlemal ainulaadsed omadused ja kasutusviisid.

Tootmisprotsess oli üksikasjalik samm-sammult. Selgitati polümerisatsiooni, eelvormi loomist ja mitmesuguseid vormimistehnikaid.

Selle protsessi tundmine aitab meil hinnata lihtsa plastpudeli keerukust. See rõhutab ka ringlussevõtu ja jätkusuutlike tavade olulisust.