சில அழகுசாதனப் பொருட்கள் ஏன் என்றென்றும் நீடிக்கும் என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? பதில் பேக்கேஜிங்கின் தடை பண்புகளில் உள்ளது.
இந்த இடுகையில், PET, EVOH மற்றும் அலுமினியத் தகடு போன்ற தடைகள் காற்று மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து அழகுசாதனப் பொருட்களை எவ்வாறு பாதுகாக்கின்றன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்களையும் அவை தயாரிப்பு ஆயுள் எவ்வாறு பாதிக்கப்படுகின்றன என்பதையும் நாங்கள் விவாதிப்போம்.
ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கில் தடை பண்புகள் என்ன?
தடை பண்புகள் தயாரிப்பு மற்றும் வெளிப்புற சூழலுக்கு இடையில் பொருட்களை மாற்றுவதைத் தடுக்கும் பேக்கேஜிங் பொருளின் திறனைக் குறிக்கின்றன. அழகுசாதனப் பொருட்களை சீரழிவு, மாசுபாடு மற்றும் செயல்திறன் இழப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாப்பதில் அவை முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. பொருளின் அமைப்பு, கலவை மற்றும் தடிமன் போன்ற காரணிகள் அதன் தடை பண்புகளை கணிசமாக பாதிக்கும். தயாரிப்பின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் அடுக்கு வாழ்க்கையை உறுதி செய்வதில் பேக்கேஜிங் பொருளின் தேர்வு முக்கியமானது.
பேக்கேஜிங் பொருட்களின் நுண்ணிய அமைப்பு
ஒரு நுண்ணிய மட்டத்தில், திடமானதாகத் தெரிகிறது பாலிஎதிலீன் (பி.இ) மற்றும் பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) போன்ற பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் சிறிய துளைகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த துளைகள் வாயுக்கள், நீராவிகள் மற்றும் திரவங்களின் ஊடுருவலை அனுமதிக்கின்றன, அவை காலப்போக்கில் உற்பத்தியின் தரத்தை பாதிக்கும்.
எனவே, ஒப்பனை பொருட்களின் வளர்ச்சியின் போது பேக்கேஜிங் பொருட்களின் தடை பண்புகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். பொருத்தமான தடை பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், தயாரிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு இடையிலான பொருட்களின் பரிமாற்றத்தை நாம் குறைக்க முடியும். இது தயாரிப்பின் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்க உதவுகிறது, அமைப்பு, வாசனை அல்லது தோற்றத்தில் மாற்றங்களைத் தடுக்கிறது. செயலில் உள்ள பொருட்கள் தயாரிப்பின் அடுக்கு வாழ்க்கை முழுவதும் நிலையானதாகவும் பயனுள்ளதாகவும் இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
| பொருள் | தடை பண்புகள் | பொதுவான பயன்பாடுகள் |
| Pe | குறைந்த | குழாய்கள், பாட்டில்கள் கசக்கி |
| பக் | நடுத்தர | ஜாடிகள், பாட்டில்கள், மூடல்கள் |
| செல்லப்பிள்ளை | உயர்ந்த | பாட்டில்கள், ஜாடிகள், படங்கள் |
| கண்ணாடி | மிக உயர்ந்த | பாட்டில்கள், ஜாடிகள் |
| அலுமினியம் | சிறந்த | படலம் முத்திரைகள், லேமினேட் குழாய்கள் |
ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கில் தடை பண்புகளின் முக்கியத்துவம்
ஒப்பனை தயாரிப்புகளின் தரம், புத்துணர்ச்சி மற்றும் செயல்திறனைப் பாதுகாப்பதில் தடை பண்புகள் முக்கியமானவை. ஆக்ஸிஜன், ஈரப்பதம் மற்றும் ஒளி போன்ற வெளிப்புற காரணிகளால் ஏற்படும் தயாரிப்பு சீரழிவைத் தடுக்க அவை உதவுகின்றன.
ஒரு வலுவான தடையை வழங்குவதன் மூலம், பேக்கேஜிங் ஒப்பனை பொருட்களின் அடுக்கு ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்க முடியும். இது தயாரிப்பு நிலையானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது மற்றும் அதன் நோக்கம் கொண்ட பண்புகளை நீண்ட காலத்திற்கு தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.
தடை பண்புகளை புறக்கணிப்பதன் விளைவுகள்
ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கின் தடை பண்புகளை புறக்கணிப்பது பல விரும்பத்தகாத விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்:
கிரீம்கள் மற்றும் லோஷன்களின் தடித்தல் அல்லது கெடுதல் : போதிய தடுப்பு பண்புகள் ஈரப்பதத்தை ஆவியாக்க அனுமதிக்கும், இதனால் தயாரிப்பு கெட்டியாகவோ அல்லது கெடுக்கவோ கூடும். இது விரும்பத்தகாத அமைப்பை ஏற்படுத்தி பயனர் அனுபவத்தை குறைக்கும்.
கொந்தளிப்பான கரிம செயலில் உள்ள பொருட்களின் இழப்பு : சில ஒப்பனை சூத்திரங்கள் அவற்றின் செயல்திறனுக்கு அவசியமான கொந்தளிப்பான கரிம சேர்மங்களைக் கொண்டுள்ளன. மோசமான தடை பண்புகள் இந்த பொருட்கள் தப்பிக்க அனுமதிக்கும், இது தயாரிப்பின் ஆற்றலையும் செயல்திறனையும் குறைக்கிறது.
குறைக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் தோல் உணர்வு : வெளிப்புற காரணிகளின் வெளிப்பாடு காரணமாக தயாரிப்பு குறைவதால், அதன் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் தோல் உணர்வு சமரசம் செய்யப்படலாம். இது அதிருப்தி அடைந்த வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் பிராண்டின் நற்பெயருக்கு சேதம் விளைவிக்கும்.
பின்வரும் உதாரணத்தைக் கவனியுங்கள்:
ஒரு ஆடம்பர முகம் கிரீம் மோசமான தடை பண்புகளுடன் ஒரு ஜாடியில் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது. காலப்போக்கில், ஈரப்பதம் இழப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றம் காரணமாக கிரீம் தடிமனாகவும் குறைவான செயல்திறன் மிக்கதாகவும் மாறும். வாடிக்கையாளர்கள் சப்பார் செயல்திறனைப் பற்றி புகார் செய்கிறார்கள், இது விற்பனை மற்றும் எதிர்மறை மதிப்புரைகளின் சரிவுக்கு வழிவகுக்கிறது.
இத்தகைய காட்சிகளைத் தவிர்ப்பதற்கு, ஒப்பனை தயாரிப்புகளுக்கான பேக்கேஜிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது தடை பண்புகளுக்கு முன்னுரிமை அளிப்பது அவசியம். தயாரிப்பு அதன் அடுக்கு வாழ்நாள் முழுவதும் நுகர்வோருக்கு நிலையானதாகவும், பயனுள்ளதாகவும், ஈர்க்கக்கூடியதாகவும் இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
அழகு பிராண்டுகளுக்கு ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கின் முக்கியத்துவத்தை மிகைப்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் இது தயாரிப்பு தரம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
உயர்-பார் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் பண்புகள்
ஹை-பார்ரியர் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் அவற்றின் சிறந்த தடை பண்புகளுக்கு பங்களிக்கும் பல முக்கிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இவை பின்வருமாறு:
செயல்பாட்டுக் குழுக்களின் துருவமுனைப்பு மற்றும் இருப்பு : ஃப்ளோரின் அணுக்கள், ஹைட்ராக்சைல் குழுக்கள் அல்லது அவற்றின் மூலக்கூறு கட்டமைப்பில் உள்ள எஸ்டர் குழுக்கள் கொண்ட பொருட்கள் சிறந்த தடை பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த செயல்பாட்டுக் குழுக்கள் பொருளின் துருவமுனைப்பை அதிகரிக்கின்றன, இது ஊடுருவலுக்கு அதிக எதிர்ப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
பாலிமர் சங்கிலிகளின் அதிக விறைப்பு மற்றும் செயலற்ற தன்மை : கடுமையான மற்றும் மந்த பாலிமர் சங்கிலிகள் மூலக்கூறுகளை கடந்து செல்ல அனுமதிப்பது குறைவு. அவை வெளிப்புற தாக்கங்களிலிருந்து உள்ளடக்கங்களை பாதுகாக்கின்றன.
இறுக்கமான பொதி திறன் : அவற்றின் சமச்சீர், ஒழுங்கு, படிகமயமாக்கல் அல்லது நோக்குநிலை காரணமாக இறுக்கமாக பேக் செய்யக்கூடிய மூலக்கூறுகள் மிகவும் பயனுள்ள தடையை உருவாக்குகின்றன. இந்த இறுக்கமான பொதி ஊடுருவல்களுக்கு கிடைக்கக்கூடிய இடத்தை குறைக்கிறது.
பாலிமர் சங்கிலிகளுக்கு இடையிலான பிணைப்பு சக்தி அல்லது ஈர்ப்பு : வலுவான பிணைப்பு சக்திகள் அல்லது பாலிமர் சங்கிலிகளுக்கு இடையிலான ஈர்ப்புகள் ஒரு ஒருங்கிணைந்த தடை அடுக்கை உருவாக்க உதவுகின்றன. இது மூலக்கூறுகளுக்கு பொருள் ஊடுருவுவது மிகவும் கடினமானது.
உயர் கண்ணாடி மாற்றம் வெப்பநிலை : அதிக கண்ணாடி மாற்றம் வெப்பநிலை கொண்ட பாலிமர்கள் அதிக வெப்பநிலையில் கடினமானதாகவும் நிலையானதாகவும் இருக்கும். இந்த ஸ்திரத்தன்மை சவாலான நிலைமைகளின் கீழ் கூட தடை பண்புகளை பராமரிக்க உதவுகிறது.
தடை பண்புகளில் படிகத்தன்மை மற்றும் நோக்குநிலையின் தாக்கம்
பேக்கேஜிங் பொருட்களின் தடை பண்புகளை தீர்மானிப்பதில் படிகத்தன்மை மற்றும் நோக்குநிலை குறிப்பிடத்தக்க பாத்திரங்களை வகிக்கின்றன:
அதிக படிகத்தன்மை குறைந்த ஊடுருவலுக்கு வழிவகுக்கிறது : ஒரு பொருளின் படிகத்தன்மை அதிகரிக்கும் போது, ஊடுருவல் குறைகிறது. ஏனென்றால், படிகப் பகுதிகளின் ஆர்டர் செய்யப்பட்ட, இறுக்கமாக நிரம்பிய அமைப்பு மூலக்கூறுகள் கடந்து செல்வது மிகவும் கடினம்.
மூலக்கூறு சங்கிலி நோக்குநிலை தடை பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது : ஒரு குறிப்பிட்ட திசையில் மூலக்கூறு சங்கிலிகளை நோக்குநிலைப்படுத்துவது தடை பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. இந்த நோக்குநிலை ஊடுருவல்களுக்கு மிகவும் கொடூரமான பாதையை உருவாக்குகிறது, மேலும் அவற்றின் பத்தியை பொருள் வழியாக மெதுவாக்குகிறது.
அடி மோல்டிங்கின் போது நோக்குநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதன் முக்கியத்துவம் : அடி மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, மூலக்கூறு சங்கிலிகளின் நோக்குநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவது முக்கியமானது. நோக்குநிலையை மேம்படுத்துவதன் மூலம், இறுதி பேக்கேஜிங் தயாரிப்பில் சிறந்த தடை பண்புகளை நாம் அடைய முடியும்.
| பொருள் | படிக | நோக்குநிலை | தடை பண்புகள் |
| HDPE | உயர்ந்த | குறைந்த | நல்லது |
| செல்லப்பிள்ளை | உயர்ந்த | உயர்ந்த | சிறந்த |
| எல்.டி.பி. | குறைந்த | குறைந்த | ஏழை |
| பக் | நடுத்தர | நடுத்தர | நல்லது |
ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கில் பொதுவான உயர்-தடை பொருட்கள்
ஒப்பனை பேக்கேஜிங் என்று வரும்போது, பல பொருட்கள் அவற்றின் சிறந்த தடை பண்புகளுக்கு அறியப்படுகின்றன. இந்த பொருட்கள் உற்பத்தியை வெளிப்புற காரணிகளிலிருந்து பாதுகாக்க உதவுகின்றன, அதன் தரம் மற்றும் அடுக்கு வாழ்க்கையை உறுதி செய்கின்றன. தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான உயர்-தடை பொருட்களை உற்று நோக்கலாம்.
அலுமினியத் தகடு : அலுமினியத் தகடு ஒரு சிறந்த தடுப்பு பொருள். இது ஈரப்பதம், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஒளிக்கு எதிராக கிட்டத்தட்ட அழிக்க முடியாத அடுக்கை வழங்குகிறது. இது கொந்தளிப்பான பொருட்கள் கொண்டவை போன்ற முக்கியமான தயாரிப்புகளைப் பாதுகாப்பதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
பாலிவினைல் ஆல்கஹால் (பி.வி.ஏ) : பி.வி.ஏ என்பது சிறந்த தடை பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு செயற்கை பாலிமர் ஆகும். இது ஆக்ஸிஜன், கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் பிற வாயுக்களுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. ஒட்டுமொத்த தடை செயல்திறனை மேம்படுத்த பி.வி.ஏ பெரும்பாலும் மல்டி-லேயர் பேக்கேஜிங் கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எத்திலீன்-வினைல் ஆல்கஹால் கோபாலிமர் (EVOH) : EVOH மற்றொரு மிகவும் பயனுள்ள தடையாகும். இது எத்திலீன் மற்றும் வினைல் ஆல்கஹால் மோனோமர்களின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. EVOH ஆக்ஸிஜனுக்கு எதிராக ஒரு வலுவான தடையை வழங்குகிறது, ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும் தயாரிப்பு புத்துணர்ச்சியைப் பராமரிக்கவும் உதவுகிறது.
நைலான் (பிஏ) : பாலிமைடு என்றும் அழைக்கப்படும் நைலான், ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கிற்கான பிரபலமான தேர்வாகும். இது ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனுக்கு எதிராக நல்ல தடை பண்புகளை வழங்குகிறது. நைலான் பெரும்பாலும் பல அடுக்கு கட்டமைப்புகளில் அல்லது பேக்கேஜிங்கின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்த லேமினேட்டாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் (பி.இ.டி) : பி.இ.டி என்பது நல்ல தடை பண்புகளைக் கொண்ட பல்துறை பிளாஸ்டிக் பொருள். இது ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கிற்கான தெளிவான, இலகுரக மற்றும் சிதைந்த-எதிர்ப்பு விருப்பத்தை வழங்குகிறது. PET பொதுவாக பாட்டில்கள், ஜாடிகள் மற்றும் பிற வெளிப்படையான கொள்கலன்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வெவ்வேறு பொருட்களின் தடை பண்புகள்
மேலே குறிப்பிட்டுள்ள பொருட்களில், அலுமினியத் தகடு, பி.வி.ஏ மற்றும் ஈ.வி.ஓ.எச். ஈரப்பதம், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் பிற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு எதிராக அவை சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. உணர்திறன் அல்லது கொந்தளிப்பான பொருட்கள் போன்ற மிக உயர்ந்த பாதுகாப்பு தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு இந்த பொருட்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மறுபுறம், பி.ஏ மற்றும் பி.இ.டி ஆகியவை நடுத்தர-பாரியர் பொருட்களாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அவை ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனுக்கு எதிராக நல்ல பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன, ஆனால் உயர்-பாரியர் விருப்பங்களைப் போல பயனுள்ளதாக இருக்காது. இருப்பினும், அவை இன்னும் பல ஒப்பனை தயாரிப்புகளுக்கு போதுமான தடை பண்புகளை வழங்குகின்றன, குறிப்பாக பிற பொருட்களுடன் இணைந்து பயன்படுத்தும்போது.
| பொருள் | ஈரப்பதம் தடை | ஆக்ஸிஜன் தடை | வெளிப்படைத்தன்மை |
| அலுமினியத் தகடு | சிறந்த | சிறந்த | ஒளிபுகா |
| பி.வி.ஏ. | சிறந்த | சிறந்த | வெளிப்படையானது |
| ஈவோ | சிறந்த | சிறந்த | வெளிப்படையானது |
| பா | நல்லது | நல்லது | வெளிப்படையானது |
| செல்லப்பிள்ளை | நல்லது | நல்லது | வெளிப்படையானது |
மேலும் தகவலுக்கு ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கிற்கான பொதுவான பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் , அவற்றின் தடை பண்புகள் உட்பட, நீங்கள் எங்கள் விரிவான வழிகாட்டியைக் குறிப்பிடலாம்.
ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கில் தடை பொருட்களின் பயன்பாடு
தடை பொருட்கள் பல்வேறு வகையான ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கில் விரிவான பயன்பாட்டைக் காண்கின்றன. குழாய்கள் முதல் படங்கள் வரை, இந்த பொருட்கள் தயாரிப்பைப் பாதுகாக்கவும் அதன் தரத்தை பராமரிக்கவும் உதவுகின்றன. ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கில் தடை பொருட்களின் சில பொதுவான பயன்பாடுகளை ஆராய்வோம்.
அதிக தடை தேவைகளைக் கொண்ட அழகுசாதனப் பொருட்களுக்கான தடை பிளாஸ்டிக் குழாய்கள்
அலுமினிய-பிளாஸ்டிக் கலப்பு குழாய்கள் : இந்த குழாய்கள் அலுமினியத்தின் தடை பண்புகளை பிளாஸ்டிக்கின் நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் இணைக்கின்றன. அலுமினிய அடுக்கு ஈரப்பதம், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஒளிக்கு எதிராக ஒரு சிறந்த தடையை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் பிளாஸ்டிக் அடுக்கு கட்டமைப்பு ஆதரவு மற்றும் அழுத்தும் தன்மையை வழங்குகிறது.
முழு-பிளாஸ்டிக் தடை கலப்பு குழாய்கள் : இந்த குழாய்கள் முற்றிலும் பிளாஸ்டிக்கால் ஆனவை, ஆனால் பல அடுக்குகளை வெவ்வேறு தடை பண்புகளுடன் இணைக்கின்றன. ஒட்டுமொத்த தடை செயல்திறனை மேம்படுத்த, ஆக்ஸிஜன் மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு எதிராக நல்ல பாதுகாப்பை வழங்கும், அவை பெரும்பாலும் EVOH அல்லது PA போன்ற பொருட்களை உள்ளடக்குகின்றன.
ஐந்து அடுக்கு கட்டமைப்பு இணை விவரிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் : இணை விவரிக்கப்பட்ட குழாய்கள் ஐந்து தனித்துவமான அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளன, ஒவ்வொன்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட நோக்கத்திற்கு சேவை செய்கின்றன. PE, PP மற்றும் EVOH போன்ற பொருட்களை உள்ளடக்கிய இந்த அடுக்குகளின் கலவையானது, சிறந்த தடை பண்புகள், கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் தயாரிப்புடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை கொண்ட ஒரு குழாயில் விளைகிறது.
ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கிற்கான தடை படங்கள்
இணை விவரிக்கப்பட்ட தடை திரைப்படங்கள் : இணை விவரிக்கப்பட்ட திரைப்படங்கள் ஒரே நேரத்தில் வெவ்வேறு பொருட்களின் பல அடுக்குகளை வெளியேற்றுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை PE, PP மற்றும் EVOH போன்ற பல்வேறு பொருட்களின் பலங்களை இணைத்து வடிவமைக்கப்பட்ட தடை பண்புகளைக் கொண்ட திரைப்படங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.
லேமினேட் தடை திரைப்படங்கள் : வெவ்வேறு பொருட்களின் பல அடுக்குகளை ஒன்றாக பிணைப்பதன் மூலம் லேமினேட் படங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம்:
உலர் லேமினேஷன்: ஒரு படத்திற்கு பிசின் பயன்படுத்தப்படுகிறது, உலர அனுமதிக்கப்படுகிறது, பின்னர் மற்றொரு படத்துடன் பிணைக்கப்படுகிறது.
கரைப்பான் இல்லாத லேமினேஷன்: படங்களை ஒன்றாக இணைக்க ஒரு கரைப்பான் இல்லாத பிசின் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சூடான உருகும் பிசின் லேமினேஷன்: படங்களை பிணைக்க ஒரு சூடான பிசின் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் லேமினேஷன்: ஒரு உருகிய பாலிமர் இரண்டு படங்களுக்கிடையில் அவற்றை ஒன்றாக இணைக்க வெளியேற்றப்படுகிறது.
நீராவி-டெபாசிட் செய்யப்பட்ட தடை திரைப்படங்கள் : நீராவி படிவு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு அடிப்படை படத்தில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு பொருளை வைப்பதன் மூலம் இந்த படங்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. பொதுவான பூச்சுகள் பின்வருமாறு:
வெற்றிட அலுமினிய பூச்சு: அலுமினியத்தின் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு ஒரு வெற்றிட அறையில் படத்தில் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது.
அலுமினிய ஆக்சைடு பூச்சு: தடுப்பு பண்புகளை மேம்படுத்த அலுமினிய ஆக்சைடு ஒரு அடுக்கு படத்தில் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது.
சிலிக்கான் ஆக்சைடு பூச்சு: மேம்பட்ட தடை செயல்திறனுக்காக சிலிக்கான் ஆக்சைடு ஒரு அடுக்கு படத்தில் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது.
ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கில் பொதுவான தடை திரைப்பட கட்டமைப்புகள்
மூன்று அடுக்கு கலப்பு பைகள்:
PET/AL/PE: பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் (வெளிப்புற அடுக்கு), அலுமினியத் தகடு (தடை அடுக்கு), பாலிஎதிலீன் (உள் அடுக்கு)
PET/AL/CPP: பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் (வெளிப்புற அடுக்கு), அலுமினியத் தகடு (தடை அடுக்கு), வார்ப்பு பாலிப்ரொப்பிலீன் (உள் அடுக்கு)
PET/VMPET/PE: பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் (வெளிப்புற அடுக்கு), வெற்றிட-மீட்டமைக்கப்பட்ட PET (தடை அடுக்கு), பாலிஎதிலீன் (உள் அடுக்கு)
PET/EVOH/PE: பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் (வெளிப்புற அடுக்கு), எத்திலீன்-வினைல் ஆல்கஹால் கோபாலிமர் (தடை அடுக்கு), பாலிஎதிலீன் (உள் அடுக்கு)
பல அடுக்கு கட்டமைப்புகள்:
PET/AL/PET/PE: பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் (வெளிப்புற அடுக்கு), அலுமினியத் தகடு (முதல் தடை அடுக்கு), PET (இரண்டாவது தடை அடுக்கு), பாலிஎதிலீன் (உள் அடுக்கு)
PET/PE/AL/PE/CPP: பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் (வெளிப்புற அடுக்கு), பாலிஎதிலீன் (முதல் உள் அடுக்கு), அலுமினியத் தகடு (தடை அடுக்கு), பாலிஎதிலீன் (இரண்டாவது உள் அடுக்கு), வார்ப்பு பாலிப்ரொப்பிலீன் (உள் அடுக்கு)
இந்த கட்டமைப்புகள் சிறந்த தடை பண்புகளை வழங்குகின்றன, ஈரப்பதம், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் பிற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளிலிருந்து ஒப்பனை உற்பத்தியை பாதுகாக்கின்றன. கட்டமைப்பின் தேர்வு உற்பத்தியின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது, அதாவது தேவையான தடை பாதுகாப்பின் நிலை, விரும்பிய வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் தயாரிப்பின் பொருட்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை.
தடை திரைப்பட கட்டமைப்புகளுக்கான தேர்வு அளவுகோல்கள்
ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கிற்கான சரியான தடை திரைப்பட கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல காரணிகளின் விரிவான கருத்தை உள்ளடக்கியது. இந்த காரணிகள் பேக்கேஜிங் போதுமான பாதுகாப்பை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல் பிற அத்தியாவசிய தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன. முக்கிய தேர்வு அளவுகோல்களில் முழுக்குவோம்.
தடை பண்புகள் : தடை படங்களின் முதன்மை நோக்கம் தயாரிப்பைப் பாதுகாப்பதாகும். எனவே, ஈரப்பதம், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் பிற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு எதிரான திரைப்பட கட்டமைப்பின் தடை பண்புகள் கவனமாக மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும். தடுப்பு பொருட்களின் தேர்வு, அவற்றின் தடிமன் மற்றும் ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு ஆகியவை பாதுகாப்பின் அளவை நிர்ணயிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.
வெப்ப முத்திரையிடல் : ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கிற்கு பெரும்பாலும் பாதுகாப்பான மற்றும் சேதமுள்ள முத்திரையை உருவாக்க வெப்ப சீல் தேவைப்படுகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட திரைப்பட கட்டமைப்பில் நல்ல வெப்ப முத்திரையிடல் இருக்க வேண்டும், இது கசிவு மற்றும் மாசுபடுவதைத் தடுக்கும் வலுவான மற்றும் நம்பகமான முத்திரையை உறுதி செய்கிறது. ஒரு திரைப்பட கட்டமைப்பின் வெப்ப முத்திரையை மதிப்பிடும்போது வெப்பநிலை, வசிக்கும் நேரம் மற்றும் அழுத்தம் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
கண்ணீர் எதிர்ப்பு : கையாளுதல், போக்குவரத்து மற்றும் பயன்பாட்டின் அழுத்தங்களைத் தாங்குவதற்கு பேக்கேஜிங் படங்களுக்கு போதுமான கண்ணீர் எதிர்ப்பு இருக்க வேண்டும். நல்ல கண்ணீர் எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு திரைப்பட அமைப்பு தற்செயலான கண்ணீர் அல்லது பஞ்சர்களின் அபாயத்தை குறைக்கிறது, இது தயாரிப்பின் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யலாம். நைலான் போன்ற பொருட்களை இணைப்பதன் மூலமோ அல்லது நோக்குநிலை படங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ கண்ணீர் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம்.
தயாரிப்பு செலவு : தடை பண்புகள் முக்கியமானவை என்றாலும், பேக்கேஜிங் பொருளின் விலையை கவனிக்க முடியாது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட திரைப்பட அமைப்பு செலவு குறைந்ததாக இருக்கும்போது தேவையான பாதுகாப்பை வழங்க வேண்டும். ஒரு தடை திரைப்பட கட்டமைப்பின் ஒட்டுமொத்த செலவை மதிப்பிடும்போது மூலப்பொருள் செலவுகள், உற்பத்தி திறன் மற்றும் அளவிலான பொருளாதாரங்கள் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
பொருத்தமான தடை பேக்கேஜிங் சோதனை மற்றும் தேர்ந்தெடுப்பது
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தடை பேக்கேஜிங் ஒரு ஒப்பனை உற்பத்தியின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த, முழுமையானது சோதனை மற்றும் மதிப்பீடு அவசியம் . இந்த செயல்முறை தயாரிப்பின் குணாதிசயங்களைப் புரிந்துகொள்வது, தடை பரிசோதனையை நடத்துதல் மற்றும் இறுதியில் மிகவும் பொருத்தமான பேக்கேஜிங் விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆகியவை அடங்கும்.
கொந்தளிப்பான செயலில் உள்ள பொருட்களைப் புரிந்துகொள்வது : பல ஒப்பனை சூத்திரங்கள் தயாரிப்பின் செயல்திறனுக்கு அவசியமான கொந்தளிப்பான செயலில் உள்ள பொருட்களைக் கொண்டுள்ளன. இந்த பொருட்கள் சரியாக பாதுகாக்கப்படாவிட்டால் எளிதில் ஆவியாகலாம் அல்லது சிதைக்கலாம். அவற்றின் இழப்பை திறம்பட தடுக்கும் ஒரு பேக்கேஜிங் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு இந்த கொந்தளிப்பான கூறுகளின் தன்மையை அடையாளம் கண்டு புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியம்.
தடை சோதனை : வெவ்வேறு பேக்கேஜிங் விருப்பங்களின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதில் தடை சோதனை என்பது ஒரு முக்கியமான படியாகும். இந்த சோதனையில் பேக்கேஜிங்கை அதிக ஈரப்பதம் அல்லது வெப்பநிலை போன்ற பல்வேறு சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு அம்பலப்படுத்துவது மற்றும் ஈரப்பதம் அல்லது ஆக்ஸிஜன் பரிமாற்றத்தின் வீதத்தை அளவிடுவது ஆகியவை அடங்கும். பல பேக்கேஜிங் பொருட்களின் தடை பண்புகளை ஒப்பிடுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தியின் குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க முடியும்.
மிகவும் பொருத்தமான பேக்கேஜிங் கொள்கலனைத் தேர்ந்தெடுப்பது : பேக்கேஜிங் கொள்கலனின் இறுதித் தேர்வு தடை சோதனை மற்றும் பிற தொடர்புடைய அளவுகோல்களின் முடிவுகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும். இந்த முடிவு தேவையான பாதுகாப்பின் நிலை, தயாரிப்பின் பொருட்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை, விரும்பிய அடுக்கு வாழ்க்கை மற்றும் ஒட்டுமொத்த செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். பேக்கேஜிங் தயாரிப்பு மற்றும் இறுதி பயனர் ஆகிய இரண்டின் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய செயல்திறன் மற்றும் நடைமுறைத்தன்மைக்கு இடையில் ஒரு சமநிலையைத் தாக்குவது அவசியம்.
| காரணி | முக்கியத்துவம் | பரிசீலனைகள் |
| தடை பண்புகள் | உயர்ந்த | ஈரப்பதம், ஆக்ஸிஜன், ஒளி பாதுகாப்பு |
| வெப்ப முத்திரையிடல் | உயர்ந்த | சீல் வலிமை, கசிவு தடுப்பு |
| கண்ணீர் எதிர்ப்பு | நடுத்தர | கையாளுதல், போக்குவரத்து, பயன்பாடு |
| தயாரிப்பு செலவு | உயர்ந்த | மூலப்பொருட்கள், உற்பத்தி திறன் |
சோதனை நடைமுறைகள் குறித்த கூடுதல் தகவலுக்கு, நீங்கள் எங்கள் வழிகாட்டியைக் குறிப்பிடலாம் வாசனை திரவிய பாட்டில் சோதனை உருப்படிகள் மற்றும் தரநிலைகள் , இது பொதுவாக ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கிற்கு பொருந்தக்கூடிய பல அம்சங்களை உள்ளடக்கியது.
முடிவு
ஒப்பனை தயாரிப்புகளை புதியதாகவும் பயனுள்ளதாகவும் வைத்திருக்க தடை பண்புகள் அவசியம். அவை இல்லாமல், பேக்கேஜிங் சூத்திரங்களை பாதுகாக்கத் தவறிவிடும், இது தரத்தை இழக்க வழிவகுக்கும். புதிய பேக்கேஜிங்கை உருவாக்கும் போது உற்பத்தியாளர்கள் இந்த பண்புகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். இந்த நடவடிக்கை நீண்ட அடுக்கு வாழ்க்கையை மட்டுமல்ல, வாடிக்கையாளர் திருப்தியையும் உறுதி செய்கிறது. அலுமினிய-பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் அல்லது தடை படங்கள் போன்ற சரியான பொருட்கள் மற்றும் முறைகள் குறிப்பிடத்தக்க வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. சரியான தடை பண்புகளுடன் பேக்கேஜிங் தேர்ந்தெடுப்பது தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் நற்பெயரைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது. முடிவில், ஸ்மார்ட் பேக்கேஜிங் தேர்வுகள் மகிழ்ச்சியான, அதிக விசுவாசமான வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
