ஒப்பனை லோஷன் பம்பின் செயல்பாட்டு சோதனை முறைகள்

ஒப்பனை நிறுவனங்கள் அவற்றின் தரம் மற்றும் செயல்பாட்டை எவ்வாறு உறுதி செய்கின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? லோஷன் பம்புகள் ? மாய்ஸ்சரைசர்கள் முதல் ஷாம்புகள் வரை பல்வேறு ஒப்பனை தயாரிப்புகளை பேக்கேஜிங் செய்வதில் லோஷன் பம்புகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. திருகு-வகை, அட்டை வகை மற்றும் நுரை விசையியக்கக் குழாய்கள் போன்ற பல்வேறு வகையான விசையியக்கக் குழாய்கள் கிடைப்பதால், உகந்த செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முழுமையான செயல்பாட்டு சோதனையை மேற்கொள்வது அவசியம்.

இந்த கட்டுரையில், செயல்பாட்டு சோதனையின் முக்கியத்துவத்தை ஆராய்வோம் ஒப்பனை லோஷன் பம்புகள் மற்றும் அவற்றின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு சோதனை முறைகளை ஆராய்கின்றன.

ஒப்பனை லோஷன் பம்புகள் என்றால் என்ன?

லோஷன் பம்புகள் அத்தியாவசிய கூறுகள். ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கில் பம்ப் தலையின் ஒவ்வொரு பத்திரிகைகளிலும் லோஷன்கள், கிரீம்கள் அல்லது ஷாம்புகள் போன்ற கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவிலான உற்பத்தியை அவை வழங்குகின்றன. லோஷன் விசையியக்கக் குழாய்கள் முழு உள்ளடக்கங்களையும் காற்று அல்லது மாசுபடுவதற்கு வெளிப்படுத்தாமல் தயாரிப்பை அணுக வசதியான மற்றும் சுகாதாரமான வழியை வழங்குகின்றன.

வெவ்வேறு வகையான லோஷன் பம்புகள்

பல வகையான லோஷன் பம்புகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான அம்சங்களுடன்:

• திருகு வகை பம்ப்: இது ஒரு திரிக்கப்பட்ட காலரைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு பாதுகாப்பான பொருத்தத்திற்காக பாட்டில் கழுத்தில் திருகுகிறது.

• அட்டை வகை பம்ப்: இந்த வகை பாட்டில் கழுத்தில் பம்பை பூட்ட ஒரு பிளாஸ்டிக் கார்டைப் பயன்படுத்துகிறது.

• இடது மற்றும் வலது பூட்டு பம்ப்: இது ஒரு பூட்டுதல் பொறிமுறையைக் கொண்டுள்ளது, இது பம்பை இடது அல்லது வலதுபுறமாக மாற்றுவதன் மூலம் பாதுகாக்கும்.

• கை கொக்கி வகை பம்ப் (ஸ்ப்ரே கன்): இந்த பம்ப் ஒரு ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியை ஒத்திருக்கிறது மற்றும் பொதுவாக தீர்வுகளை சுத்தம் செய்வது போன்ற தயாரிப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• வெளிப்புற அட்டையுடன் நேரடி புஷ் வகை பம்ப்: இது ஒரு பாதுகாப்பு வெளிப்புற கவர் மற்றும் பம்ப் தலையை அழுத்தும்போது தயாரிப்பை விநியோகிக்கிறது.

செயல்பாட்டு வகைகள்

லோஷன் பம்புகள் பல்வேறு செயல்பாட்டு வகைகளில் வருகின்றன , ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த வேலை கொள்கையுடன்:

• லோஷன் பம்ப் கொள்கை: பம்ப் தலை அழுத்தி வெளியிடப்படும் போது தயாரிப்பை விநியோகிக்கும் ஒரு அடிப்படை பரஸ்பர பிஸ்டன் பம்ப்.

• வெற்றிட பம்ப் கொள்கை: டிப் குழாய் இல்லாமல் பாட்டிலிலிருந்து உற்பத்தியை வரைய ஒரு வெற்றிட முறையைப் பயன்படுத்துகிறது.

• நுரை பம்ப் கொள்கை: இந்த வகை தயாரிப்பை காற்றோடு கலக்கிறது.

• ஸ்ப்ரே பம்ப் (ஸ்ப்ரே ஹெட்) கொள்கை: பம்ப் தலை அழுத்தும் போது உற்பத்தியை நேர்த்தியான மூடுபனியாக மாற்றுவதற்கு இது ஒரு முனை பயன்படுத்துகிறது.

• ஏரோசல் பம்ப் கொள்கை: இந்த வகை சுருக்கப்பட்ட வாயுவைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்பை ஏரோசல் தெளிப்பாக விநியோகிக்கிறது.

நுரை பம்ப்

லோஷன் பம்ப்

அக்ரிலிக் பம்ப்

லோஷன் விசையியக்கக் குழாய்களின் உந்தி விளைவை பாதிக்கும் காரணிகள்

வசந்தத்தின் கீழ் கண்ணாடி (எஃகு) பந்தின் இறுக்கம்

கண்ணாடி அல்லது எஃகு பந்தின் இறுக்கம் பம்ப் எவ்வாறு இயங்குகிறது என்பதை பாதிக்கிறது. இது மிகவும் தளர்வானதாக இருந்தால், லோஷன் மீண்டும் பாட்டிலுக்குள் கசியக்கூடும். இது ஒவ்வொரு பத்திரிகையுடனும் விநியோகிக்கப்பட்ட அளவைக் குறைக்கிறது. மறுபுறம், அது மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், லோஷன் சீராக பாயாது.

வால்வு உடலின் மேல் முனையில் சீல் வளையத்தின் இறுக்கம்

சீல் வளையத்தின் இறுக்கம் முக்கியமானது. மோதிரம் போதுமான இறுக்கமாக இல்லாவிட்டால், காற்று வெளியேறக்கூடும். இது சீரற்ற லோஷன் ஓட்டத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சரியான முத்திரை ஒவ்வொரு பத்திரிகையும் சரியான தொகையை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

• சரியான சீல் வளைய இறுக்கம் : காற்று கசிவுகளை உறுதி செய்கிறது

• தளர்வான சீல் மோதிரம் : காற்று நுழைய வழிவகுக்கிறது, இது சீரற்ற விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கிறது

விரிவான செயல்பாட்டு சோதனை முறைகள்

பொருள் ஆய்வு

உயர்தர பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது மிக முக்கியம். இது லோஷன் விசையியக்கக் குழாய்களின் ஆயுள் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கிறது. பிளாஸ்டிக் கூறுகள், நீரூற்றுகள் மற்றும் கேஸ்கட்கள் போன்ற பல்வேறு பொருட்களை நாங்கள் ஆய்வு செய்கிறோம்.

• பிளாஸ்டிக் கூறுகள் : ஆயுள் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு சரிபார்க்கப்பட்டது.

• நீரூற்றுகள் : அவை நெகிழக்கூடிய மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

• கேஸ்கெட்டுகள் : நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சீல் திறனுக்காக ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.

செயல்பாட்டு சோதனை

செயல்பாட்டு சோதனை பம்பின் செயல்பாட்டை ஆராய்கிறது. இது மென்மையான மற்றும் லோஷன் விநியோகிப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த கட்டத்தில் கசிவுகள் அல்லது குறைபாடுகளையும் நாங்கள் கண்டறிந்தோம்.

• செயல்பாட்டு சோதனை : பம்ப் சீராக செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

• விநியோக சோதனை : லோஷனின் விநியோகத்தை கூட உறுதிப்படுத்துகிறது.

• கசிவு கண்டறிதல் : பொறிமுறையில் ஏதேனும் கசிவுகள் அல்லது குறைபாடுகளை அடையாளம் காட்டுகிறது.

செயல்திறன் சோதனை

செயல்திறன் சோதனை பம்ப் கிளையன்ட் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. இது துல்லியமான லோஷன் விநியோகத்தை சரிபார்க்கிறது மற்றும் அடைப்பதைத் தடுக்கிறது.

• கிளையன்ட் இணக்கம் : பம்ப் குறிப்பிட்ட கிளையன்ட் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

• துல்லியமான விநியோகித்தல் : விநியோகிக்கப்பட்ட லோஷனின் சரியான அளவைச் சோதிக்கிறது.

• தடுப்பு தடுப்பு : செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடிய சிக்கல்களுக்கான காசோலைகள்.

குறிப்பிட்ட சோதனைகள் மற்றும் நடைமுறைகள்

தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த ஒப்பனை லோஷன் பம்புகள் , உற்பத்தியாளர்கள் தொடர்ச்சியான குறிப்பிட்ட சோதனைகள் மற்றும் நடைமுறைகளை நடத்துகிறார்கள். இந்த அத்தியாவசிய மதிப்பீடுகளில் சிலவற்றை விரிவாக ஆராய்வோம்.

இறுக்கமான சோதனை

இறுக்கமான சோதனை நூல், பம்ப் கோர் மற்றும் பம்ப் முனை ஆகியவற்றில் கசிவுகள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது. தயாரிப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க இது மிக முக்கியம். சரியான முத்திரை மாசு மற்றும் கழிவுகளைத் தடுக்கிறது.

• நூல் முத்திரை : பாட்டிலின் கழுத்தில் எந்தவிதமான கசிவையும் உறுதி செய்கிறது.

• பம்ப் கோர் சீல் : பம்பின் உட்புறத்திலிருந்து கசிவைத் தடுக்கிறது.

• முனை முத்திரை : விநியோகிக்கும் இடத்தில் எந்தவிதமான கசிவையும் உறுதி செய்கிறது.

ஸ்ப்ரேக்கள் சோதனையின் எண்ணிக்கை

இந்த சோதனை லோஷனை விநியோகிக்க தேவையான ஸ்ப்ரேக்களின் எண்ணிக்கையை அளவிடுகிறது. நிலைத்தன்மை முக்கியமானது. நம்பகமான செயல்திறன் வாடிக்கையாளர் திருப்தி மற்றும் திறமையான தயாரிப்பு பயன்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

• தெளிப்பு எண்ணிக்கை : தேவையான அச்சகங்களின் எண்ணிக்கையைக் கண்காணிக்கிறது.

• நிலைத்தன்மை : ஒவ்வொரு பம்ப் செயலும் நம்பகமானது என்பதை உறுதி செய்கிறது.

பம்ப் வெளியீட்டு சோதனை

ஒரு பம்புக்கு விநியோகிக்கப்பட்ட லோஷனின் அளவை தீர்மானிப்பது மிக முக்கியமானது. இந்த சோதனை சீரான மற்றும் நிலையான வெளியீட்டை உறுதி செய்கிறது. இது தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது.

• வெளியீட்டு அளவீட்டு : பம்ப் செயலுக்கு லோஷன் அளவுகள்.

• ஸ்திரத்தன்மை சோதனை : ஒவ்வொரு முறையும் நிலையான வெளியீட்டை உறுதி செய்கிறது.

பொருந்தக்கூடிய சோதனை

பம்ப் மற்றும் பாட்டில் இடையே பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்வது அவசியம். இந்த சோதனை மென்மையான சுழற்சியை சரிபார்க்கிறது, பற்றின்மை அல்லது நெகிழ்.

• மென்மையான சுழற்சி : பம்ப் நன்றாக பொருந்துகிறது மற்றும் சீராக சுழலும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

• பற்றின்மை இல்லை : பம்ப் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டிருந்தால் சரிபார்க்கிறது.

• நெகிழ் இல்லை : உறுதியான, நிலையான பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது.

பம்ப் உறிஞ்சும் போர்ட் மற்றும் நீள சோதனை

இந்த சோதனை உறிஞ்சும் குழாயின் பொருத்தமான நீளம் மற்றும் கோணத்தை உறுதி செய்கிறது. இது முழுமையற்ற அல்லது குறுக்கிடப்பட்ட உந்தி தவிர்க்கிறது.

• உறிஞ்சும் குழாய் நீளம் : அது கீழே அடைவதை உறுதி செய்கிறது.

• கோண சோதனை : குழாய் சரியாக கோணமானது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

பம்ப் பின்னடைவு (மீளுருவாக்கம் நேரம்) சோதனை

பம்ப் அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்பத் தேவையான நேரத்தை அளவிடுவது மிக முக்கியம். இது விரைவான மற்றும் நம்பகமான பம்ப் செயலை உறுதி செய்கிறது.

• மீள் நேரம் : பம்ப் எவ்வளவு விரைவாக மீட்டமைக்கிறது என்பதைக் கண்காணிக்கிறது.

• நம்பகத்தன்மை சோதனை : நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

துளி சோதனை

துளி சோதனை சொட்டுகளுக்குப் பிறகு ஆயுள் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. தாக்கங்களுக்குப் பிறகு சீல் மற்றும் பயன்பாட்டினை பராமரிப்பது மிக முக்கியமானது.

• தாக்க எதிர்ப்பு : பம்ப் சொட்டுகளைத் தாங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

• முத்திரை ஒருமைப்பாடு : முத்திரை அப்படியே இருப்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

வெப்ப மற்றும் குளிர் எதிர்ப்பு சோதனை

இந்த சோதனை தீவிர வெப்பநிலையின் கீழ் செயல்திறனை மதிப்பிடுகிறது. பல்வேறு சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளில் செயல்பாட்டை உறுதி செய்வது அவசியம்.

• வெப்ப எதிர்ப்பு : அதிக வெப்பநிலையில் செயல்திறனை சோதிக்கிறது.

• குளிர் எதிர்ப்பு : குளிர்ந்த நிலையில் செயல்பாட்டை சரிபார்க்கிறது.

சோர்வு சோதனை

சோர்வு சோதனை பல பயன்பாடுகளுக்கு மேல் பம்பின் ஆயுள் சரிபார்க்கிறது. வாடிக்கையாளர் திருப்திக்கு நீண்டகால நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வது முக்கியம்.

• ஆயுள் சோதனை : பல பயன்பாடுகளுக்கு மேல் பம்பை சோதிக்கிறது.

• நீண்டகால செயல்திறன் : இது நம்பகமானதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

இயந்திர சோதனை உருப்படிகள்

முறுக்கு, அவிழ்க்கும் முறுக்கு மற்றும் இழுக்கும் சக்தியை சோதனை செய்வது இதில் அடங்கும். இது இயந்திர நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

• முறுக்கு இறுக்குதல் : சரியான பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது.

• அவிழ்க்கும் முறுக்கு : திறப்பதை எளிதாக்குகிறது.

• புல்-ஆஃப் சக்தி : பகுதிகளைப் பிரிக்க தேவையான சக்தியை அளவிடும்.

பொருந்தக்கூடிய சோதனை உருப்படிகள்

இந்த சோதனை பம்ப் செயல்திறனில் நீண்டகால சேமிப்பக தாக்கத்தை சரிபார்க்கிறது. இது நீண்ட காலங்களில் வெப்பம் மற்றும் குளிர் எதிர்ப்பை உள்ளடக்கியது.

• நீண்ட கால சேமிப்பு : பம்ப் செயல்பாட்டுடன் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

• நீட்டிக்கப்பட்ட எதிர்ப்பு : மாறுபட்ட நிலைமைகளில் ஆயுள் சோதனைகள்.

தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கு ஒப்பனை பேக்கேஜிங் சோதனை முக்கியமானது. இந்த சோதனைகள் உற்பத்தியாளர்கள் நம்பகமானதாக உற்பத்தி செய்ய உதவுகின்றன பம்ப் மற்றும் காற்று இல்லாத பம்ப் அமைப்புகள் ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பொருட்கள்.

துணை சோதனை முறைகள்

நுரை பம்ப் அடர்த்தி மற்றும் சுவையானது

உயர்தர நுரை வெளியீட்டை உறுதி செய்வது மிக முக்கியமானது. A நுரை பம்ப் லோஷனை காற்றோடு கலக்கிறது. இதன் விளைவாக அடர்த்தியான மற்றும் மென்மையான நுரை இருக்க வேண்டும். நுரை தரத்தை சரிபார்க்க குறிப்பிட்ட சோதனைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

• நுரை அடர்த்தி : நுரை எவ்வளவு தடிமனாகவும் பணக்காரமாகவும் இருக்கிறது என்பதை அளவிடுகிறது.

• சுவையானது : நுரை மென்மையாகவும் நன்றாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

தெளிப்பு பம்ப் அணுக்கரு விளைவு

தெளிப்பு விசையியக்கக் குழாய்கள் ஒரு நிலையான மற்றும் மூடுபனியை வழங்க வேண்டும். அதிக செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த ஸ்ப்ரே நிலைத்தன்மையையும் விநியோகத்தையும் மதிப்பிடுகிறோம்.

• நிலைத்தன்மை சோதனை : ஒவ்வொரு தெளிப்பும் ஒன்றே என்பதை உறுதி செய்கிறது.

• விநியோக சோதனை : தெளிப்பு ஒரு பகுதியை எவ்வாறு சமமாக உள்ளடக்கியது என்பதை சரிபார்க்கிறது. தெளிப்பு கோணம் மற்றும் தூரத்தையும் சோதிக்கிறோம். இது தெளிப்பு விரும்பிய பகுதியை திறம்பட அடைவதை உறுதி செய்கிறது.

• தெளிப்பு கோணம் : தெளிப்பின் கோணத்தை அளவிடுகிறது.

• தெளிப்பு தூரம் : தெளிப்பு இலக்கு தூரத்தை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.

  
  

இந்த சோதனைகள் விரிவான ஒரு பகுதியாகும் ஒப்பனை பேக்கேஜிங் சோதனை செயல்முறை, இது பல்வேறு வகையான தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது ஒப்பனை பேக்கேஜிங் பொருட்கள்.

இறுதி சிந்தனை

முக்கிய சோதனை உருப்படிகளுக்கு முன்னுரிமை அளிப்பது மிக முக்கியமானது. இது ஒப்பனை லோஷன் விசையியக்கக் குழாய்களின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் தகுதி தரங்களை தீர்மானிப்பது உகந்த செயல்திறனை அடைய உதவுகிறது. செயல்பாட்டு சோதனை மிக முக்கியமானது. இது லோஷன் விசையியக்கக் குழாய்களின் தரம் மற்றும் பயன்பாட்டினை உறுதி செய்கிறது. இந்த சோதனைகள் ஒவ்வொரு பம்பும் உயர் தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.