جھاگ پمپ کی نشوونما اور ساخت کا تعارف

جھاگ پمپ کیا ہے؟

جھاگ پمپوں کی تعریف

جھاگ پمپ ایک ایسا آلہ ہے جو مائعات کو جھاگ کے طور پر بھیجتا ہے۔ یہ میکانزم جھاگ پیدا کرنے کے لئے مائع اور ہوا کو جوڑتا ہے۔ یہ عام طور پر روزمرہ کی مصنوعات میں پایا جاتا ہے۔ ان میں ہینڈ سینیٹائزر ، مائع صابن ، اور صفائی کے ایجنٹ شامل ہیں۔

فوم پمپ پمپ کے سر کو دبانے سے کام کرتے ہیں۔ یہ عمل اختلاط چیمبر میں مائع اور ہوا کو ملا دیتا ہے۔ مرکب کو میش اسکرین کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے ، جس سے جھاگ پیدا ہوتا ہے۔ اس کے بعد جھاگ نوزل ​​کے ذریعے باہر نکلتا ہے۔

عام استعمال اور درخواستیں

جھاگ پمپوں میں بہت سی ایپلی کیشنز ہیں۔ وہ ورسٹائل اور مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔

• ہینڈ سینیٹائزر : جھاگ ہینڈ سینیٹائزر مشہور ہیں۔ وہ آسان اور موثر کوریج پیش کرتے ہیں۔

• صفائی کی مصنوعات : گھریلو کلینر جھاگ پمپ کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ کنٹرول شدہ درخواست کی اجازت دیتا ہے۔

• ذاتی نگہداشت کی مصنوعات : چہرے صاف کرنے والے اور مونڈنے والی کریم جیسی مصنوعات نرم ایپلی کیشن کے لئے فوم پمپ کا استعمال کرتی ہیں۔

• آٹوموٹو سپلائی : کار کیئر کی مصنوعات اکثر جھاگ پمپوں کا استعمال کرتی ہیں۔ وہ یہاں تک کہ مصنوعات کی تقسیم کو بھی یقینی بناتے ہیں۔

• پالتو جانوروں کی دیکھ بھال : جھاگ پمپوں کے ساتھ پالتو جانوروں کے شیمپو پالتو جانوروں کو صاف اور کللا کرنا آسان بناتے ہیں۔

جھاگ پمپ صارف کے تجربے کو بڑھا دیتے ہیں۔ وہ مائعات کے لئے استعمال میں آسان ، استعمال میں آسان استعمال فراہم کرتے ہیں۔ اس سے وہ بہت ساری مصنوعات کے ل a ایک ترجیحی انتخاب بناتے ہیں۔ وہ ماحول دوست اور سرمایہ کاری مؤثر ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ بہت سارے برانڈز اپنی مصنوعات کے لئے فوم پمپ کا انتخاب کرتے ہیں۔

جھاگ پمپوں کی تاریخ اور ارتقاء

جھاگ کو تقسیم کرنے کے ابتدائی طریقے

جھاگ کے پمپوں سے پہلے ، جھاگ کی فراہمی ایروسول کین اور فومنگ کے بعد کے ایجنٹوں پر انحصار کرتی تھی۔ ایروسول کین نے مائع کو جھاگ میں بڑھانے کے لئے مائع گیس کا استعمال کیا۔ ان جھاگ ایروسول میں کئی خرابیاں تھیں۔ وہ ماحولیاتی طور پر نقصان دہ تھے اور انہیں آتش گیر خطرات تھے۔ مزید برآں ، انہیں دھات کے کنٹینرز اور سگ ماہی کے پیچیدہ سامان کی ضرورت تھی۔

مائع کے منتقلی کے بعد فومنگ کے بعد کے ایجنٹوں نے جھاگ پیدا کیا۔ یہ طریقہ کم موثر تھا۔ اس میں جھاگ کے معیار اور مستقل مزاجی کو کنٹرول کرنے میں بھی حدود تھیں۔

پہلے فنگر پمپ فومر کی ایجاد

1995 میں ، ایرسپرے نے پہلے فنگر پمپ فومر کی ایجاد کے ساتھ جھاگ کی منتقلی میں انقلاب برپا کردیا۔ اس جھاگ پمپ نے ایک ایئر پمپ اور مائع پمپ کو ملایا۔ جب پمپ کے سر کو دبایا گیا تو ، اس نے مکسنگ چیمبر میں ہوا اور مائع ملا دیا۔ اس نے مستقل ، اعلی معیار کی جھاگ پیدا کی۔

فنگر پمپ فومر نے ایروسول فوم مصنوعات سے زیادہ فوائد پیش کیے۔ اس نے ماحولیاتی اثرات کو کم کرتے ہوئے ، پروپیلنٹ کی ضرورت کو ختم کردیا۔ اس نے آتش گیر خطرہ کو بھی دور کردیا۔ مزید برآں ، فنگر پمپ فومر نے آسان ، نچلے لاگت والے کنٹینر اور بھرنے کا سامان استعمال کیا۔

فنگر پمپ فومرز کے فوائد

ماحولیاتی اور حفاظت کے فوائد

• کوئی پروپیلنٹ نہیں : ماحولیاتی آلودگی کو کم کرتا ہے۔

• کوئی آتش گیر خطرہ نہیں : صارفین اور مینوفیکچررز دونوں کے لئے محفوظ۔

لاگت کی کارکردگی

• آسان کنٹینر : مینوفیکچرنگ کے کم اخراجات۔

• آسان بھرنے کا سامان : پیداوار کی پیچیدگی کو کم کرتا ہے۔

بہتر فارمولیشنز

• پانی پر مبنی ، نان ووک : صارفین کے لئے زیادہ ماحول دوست اور محفوظ تر۔

• استرتا : مختلف کنٹینر شکلوں اور مواد کے ساتھ ہم آہنگ۔

چین میں جھاگ پمپ کی ترقی کا عروج

1990 کی دہائی کے آخر میں ، چین نے جھاگ پمپ تیار کرنا شروع کیا۔ مینوفیکچررز نے ابتدائی طور پر موجودہ پلاسٹک پمپ ہیڈ ٹکنالوجی کو ڈھال لیا۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، انھوں نے مصنوعات کی استحکام اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنایا۔ انہوں نے ظاہری شکل اور ڈھانچے کی بدعات دونوں پر توجہ مرکوز کی۔ ان کمپنیوں نے بنیادی ٹیکنالوجیز تیار کیں ، جس سے انہیں مسابقتی برتری مل گئی۔ یورپی اور امریکی ہم منصبوں نے بھی نمایاں پیشرفت کی۔

ایروسول مصنوعات پر جھاگ پمپ کے فوائد

ماحولیاتی اور حفاظت کے فوائد

پروپیلنٹ کی ضرورت نہیں ہے

جھاگ پمپوں کو پروپیلنٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ روایتی ایروسول جھاگ کی مصنوعات جھاگ بنانے کے لئے مائع گیس پر منحصر ہیں۔ اس سے ماحولیاتی کئی خطرات لاحق ہیں۔ جھاگ کے پمپ اس ضرورت کو ختم کرتے ہیں ، جس سے وہ ایک محفوظ اور سبز انتخاب بن جاتے ہیں۔

آتشزدگی اور دھماکے کا خطرہ کم ہوا

ایروسول مصنوعات میں آتش گیر اور دھماکے کے خطرات ہیں۔ یہ خطرات استعمال شدہ پروپیلنٹ کی وجہ سے ہیں۔ جھاگ پمپ ، تاہم ، ان خطرات سے بچیں۔ وہ جھاگ بنانے کے لئے آسان ہوا اور مائع میکانکس کا استعمال کرتے ہیں۔ اس سے وہ صارفین اور مینوفیکچررز کے ل much زیادہ محفوظ تر ہوتا ہے۔

ماحولیاتی آلودگی کم

جھاگ پمپ ماحولیاتی آلودگی میں کم حصہ ڈالتے ہیں۔ پروپیلنٹ کے بغیر ، وہ نقصان دہ کیمیکلز کی رہائی کو کم کرتے ہیں۔ مزید برآں ، زیادہ تر جھاگ پمپ پانی پر مبنی ، نان ووک مائع فارمولیشن کا استعمال کرتے ہیں۔ اس سے ان کے ماحولیاتی اثرات کو مزید کم کیا جاتا ہے۔

لاگت کی کارکردگی

دھات کے کنٹینرز اور سگ ماہی کے سامان کا خاتمہ

جھاگ پمپوں کو دھات کے کنٹینرز یا سگ ماہی کے پیچیدہ سامان کی ضرورت نہیں ہے۔ ایروسول کی مصنوعات میں ان کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ جھاگ پمپ آسان پلاسٹک کنٹینر اور ٹوپیاں استعمال کرتے ہیں۔ اس سے مینوفیکچرنگ اور پیکیجنگ کے اخراجات دونوں کم ہوجاتے ہیں۔

جھاگ پمپوں کی دوبارہ پریوستیت

جھاگ کے پمپ دوبارہ قابل استعمال ہیں۔ یہ خصوصیت ان کی لاگت کی کارکردگی میں اضافہ کرتی ہے۔ صارفین جھاگ پمپ کنٹینرز کو دوبارہ بھر سکتے ہیں اور دوبارہ استعمال کرسکتے ہیں۔ اس سے مستقل دوبارہ خریداری کی ضرورت کم ہوجاتی ہے۔ یہ ماحول دوست طریقوں کے ساتھ صف بندی کرنے ، کچرے کو کم سے کم کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔

ڈیزائن استرتا

مختلف کنٹینر شکلوں اور سائز کے ساتھ استعمال کریں

جھاگ پمپ زبردست ڈیزائن استرتا پیش کرتے ہیں۔ وہ مختلف شکلوں اور سائز کے کنٹینر کے ساتھ استعمال ہوسکتے ہیں۔ چاہے یہ ایک مربع ، مثلث ، یا انڈاکار کی بوتل ہو ، جھاگ کے پمپ ان سب کو فٹ کرتے ہیں۔ یہ لچک برانڈز کو انوکھا اور پرکشش پیکیجنگ بنانے کی اجازت دیتی ہے۔

غیر دباؤ والے کنٹینر اور ان کے مادی فوائد

جھاگ پمپ غیر دباؤ والے کنٹینرز کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ یہ مادی انتخاب میں اہم فوائد پیش کرتا ہے۔ غیر دباؤ والے کنٹینرز کو وسیع پیمانے پر مواد سے بنایا جاسکتا ہے۔ اس میں پلاسٹک ، گلاس ، اور یہاں تک کہ بائیوڈیگریڈ ایبل اختیارات شامل ہیں۔ اس کا مطلب یہ بھی ہے کہ کنٹینر سنبھالنے اور اسٹور کرنے کے لئے زیادہ محفوظ ہیں۔

جھاگ پمپ کی ساخت اور اجزاء

فنگر پمپ فومر کے پانچ اہم حصے

1. ایکٹیویشن پارٹ (پمپ ہیڈ)

پمپ ہیڈ فوم پمپ آپریشن کی کلید ہے۔ جب دبایا جاتا ہے تو ، یہ پورے میکانزم کو چالو کرتا ہے۔ انگلی کے دباؤ کا اطلاق اندرونی حصوں میں فورس کو منتقل کرتا ہے۔ یہ اختلاط کے عمل کو شروع کرتا ہے۔

فنکشن : پمپ ہیڈ مائع پیداوار اور جھاگ کے معیار کو کنٹرول کرتا ہے۔ اس سے جھاگ کے استحکام پر بھی اثر پڑتا ہے۔ ڈیزائن لچک پیش کرتے ہوئے ، مختلف شکلیں اور رنگ دستیاب ہیں۔

2. مائع اسٹوریج گہا

جب تک اس کی ضرورت نہ ہو اس حصے میں مائع موجود ہے۔ جیسے ہی پمپ کے سر کو دبایا جاتا ہے ، مائع اس گہا سے چلتا ہے۔

فنکشن : مائع اسٹوریج گہا مائع کی مستقل فراہمی کو یقینی بناتا ہے۔ جب پمپ کا سر صحت مندی لوٹاتا ہے تو ، یہ گہا میں زیادہ مائع کھینچتا ہے۔ اس حصے میں ایک بلٹ ان موسم بہار بھی ہے جو سر کی واپسی میں مدد کرتا ہے۔

3. ایئر اسٹوریج گہا

مائع اسٹوریج گہا کی طرح ، یہ جز ہوا کا انتظام کرتا ہے۔

فنکشن : ایئر اسٹوریج گہا جھاگ کی پیداوار کے لئے درکار ہوا کو کنٹرول کرتا ہے۔ جیسے ہی پمپ سر دب جاتا ہے ، ہوا اس چیمبر میں داخل ہوتا ہے اور مائع کے ساتھ مل جاتا ہے۔ یہ مرکب جھاگ پیدا کرتا ہے جو ڈسپینسڈ ہوتا ہے۔

4. سکشن ٹیوب حصہ

سکشن ٹیوب کنٹینر میں مائع کو مائع اسٹوریج گہا سے جوڑتا ہے۔

فنکشن : یہ ٹیوب اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مائع اسٹوریج گہا میں تیزی سے داخل ہوجائے۔ یہ کنٹینر میں بقایا مائع کی مقدار کو کم کرتا ہے۔ یہ کارکردگی کو یقینی بناتا ہے اور فضلہ کو کم سے کم کرتا ہے۔

5. گیس مائع مکسنگ چیمبر

اختلاط چیمبر وہ جگہ ہے جہاں جادو ہوتا ہے۔ یہاں ، ہوا اور مائع جھاگ بنانے کے لئے یکجا ہوتا ہے۔

فنکشن : جب پمپ کے سر کو دبایا جاتا ہے تو ، مائع اور ہوا مکسنگ چیمبر میں داخل ہوتی ہے۔ ان پر دباؤ ڈالا جاتا ہے اور میش اسکرین کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔ یہ ٹھیک ، مستقل جھاگ پیدا کرتا ہے۔ جھاگ کا معیار اس عمل پر منحصر ہے۔

ہر جزو کے فنکشن کی تفصیلی وضاحت

ایکٹیویشن کا حصہ : پمپنگ کے عمل کو شروع کرنے کے لئے فنگر فورس کو منتقل کرتا ہے۔ یہ مائع پیداوار اور جھاگ کے معیار کو کنٹرول کرتا ہے۔

مائع اسٹوریج گہا : پمپنگ کے دوران مائع رکھتا ہے اور اسے جاری کرتا ہے۔ اندر کا موسم بہار پمپ کے سر بہار کو واپس کرنے میں مدد کرتا ہے۔

ایئر اسٹوریج گہا : ہوا کی مقدار اور اختلاط کا انتظام کرتا ہے۔ یہ جھاگ کے لئے صحیح ہوا مائع تناسب کو یقینی بناتا ہے۔

سکشن ٹیوب : مائع کنٹینر کو اسٹوریج گہا سے جوڑتا ہے۔ یہ فوری اور موثر مائع کی منتقلی کو یقینی بناتا ہے۔

گیس مائع اختلاط چیمبر : جھاگ پیدا کرنے کے لئے ہوا اور مائع کو جوڑتا ہے۔ یہ جھاگ مستقل مزاجی اور معیار کا تعین کرتا ہے۔

پمپ کے سر کی اہمیت

جھاگ پمپوں کے لئے پمپ کا سر بہت ضروری ہے۔ یہ مائع پیداوار ، جھاگ کے معیار اور استحکام کا تعین کرتا ہے۔ مختلف ڈیزائن اور مواد کارکردگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔ پمپ کے سر پر لگائے جانے والے انگلی کا دباؤ عمل کا آغاز کرتا ہے۔ اس حصے کو پائیدار اور موثر ہونے کی ضرورت ہے۔

جھاگ پمپوں اور روایتی پمپوں کے مابین اختلافات

اضافی ایئر اسٹوریج گہا

روایتی پمپوں میں ہوا کا ذخیرہ گہا نہیں ہوتا ہے۔ جھاگ پمپوں میں ہوا اور مائع کو ملا دینے کے لئے اس میں شامل ہیں۔ یہ اضافی گہا جھاگ کی پیداوار کے لئے ضروری ہے۔ یہ مستقل جھاگ کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔

پیچیدہ ڈھانچہ

جھاگ پمپوں کی زیادہ پیچیدہ ڈھانچہ ہے۔ ان میں مکسنگ چیمبر اور ایئر اسٹوریج گہا جیسے اجزاء شامل ہیں۔ روایتی پمپ صرف مائع منتقل کرتے ہیں ، جبکہ جھاگ کے پمپ جھاگ پیدا کرتے ہیں۔

استرتا

جھاگ پمپ ورسٹائل ہیں اور مختلف کنٹینر شکلوں اور سائز کے ساتھ استعمال ہوسکتے ہیں۔ وہ روایتی پمپوں کے مقابلے میں زیادہ ڈیزائن کے اختیارات پیش کرتے ہیں۔

جھاگ پمپ بہت ساری مصنوعات کی فعالیت اور صارف کے تجربے کو بہتر بناتے ہیں۔ وہ روایتی پمپوں کے مقابلے میں ایک نمایاں بہتری ہیں۔

جھاگ پمپ کیسے کام کرتے ہیں: ایک قدم بہ قدم رہنما

1. پمپ کے سر کو دبانے

جب آپ پمپ کے سر کو دبائیں تو ، ایک ہی وقت میں کئی چیزیں رونما ہوتی ہیں۔ پہلی کارروائی پسٹن کی نقل و حرکت ہے۔ انگلی کا دباؤ پمپ کے اندر پسٹنوں کو دباتا ہے۔ یہ کمپریشن ایک موسم بہار میں مشغول ہے۔

پسٹن موومنٹ اور موسم بہار کی کمپریشن

پمپ ہیڈ کی حرکت ایک بڑے پسٹن کو نیچے کی طرف دھکیلتی ہے۔ یہ اس کے نیچے موسم بہار کو دباتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ایک چھوٹا پسٹن بھی نیچے کی طرف بڑھتا ہے۔ پمپ کے آپریشن کے لئے یہ مربوط تحریک ضروری ہے۔

اسٹوریج چیمبر سے مائع اخراج

جیسے ہی پسٹن حرکت کرتے ہیں ، اسٹوریج چیمبر میں مائع کو مجبور کیا جاتا ہے۔ یہ مائع ایک مخصوص چینل سے گزرتا ہے۔ چینل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مائع موثر انداز میں چلتا ہے۔

ایئر اسٹوریج چیمبر سے ہوا کا اخراج

بیک وقت ، ہوا کو ہوا کے ذخیرہ کرنے والے چیمبر سے نکال دیا جاتا ہے۔ ہوا اسی طرح کے راستے کی پیروی کرتی ہے۔ یہ اگلے مرحلے میں مائع کے ساتھ گھل مل جاتا ہے۔ مائع اور ہوا کے اخراج کی یہ ہم آہنگ کارروائی انتہائی ضروری ہے۔

2. اختلاط اور ڈسپینسنگ

اگلے مرحلے میں اختلاط اور ڈسپینسنگ شامل ہے۔ یہ گیس مائع اختلاط چیمبر میں ہوتا ہے۔

گیس مائع مکسنگ چیمبر میں مائع اور ہوا اختلاط

اختلاط چیمبر میں ، مائع اور ہوا جمع۔ اس چیمبر کا ڈیزائن مکمل اختلاط کو یقینی بناتا ہے۔ مائع اور ہوا کا مرکب دباؤ ہے۔ یہ دباؤ جھاگ پیدا کرنے کی کلید ہے۔

گھنے میش کے ذریعے ٹھیک جھاگ کی تشکیل

اس کے بعد مخلوط مائع اور ہوا کو گھنے میش کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔ یہ میش ٹھیک ، مستقل جھاگ بنانے میں مدد کرتا ہے۔ جھاگ نوزل ​​کے ذریعے باہر نکلتا ہے ، استعمال کے لئے تیار ہے۔ جھاگ کا معیار اس مرحلے پر منحصر ہے۔ ایک اچھا میش ڈیزائن اعلی معیار کے جھاگ کو یقینی بناتا ہے۔

3. پمپ کے سر کو جاری کرنا

پمپ کے سر کو جاری کرنے سے ری سیٹ کا عمل شروع ہوتا ہے۔ موسم بہار پسٹن کو بیک اپ کرتا ہے۔

موسم بہار پسٹن کو اوپر کی طرف دھکیلتا ہے

جب آپ پمپ کے سر کو جاری کرتے ہیں تو ، کمپریسڈ موسم بہار پھیل جاتا ہے۔ یہ توسیع پسٹن کو اوپر کی طرف دھکیل دیتی ہے۔ یہ تحریک پمپ کے اگلے استعمال کے لئے ضروری ہے۔

گیس اور مائع اسٹوریج چیمبروں میں منفی دباؤ کی تخلیق

اوپر کی تحریک منفی دباؤ پیدا کرتی ہے۔ یہ دباؤ گیس اور مائع اسٹوریج دونوں چیمبروں میں بنتا ہے۔ ہوا اور مائع میں ڈرائنگ کے لئے یہ منفی دباؤ بہت ضروری ہے۔

گیس اسٹوریج چیمبر میں داخل ہوا

منفی دباؤ ہوا کو گیس اسٹوریج چیمبر میں داخل ہونے دیتا ہے۔ ہوا نامزد چینلز سے گزرتی ہے۔ یہ ہوا اگلے چکر میں جھاگ بنانے کے لئے استعمال ہوگی۔

مائع تنکے کے ذریعے مائع اسٹوریج چیمبر میں داخل ہوتا ہے

اسی طرح ، مائع مائع اسٹوریج چیمبر میں داخل ہوتا ہے۔ یہ سکشن ٹیوب ، یا تنکے کے ذریعے ہوتا ہے۔ مائع کنٹینر سے چیمبر میں جاتا ہے۔ یہ عمل یقینی بناتا ہے کہ پمپ اگلے استعمال کے لئے تیار ہے۔

خلاصہ

فوم پمپ ، جو پہلی بار 1995 میں ایرسپرے کے ذریعہ متعارف کرایا گیا تھا ، نے مائع کی فراہمی میں انقلاب برپا کردیا۔ وہ ایک آسان لیکن موثر طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ، جھاگ بنانے کے لئے مائع اور ہوا کو ملاتے ہیں۔ یہ پمپ ایروسول مصنوعات سے زیادہ فوائد پیش کرتے ہیں۔ وہ ماحول دوست ، سرمایہ کاری مؤثر اور ورسٹائل ہیں۔

جھاگ پمپ کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہیں: پمپ ہیڈ ، مائع اسٹوریج گہا ، ہوا اسٹوریج گہا ، سکشن ٹیوب ، اور گیس مائع مکسنگ چیمبر۔ پمپ کے سر کو دبانے سے پس منظر اور چشمے کمپریس ہوتے ہیں ، جھاگ پیدا کرنے کے لئے ہوا اور مائع ملاوٹ کرتے ہیں۔ سر کو جاری کرنے سے منفی دباؤ پیدا ہوتا ہے ، اگلے استعمال کے ل more زیادہ ہوا اور مائع میں ڈرائنگ ہوتی ہے۔