நுரை பம்ப் வளர்ச்சி மற்றும் கட்டமைப்பு அறிமுகம்

ஒரு நுரை பம்ப் என்றால் என்ன?

நுரை குழாய்களின் வரையறை

நுரை பம்ப் என்பது திரவங்களை நுரையாக விநியோகிக்கும் ஒரு சாதனம். இந்த பொறிமுறையானது திரவத்தையும் காற்றையும் ஒருங்கிணைத்து நுரை உருவாக்குகிறது. இது பொதுவாக அன்றாட பொருட்களில் காணப்படுகிறது. கை சுத்திகரிப்பாளர்கள், திரவ சோப்புகள் மற்றும் துப்புரவு முகவர்கள் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

பம்ப் தலையை அழுத்துவதன் மூலம் நுரை குழாய்கள் வேலை செய்கின்றன. இந்த நடவடிக்கை கலவை அறையில் திரவ மற்றும் காற்றை கலக்கிறது. கலவை ஒரு கண்ணி திரை மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்பட்டு, நுரை உருவாக்குகிறது. நுரை பின்னர் முனை வழியாக வெளியேறுகிறது.

பொதுவான பயன்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

நுரை குழாய்கள் பல பயன்பாடுகள் உள்ளன. அவை பல்துறை மற்றும் பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• கை சுத்திகரிப்பான்கள் : நுரை கை சுத்திகரிப்பாளர்கள் பிரபலமானவை. அவை எளிதான மற்றும் பயனுள்ள கவரேஜை வழங்குகின்றன.

• துப்புரவு பொருட்கள் : வீட்டு சுத்தம் செய்பவர்கள் நுரை குழாய்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பயன்பாட்டை அனுமதிக்கிறது.

• தனிப்பட்ட பராமரிப்பு தயாரிப்புகள் : முக சுத்தப்படுத்திகள் மற்றும் ஷேவிங் கிரீம்கள் போன்ற தயாரிப்புகள் மென்மையாகப் பயன்படுத்த நுரை பம்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

• வாகனப் பொருட்கள் : கார் பராமரிப்பு பொருட்கள் பெரும்பாலும் நுரை குழாய்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை உற்பத்தியின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்கின்றன.

• செல்லப்பிராணி பராமரிப்பு : நுரை பம்புகள் கொண்ட செல்லப்பிராணி ஷாம்புகள் செல்லப்பிராணிகளை சுத்தம் செய்வதையும் துவைப்பதையும் எளிதாக்குகின்றன.

நுரை குழாய்கள் பயனர் அனுபவத்தை மேம்படுத்துகின்றன. அவை திரவங்களுக்கு சமமான, பயன்படுத்த எளிதான பயன்பாட்டை வழங்குகின்றன. இது பல தயாரிப்புகளுக்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது. அவை சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் செலவு குறைந்தவை. அதனால்தான் பல பிராண்டுகள் தங்கள் தயாரிப்புகளுக்கு நுரை குழாய்களைத் தேர்வு செய்கின்றன.

நுரை குழாய்களின் வரலாறு மற்றும் பரிணாமம்

நுரை விநியோகிப்பதற்கான ஆரம்ப முறைகள்

நுரை விசையியக்கக் குழாய்களுக்கு முன், நுரை விநியோகம் ஏரோசல் கேன்கள் மற்றும் பிந்தைய நுரைக்கும் முகவர்களை நம்பியிருந்தது. ஏரோசல் கேன்கள் திரவத்தை நுரையாக விரிவாக்க திரவமாக்கப்பட்ட வாயுவைப் பயன்படுத்தியது. இந்த நுரை ஏரோசோல்கள் பல குறைபாடுகளைக் கொண்டிருந்தன. அவை சுற்றுச்சூழலுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் மற்றும் எரியக்கூடிய அபாயங்களைக் கொண்டிருந்தன. கூடுதலாக, அவர்களுக்கு உலோக கொள்கலன்கள் மற்றும் சிக்கலான சீல் உபகரணங்கள் தேவைப்பட்டன.

நுரைக்கு பிந்தைய முகவர்கள் திரவத்தை விநியோகித்த பிறகு நுரையை உருவாக்கினர். இந்த முறை குறைவான செயல்திறன் கொண்டது. நுரை தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துவதில் இது வரம்புகளைக் கொண்டிருந்தது.

முதல் விரல் பம்ப் ஃபோமரின் கண்டுபிடிப்பு

1995 ஆம் ஆண்டில், ஏர்ஸ்ப்ரே முதல் ஃபிங்கர் பம்ப் ஃபோமரின் கண்டுபிடிப்புடன் நுரை விநியோகத்தில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியது. இந்த நுரை பம்ப் ஒரு காற்று பம்ப் மற்றும் ஒரு திரவ பம்பை இணைத்தது. பம்ப் ஹெட் அழுத்தியபோது, ​​கலவை அறையில் காற்று மற்றும் திரவம் கலந்தது. இது நிலையான, உயர்தர நுரையை உருவாக்கியது.

ஏரோசல் நுரை தயாரிப்புகளை விட விரல் பம்ப் ஃபோமர் பல நன்மைகளை வழங்கியது. இது உந்துசக்திகளின் தேவையை நீக்கியது, சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைத்தது. இது தீப்பிடிக்கும் அபாயத்தையும் நீக்கியது. கூடுதலாக, விரல் பம்ப் ஃபோமர் எளிமையான, குறைந்த விலை கொள்கலன்கள் மற்றும் நிரப்புதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தியது.

ஃபிங்கர் பம்ப் ஃபோமர்களின் நன்மைகள்

சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு நன்மைகள்

• உந்துசக்தி இல்லை : சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்கிறது.

• எரியக்கூடிய ஆபத்து இல்லை : நுகர்வோர் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் இருவருக்கும் பாதுகாப்பானது.

செலவு திறன்

• எளிமையான கொள்கலன்கள் : குறைந்த உற்பத்தி செலவுகள்.

• எளிமையான நிரப்புதல் உபகரணங்கள் : உற்பத்தி சிக்கலைக் குறைக்கிறது.

சிறந்த சூத்திரங்கள்

• நீர் அடிப்படையிலானது, VOC அல்லாதது : சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது மற்றும் பயனர்களுக்கு பாதுகாப்பானது.

• பல்துறை : பல்வேறு கொள்கலன் வடிவங்கள் மற்றும் பொருட்களுடன் இணக்கமானது.

சீனாவில் நுரை பம்ப் வளர்ச்சியின் எழுச்சி

1990 களின் பிற்பகுதியில், சீனா நுரை குழாய்களை உருவாக்கத் தொடங்கியது. உற்பத்தியாளர்கள் ஆரம்பத்தில் இருக்கும் பிளாஸ்டிக் பம்ப் ஹெட் தொழில்நுட்பத்தைத் தழுவினர். காலப்போக்கில், அவர்கள் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தினர். அவர்கள் தோற்றம் மற்றும் கட்டமைப்பு புதுமைகள் இரண்டிலும் கவனம் செலுத்தினர். இந்த நிறுவனங்கள் முக்கிய தொழில்நுட்பங்களை உருவாக்கி, அவர்களுக்கு போட்டித்தன்மையை அளித்தன. ஐரோப்பிய மற்றும் அமெரிக்க சகாக்களும் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றம் அடைந்தனர்.

ஏரோசல் தயாரிப்புகளை விட நுரை குழாய்களின் நன்மைகள்

சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு நன்மைகள்

உந்துசக்திகள் தேவையில்லை

நுரை குழாய்களுக்கு உந்துசக்திகள் தேவையில்லை. பாரம்பரிய ஏரோசல் நுரை பொருட்கள் நுரை உருவாக்க திரவமாக்கப்பட்ட வாயுவை சார்ந்துள்ளது. இதனால் பல்வேறு சுற்றுச்சூழல் பாதிப்புகள் ஏற்படுகின்றன. நுரை விசையியக்கக் குழாய்கள் இந்தத் தேவையை நீக்கி, அவற்றை பாதுகாப்பான மற்றும் பசுமையான தேர்வாக மாற்றுகின்றன.

எரியும் தன்மை மற்றும் வெடிப்பு அபாயம் குறைக்கப்பட்டது

ஏரோசல் தயாரிப்புகள் எரியக்கூடிய மற்றும் வெடிப்பு அபாயங்களைக் கொண்டுள்ளன. இந்த ஆபத்துகள் பயன்படுத்தப்படும் உந்துசக்திகளால் ஏற்படுகின்றன. இருப்பினும், நுரை குழாய்கள் இந்த அபாயங்களைத் தவிர்க்கின்றன. அவர்கள் நுரை உருவாக்க எளிய காற்று மற்றும் திரவ இயக்கவியல் பயன்படுத்துகின்றனர். இது நுகர்வோர் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு மிகவும் பாதுகாப்பானது.

குறைந்த சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு

நுரை குழாய்கள் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டிற்கு குறைவாகவே பங்களிக்கின்றன. உந்துசக்திகள் இல்லாமல், அவை தீங்கு விளைவிக்கும் இரசாயனங்களின் வெளியீட்டைக் குறைக்கின்றன. கூடுதலாக, பெரும்பாலான நுரை குழாய்கள் நீர் அடிப்படையிலான, VOC அல்லாத திரவ கலவைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது அவர்களின் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பை மேலும் குறைக்கிறது.

செலவு திறன்

உலோகக் கொள்கலன்கள் மற்றும் சீல் செய்யும் உபகரணங்களை நீக்குதல்

நுரை குழாய்களுக்கு உலோக கொள்கலன்கள் அல்லது சிக்கலான சீல் உபகரணங்கள் தேவையில்லை. ஏரோசல் தயாரிப்புகளுக்கு இவை தேவை, உற்பத்தி செலவுகள் அதிகரிக்கும். நுரை குழாய்கள் எளிமையான பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள் மற்றும் தொப்பிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது உற்பத்தி மற்றும் பேக்கேஜிங் செலவுகள் இரண்டையும் குறைக்கிறது.

நுரை குழாய்களின் மறுபயன்பாடு

நுரை குழாய்கள் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியவை. இந்த அம்சம் அவர்களின் செலவுத் திறனைக் கூட்டுகிறது. நுரை பம்ப் கொள்கலன்களை நுகர்வோர் மீண்டும் நிரப்பி மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். இது நிலையான மறு கொள்முதல் தேவையை குறைக்கிறது. இது கழிவுகளை குறைக்கவும், சுற்றுச்சூழல் நட்பு நடைமுறைகளுடன் சீரமைக்கவும் உதவுகிறது.

வடிவமைப்பு பன்முகத்தன்மை

பல்வேறு கொள்கலன் வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளுடன் பயன்படுத்தவும்

நுரை குழாய்கள் சிறந்த வடிவமைப்பு பல்துறை வழங்குகின்றன. அவை வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் கொள்கலன்களுடன் பயன்படுத்தப்படலாம். அது ஒரு சதுரம், முக்கோணம் அல்லது ஓவல் பாட்டிலாக இருந்தாலும், நுரை குழாய்கள் அனைத்திற்கும் பொருந்தும். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை பிராண்டுகள் தனித்துவமான மற்றும் கவர்ச்சிகரமான பேக்கேஜிங்கை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

அழுத்தம் இல்லாத கொள்கலன்கள் மற்றும் அவற்றின் பொருள் நன்மைகள்

நுரை குழாய்கள் அழுத்தம் இல்லாத கொள்கலன்களுடன் இயங்குகின்றன. இது பொருள் தேர்வில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகிறது. அழுத்தம் இல்லாத கொள்கலன்கள் பரந்த அளவிலான பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம். இதில் பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி மற்றும் மக்கும் விருப்பங்களும் அடங்கும். கொள்கலன்கள் கையாளுவதற்கும் சேமிப்பதற்கும் பாதுகாப்பானவை என்பதையும் இது குறிக்கிறது.

ஒரு நுரை பம்பின் கட்டமைப்பு மற்றும் கூறுகள்

ஒரு விரல் பம்ப் ஃபோமரின் ஐந்து முக்கிய பாகங்கள்

1. செயல்படுத்தும் பகுதி (பம்ப் ஹெட்)

பம்ப் தலையானது நுரை பம்ப் செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமாகும். அழுத்தும் போது, ​​அது முழு பொறிமுறையையும் செயல்படுத்துகிறது. பயன்படுத்தப்படும் விரல் அழுத்தம் உள் பகுதிகளுக்கு சக்தியை மாற்றுகிறது. இது கலவை செயல்முறையைத் தொடங்குகிறது.

செயல்பாடு : பம்ப் ஹெட் திரவ வெளியீடு மற்றும் நுரை தரத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. இது நுரையின் நிலைத்தன்மையையும் பாதிக்கிறது. வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் வண்ணங்கள் கிடைக்கின்றன, வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.

2. திரவ சேமிப்பு குழி

இந்த பகுதி திரவத்தை தேவைப்படும் வரை வைத்திருக்கிறது. பம்ப் தலையை அழுத்துவதால், இந்த குழியிலிருந்து திரவம் நகர்கிறது.

செயல்பாடு : திரவ சேமிப்பு குழி ஒரு நிலையான திரவ விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது. பம்ப் ஹெட் மீண்டும் வரும்போது, ​​​​அது குழிக்குள் அதிக திரவத்தை ஈர்க்கிறது. இந்த பகுதி தலை திரும்புவதற்கு உதவும் உள்ளமைக்கப்பட்ட வசந்தத்தையும் கொண்டுள்ளது.

3. காற்று சேமிப்பு குழி

திரவ சேமிப்பு குழியைப் போலவே, இந்த கூறு காற்றை நிர்வகிக்கிறது.

செயல்பாடு : காற்று சேமிப்பு குழி நுரை உற்பத்திக்கு தேவையான காற்றை கட்டுப்படுத்துகிறது. பம்ப் தலையை அழுத்துவதால், காற்று இந்த அறைக்குள் நுழைந்து திரவத்துடன் கலக்கிறது. இந்த கலவையானது விநியோகிக்கப்படும் நுரையை உருவாக்குகிறது.

4. உறிஞ்சும் குழாய் பகுதி

உறிஞ்சும் குழாய் கொள்கலனில் உள்ள திரவத்தை திரவ சேமிப்பு குழிக்கு இணைக்கிறது.

செயல்பாடு : இந்த குழாய் திரவம் விரைவாக சேமிப்பு குழிக்குள் நுழைவதை உறுதி செய்கிறது. இது கொள்கலனில் எஞ்சியிருக்கும் திரவத்தின் அளவைக் குறைக்கிறது. இது செயல்திறனை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் கழிவுகளை குறைக்கிறது.

5. எரிவாயு-திரவ கலவை அறை

மிக்ஸிங் சேம்பர் என்பது மேஜிக் நடக்கும் இடம். இங்கே, காற்று மற்றும் திரவம் இணைந்து நுரை உருவாக்குகின்றன.

செயல்பாடு : பம்ப் தலையை அழுத்தும் போது, ​​திரவம் மற்றும் காற்று கலவை அறைக்குள் நுழைகிறது. அவை அழுத்தப்பட்டு கண்ணித் திரை மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்படுகின்றன. இது நன்றாக, சீரான நுரை உருவாக்குகிறது. நுரையின் தரம் இந்த செயல்முறையைப் பொறுத்தது.

ஒவ்வொரு கூறுகளின் செயல்பாட்டின் விரிவான விளக்கம்

செயல்பாட்டின் பகுதி : பம்ப் செய்யும் செயல்முறையைத் தொடங்க விரல் விசையை மாற்றுகிறது. இது திரவ வெளியீடு மற்றும் நுரை தரத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது.

திரவ சேமிப்பு குழி : திரவத்தை வைத்திருக்கும் மற்றும் உந்தி போது அதை வெளியிடுகிறது. உள்ளே உள்ள ஸ்பிரிங் பம்ப் ஹெட் ஸ்பிரிங் மீண்டும் உதவுகிறது.

காற்று சேமிப்பு குழி : காற்று உட்கொள்ளல் மற்றும் கலவையை நிர்வகிக்கிறது. இது நுரைக்கான சரியான காற்று-திரவ விகிதத்தை உறுதி செய்கிறது.

உறிஞ்சும் குழாய் : திரவ கொள்கலனை சேமிப்பு குழியுடன் இணைக்கிறது. இது விரைவான மற்றும் திறமையான திரவ பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.

வாயு-திரவ கலவை அறை : காற்று மற்றும் திரவத்தை ஒருங்கிணைத்து நுரை உற்பத்தி செய்கிறது. இது நுரை நிலைத்தன்மையையும் தரத்தையும் தீர்மானிக்கிறது.

பம்ப் தலையின் முக்கியத்துவம்

நுரை குழாய்களுக்கு பம்ப் ஹெட் முக்கியமானது. இது திரவ வெளியீடு, நுரை தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது. வெவ்வேறு வடிவமைப்புகள் மற்றும் பொருட்கள் செயல்திறனை பாதிக்கலாம். தொடங்குகிறது . பம்ப் தலையில் பயன்படுத்தப்படும் விரல் அழுத்தம் செயல்முறையைத் இந்த பகுதி நீடித்த மற்றும் திறமையானதாக இருக்க வேண்டும்.

நுரை குழாய்கள் மற்றும் பாரம்பரிய குழாய்கள் இடையே வேறுபாடுகள்

கூடுதல் காற்று சேமிப்பு குழி

பாரம்பரிய பம்புகளில் காற்று சேமிப்பு குழி இல்லை. நுரை குழாய்களில் காற்று மற்றும் திரவத்தை கலக்க இது அடங்கும். நுரை உற்பத்திக்கு இந்த கூடுதல் குழி அவசியம். இது ஒரு நிலையான நுரை தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

சிக்கலான அமைப்பு

நுரை குழாய்கள் மிகவும் சிக்கலான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. அவை கலவை அறை மற்றும் காற்று சேமிப்பு குழி போன்ற கூறுகளை உள்ளடக்கியது. பாரம்பரிய குழாய்கள் திரவத்தை மட்டுமே நகர்த்துகின்றன, அதே நேரத்தில் நுரை குழாய்கள் நுரை உருவாக்குகின்றன.

பன்முகத்தன்மை

நுரை குழாய்கள் பல்துறை மற்றும் பல்வேறு கொள்கலன் வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளுடன் பயன்படுத்தப்படலாம். பாரம்பரிய பம்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது அவை அதிக வடிவமைப்பு விருப்பங்களை வழங்குகின்றன.

நுரை குழாய்கள் பல தயாரிப்புகளின் செயல்பாடு மற்றும் பயனர் அனுபவத்தை மேம்படுத்துகின்றன. அவை பாரம்பரிய பம்புகளை விட குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றம்.

எப்படி நுரை குழாய்கள் வேலை செய்கின்றன: ஒரு படி-படி-படி வழிகாட்டி

1. பம்ப் தலையை அழுத்துதல்

நீங்கள் பம்ப் தலையை அழுத்தினால், ஒரே நேரத்தில் பல விஷயங்கள் நடக்கும். முதல் நடவடிக்கை பிஸ்டன்களின் இயக்கம். விரல் அழுத்தம் பம்ப் உள்ளே பிஸ்டன்களை அழுத்துகிறது. இந்த சுருக்கமானது ஒரு வசந்தத்தில் ஈடுபடுகிறது.

பிஸ்டன் இயக்கம் மற்றும் வசந்த சுருக்கம்

பம்ப் தலையின் இயக்கம் ஒரு பெரிய பிஸ்டனை கீழ்நோக்கி தள்ளுகிறது. இது அதன் கீழே உள்ள வசந்தத்தை அழுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், ஒரு சிறிய பிஸ்டனும் கீழ்நோக்கி நகரும். பம்பின் செயல்பாட்டிற்கு இந்த ஒருங்கிணைந்த இயக்கம் அவசியம்.

சேமிப்பு அறையிலிருந்து திரவ வெளியேற்றம்

பிஸ்டன்கள் நகரும் போது, ​​சேமிப்பு அறையில் உள்ள திரவம் வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்த திரவம் ஒரு குறிப்பிட்ட சேனல் வழியாக செல்கிறது. திரவம் திறமையாக நகர்வதை சேனல் உறுதி செய்கிறது.

ஏர் ஸ்டோரேஜ் சேம்பரில் இருந்து காற்று வெளியேற்றம்

அதே நேரத்தில், காற்று சேமிப்பு அறையிலிருந்து காற்று வெளியேற்றப்படுகிறது. காற்றும் இதே பாதையில் செல்கிறது. இது அடுத்த கட்டத்தில் திரவத்துடன் கலக்கிறது. திரவ மற்றும் காற்று வெளியேற்றத்தின் இந்த ஒத்திசைக்கப்பட்ட செயல் முக்கியமானது.

2. கலவை மற்றும் விநியோகம்

அடுத்த கட்டம் கலவை மற்றும் விநியோகத்தை உள்ளடக்கியது. இது வாயு-திரவ கலவை அறையில் நிகழ்கிறது.

எரிவாயு-திரவ கலவை அறையில் திரவ மற்றும் காற்று கலவை

கலவை அறையில், திரவம் மற்றும் காற்று இணைக்கப்படுகின்றன. இந்த அறையின் வடிவமைப்பு முழுமையான கலவையை உறுதி செய்கிறது. திரவம் மற்றும் காற்றின் கலவை அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. இந்த அழுத்தம் நுரை உருவாக்க முக்கியமானது.

அடர்த்தியான கண்ணி மூலம் நுரை உருவாக்கம்

கலவையான திரவம் மற்றும் காற்று பின்னர் ஒரு அடர்த்தியான கண்ணி மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கண்ணி நன்றாக, சீரான நுரை உருவாக்க உதவுகிறது. நுரை முனை வழியாக வெளியேறுகிறது, பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது. நுரையின் தரம் இந்த கட்டத்தைப் பொறுத்தது. ஒரு நல்ல கண்ணி வடிவமைப்பு உயர்தர நுரை உறுதி செய்கிறது.

3. பம்ப் தலையை விடுவித்தல்

பம்ப் தலையை விடுவிப்பது மீட்டமைப்பு செயல்முறையைத் தொடங்குகிறது. வசந்தம் பிஸ்டனை மீண்டும் மேலே தள்ளுகிறது.

ஸ்பிரிங் பிஸ்டனை மேல்நோக்கி தள்ளுகிறது

நீங்கள் பம்ப் தலையை வெளியிடும் போது, ​​சுருக்கப்பட்ட வசந்தம் விரிவடைகிறது. இந்த விரிவாக்கம் பிஸ்டன்களை மேல்நோக்கி தள்ளுகிறது. பம்பின் அடுத்த பயன்பாட்டிற்கு இந்த இயக்கம் அவசியம்.

எரிவாயு மற்றும் திரவ சேமிப்பு அறைகளில் எதிர்மறை அழுத்தத்தை உருவாக்குதல்

மேல்நோக்கி இயக்கம் எதிர்மறை அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த அழுத்தம் வாயு மற்றும் திரவ சேமிப்பு அறைகள் இரண்டிலும் உருவாகிறது. இந்த எதிர்மறை அழுத்தம் காற்று மற்றும் திரவத்தில் வரைவதற்கு முக்கியமானது.

எரிவாயு சேமிப்பு அறைக்குள் காற்று நுழைகிறது

எதிர்மறை அழுத்தம் வாயு சேமிப்பு அறைக்குள் காற்று நுழைய அனுமதிக்கிறது. நியமிக்கப்பட்ட சேனல்கள் வழியாக காற்று செல்கிறது. இந்த காற்று நுரை உருவாக்க அடுத்த சுழற்சியில் பயன்படுத்தப்படும்.

வைக்கோல் வழியாக திரவ சேமிப்பு அறைக்குள் திரவம் நுழைகிறது

இதேபோல், திரவ சேமிப்பு அறைக்குள் திரவம் நுழைகிறது. இது உறிஞ்சும் குழாய் அல்லது வைக்கோல் வழியாக நிகழ்கிறது. திரவம் கொள்கலனில் இருந்து அறைக்குள் செல்கிறது. இந்த செயல்முறை பம்ப் அடுத்த பயன்பாட்டிற்கு தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

சுருக்கம்

1995 இல் ஏர்ஸ்ப்ரே மூலம் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட நுரை குழாய்கள், திரவ விநியோகத்தில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியது. அவை திரவத்தையும் காற்றையும் கலந்து நுரை உருவாக்குகின்றன, எளிமையான ஆனால் திறமையான பொறிமுறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த பம்புகள் ஏரோசல் தயாரிப்புகளை விட பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன. அவை சுற்றுச்சூழல் நட்பு, செலவு குறைந்த மற்றும் பல்துறை.

நுரை குழாய்கள் பல முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன: பம்ப் ஹெட், திரவ சேமிப்பு குழி, காற்று சேமிப்பு குழி, உறிஞ்சும் குழாய் மற்றும் எரிவாயு-திரவ கலவை அறை. பம்ப் தலையை அழுத்துவது பிஸ்டன்கள் மற்றும் நீரூற்றுகளை அழுத்துகிறது, காற்று மற்றும் திரவத்தை கலந்து நுரை உருவாக்குகிறது. தலையை வெளியிடுவது எதிர்மறை அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, அடுத்த பயன்பாட்டிற்கு அதிக காற்று மற்றும் திரவத்தை இழுக்கிறது.