Да ли сте се икад запитали шта чини козметички производ на полици? То није само формула изнутра, већ и паковање које привлачи пажњу. Начин на који се козметика пакира игра пресудну улогу у идентитету бренда и жалби потрошача. Методе штампања значајно могу побољшати визуелну жалбу и издржљивост козметичких амбалажа.
У овом посту ћете научити о различитим техникама штампања која се користе у козметичкој индустрији. Истражићемо њихове јединствене предности, апликације и како доприносе стварању атрактивне и ефикасне амбалаже.
Разне методе штампања за козметичко паковање
Када је у питању козметичка амбалажа, метода штампања коју одаберете може да направи сву разлику. То може побољшати визуелни жалбу вашег бренда, преносити важне информације, па чак и заштитити свој производ. Истражимо неке од најпопуларнијих метода штампања који се данас користе у козметичкој индустрији.
Штампање свилених средстава
Штампање свилених екрана, познат и као штампано штампа, је свестрана техника која укључује гурање мастила кроз мрежни екран на површину паковања. Процес је следећи:
Шаблон је креиран на фином мрежном екрану.
Мастило се поставља на врх екрана.
Скуегеге се користи за гурање мастила кроз шаблон на паковање.
Предности:
Производи живописно, непрозирне боје
Ради на различитим материјалима, укључујући пластику, стакло и металне
Омогућава тактилну, подигнута текстура за штампање
Недостаци:
Може бити скупо за мале тенкове за штампање
Захтева посебан екран за сваку употребу у боји
Може недостајати фини детаљ у поређењу с другим методама
Најбоље смеше:
Подебљани, једноставни дизајни са неколико боја
Постизање ручно рађене или винтаге естетске
Штампање на закривљеним или неправилним површинама
Вруће жигосање
Вруће жигосање, које се назива и утирским фолијом, је процес штампања који користи топлоту и притисак да примени металну или пигментирану фолију на паковање. Ево како то функционише:
Дие се креира са жељеним дизајном.
Умрти је загреван и жигосан на ролу фолије.
ФОИЛ се придржавала површине паковања у којој је умро успоставио контакт.
Предности:
Ствара луксузни, рефлектирајући финиш
Фолија је доступна у широком распону боја и завршава
Омогућава одличну трајност и отпорност на бледењу
Недостаци:
Може бити скупо, посебно за замршене дизајне
Боје фолије можда не одговарају баш бојама са мастилом
Дизајн и стварање матрице може се дуго конзумирати
Најбоље смеше:
Додавање премиум додира логотипу или тексту
Стварање металног или холографског ефекта
Повећавање одређених елемената дизајна за нагласак
Штампање преноса воде
Штампање преноса воде, познат и као затамњена штампа или хидрографије, је метода примене штампаних дизајна на тродимензионалне објекте. Процес укључује:
Филм са штампаним дизајном постављен је на површини резервоара за воду.
Раствор активатора је прскано на филм, узрокујући да се растопи.
Објект који се штампа је умочен у воду, омогућавајући дизајну да се омота око њега.
Предности:
Омогућава штампање са пуним покривањем на неправилним облицима
Може опонашати изглед материјала попут дрвета, карбонских влакана или мермера
Омогућава бешавни, издржљиви циљ
Недостаци:
Захтева специјализовану опрему и квалификоване операторе
Опције дизајна могу се ограничити у поређењу с другим методама
Може бити скупље од традиционалних техника штампања
Најбоље смеше:
Стварање јединствених, хватања очију на капицама или боцама
Постизање реалног дрвета или камена у паковању
Штампање на сложеним, закривљеним површинама
Испиравање термичког преноса
Термичко штампање је дигитална метода штампања која користи топлоту за пренос мастила из врпце на амбалажни материјал. Процес функционише на следећи начин:
Дизајн се креира на рачунару и шаље се на штампач.
Термална принта загрева специфичне површине врпце мастила.
Мастило се преноси на површину паковања у којој је Принтиад то загрејао.
Предности:
Производи висококвалитетне, оштре слике
Омогућује променљиво штампање података, као што су бројеви серија или датуми истека
Добро делује на разним материјалима, укључујући папир, пластику и фолију
Недостаци:
Брзина штампања може бити спорија у поређењу с другим методама
Врпце мастила могу бити скупо, посебно за велике траке за штампање
Ограничене опције боја у поређењу са другим техникама штампања
Најбоље смеше:
Штампање баркодова, КР кодови или други променљиви подаци
Стварање етикета за мале или средње штампане тестове
Постизање резултата високог квалитета по буџету
Офсет штампа
Офсет штампарија је традиционална техника штампања која укључује пренос инктед слике са плоче у гумени покривач, а затим на амбалажни материјал. Процес је следећи:
Дизајн је одвојен у четири плоче у боји (цијан, магента, жута и црна).
Свака плоча у боји је урезана на метални лим.
Металне плоче преносе мастило на гумене ћебад.
Гумени ћебади затим преносе мастило на површину паковања.
Предности:
Омогућава одлично квалитет штампања и тачност боја
Омогућује фине детаље и полу-екрани
Економично за велике траке за штампање
Недостаци:
Може бити скупо за мале траке за штампање због трошкова за подешавање
Захтева дуже временске прилике у поређењу са дигиталним методама
Можда није погодан за штампање на закривљеним или неправилним површинама
Најбоље смеше:
Производња висококвалитетних кутија или налепница
Штампање великих количина амбалаже
Постизање конзистентне репродукције боја преко извођења штампања
Штампар
Штампање пад је јединствен процес који преноси 2Д слику на 3Д објект. Делује коришћењем силиконске јастуке да покупите мастило из јетрене плоче, а затим га положите на површину објекта.
Процес:
Жељена уметничка дела је заљепљена на штампарску плочу.
Мастило се шири преко тањира и испуњава јетхед подручја.
Силиконски јастучић притиска на плочу, преузимајући мастило.
Подставка затим притисне на објект, пребацивање мастила.
Предности:
Може да штампа на неправилним површинама и облицима
Омогућава фине детаље и прецизност
Погодно за више боји штампање
Недостаци:
Најбоље смеше:
Штампање на козметичким бочицама или поклопцима
Наношење логотипа или текста на закривљене површине
Стварање више обојених дизајна на малим објектима
УВ штампање
УВ штампање користи ултраљубичасто светло да одмах излечи мастило док је штампано на паковање. Ова метода омогућава брзо време сушења и производи живахне, издржљиве отиске.
Процес:
Уметничко дело се припрема дигитално.
УВ-омотрени мастила је утоварена у штампач.
Штампач примењује мастило на амбалажни материјал.
УВ лампе тренутно излечују мастило, одмах га суши.
Предности:
Производи висококвалитетне, оштре слике
Мастила су огреботина и отпорна на избледе
Може да штампа на разним материјалима, укључујући пластику и стакло
Омогућава брзом временском времену
Недостаци:
Најбоље смеше:
Стварање живих, шарених дизајна на козметичким боцама
Штампање на бистрим или прозирним амбалажи
Постизање сјајног изгледа високог краја
Инкјет штампање
Инкјет штампање је метода дигиталног штампања која прска сићушне капљице мастила на амбалажни материјал. Познато је по својој свестраности и способности да произведу висококвалитетне слике.
Процес:
Уметничко дело се припрема дигитално.
Глава штампача распрши капљице за мастило на амбалажни материјал.
Мастило се суши испаравањем или апсорпцијом.
Предности:
Може да штампа у широком распону материјала
Омогућује велику резолуцију слика и фине детаље
Идеално за кратке тендере и персонализацију
Брзи преокретни време
Недостаци:
Најбоље смеше:
Штампање малих, детаљних логотипа или текста
Стварање персонализованих или прилагођених амбалаже
Израда кратких промотивних паковања
Премаз
Премаз укључује наношење танког слоја материјала преко штампаног амбалаже за побољшање његовог изгледа или заштите дизајна. Постоје разне врсте премаза, попут сјаја, мат или меканог додира.
Процес:
Паковање је штампано користећи било коју од горе наведених метода.
Премаз се наноси преко штампане површине помоћу машине или спреја.
Премаз се осуши или очврсне да би се створило глатко, чак и завршну обраду.
Предности:
Појачава визуелну привлачност амбалаже
Штити штампани дизајн из огреботина или бледе
Може да обезбеди тактилну сензацију, као што је осећај меког додира
Недостаци:
Најбоље смеше:
Стварање луксузног или високог изгледа
Заштита амбалаже од хабања и суза
Додавање јединственог тактилног искуства у паковање
Таложење паре
Таложење паре је процес који укључује испаравање метала и депоновање га на површину амбалаже. Ово ствара танки, металик слој који паковање даје луксузном, рефлективном изгледу.
Процес:
Паковање је смештено у вакуумску комору.
Метал, као што је алуминијум, загреван је док се не испадне.
Испарени метални кондензији на површини паковања, стварајући танки филм.
Предности:
Производи врхунски крај, металик
Пружа баријеру против влаге и кисеоником
Појачава перципирану вредност производа
Недостаци:
Најбоље смеше:
Стварање луксузног, премиум потражите козметичке амбалаже
Омогућавање заштитне баријере за осетљиве производе
Повећавање видљивости амбалаже на полици
Стисните штампање
Смањите штампање укључује штампање на посебном филму који се смањује када се изложи топлоти. Филм се затим омота око амбалаже, стварајући чврсто, бешавно уклапање.
Процес:
Дизајн се штампа на скупљањем филма.
Филм се исече на одговарајућу величину.
Филм је омотан око амбалаже и загреван, узрокујући да се смањи и у складу са обликом контејнера.
Предности:
Омогућава 360 степени, дизајн пуног покривања
Омогућује висококвалитетну, живописну графику
Може се користити на неправилним или закривљеним облицима
Недостаци:
Најбоље смеше:
Стварање бешавног, ухватљивог дизајна на боцама или тегле
Омогућавање разврставајуће паковање за козметичке производе
Повећавање препознавања марки са пуном покривеном графиком
Штампање у калупу
Штампање у калупу је процес који укључује штампање ознаке директно на паковање током процеса ливења. То резултира етикетом која је саставни део контејнера.
Процес:
Уметничко дело налепнице је штампано на посебан филм.
Филм је смештен у калуп пре него што се пластика убризгава.
Како се пластика убризгава, она се осигурава на етикети, стварајући сталну везу.
Предности:
Производи бешавну и издржљиву налепницу која се неће огулити или огребати
Омогућује високу резолуцију, фотографски-квалитетни графику
Може се користити на сложеним облицима и контурама
Недостаци:
Захтева специјализоване калупе и опрему
Може бити скупље од традиционалних метода означавања
Можда има дуже временске прилике због сложености процеса
Најбоље смеше:
Стварање на врху, професионално гледање амбалаже за козметичке производе
Омогућавање трајне, дуготрајне етикете за производе изложене влаги или трењу
Повећавање перципираног квалитета и вредности производа
Ознаке за лепљење
Налепнице за лепљење, такође познате као налепнице или налепнице осетљиве на притисак, штампане су на посебном папиру или филму са лепилом. Затим се наносе на паковање користећи притисак.
Процес:
Уметничко дело налепнице је штампано на материјал за налепнице.
Етикете се исече на жељени облик и величину.
Етикете се наносе на паковање помоћу притиска, било ручно или са машином.
Предности:
Пружа економично решење за означавање
Омогућава квалитетан, детаљну графику
Може се лако применити на различите облике амбалаже и величине
Недостаци:
Најбоље смеше:
Стварање информативних налепница за козметичке производе
Обезбеђивање погодног решења за етикетирање које се лако примењује за мала предузећа
Повећајући изглед амбалаже са шареним, привлачним дизајном
Фактори за разматрање при избору начина штампања
Када је у питању одабир савршене методе штампања за ваше козметичко паковање, постоји неколико кључних фактора који имају на уму. Заронимо у сваку од ових разлога да вам помогнемо да донесете информисану одлуку.
Врста козметичког производа и амбалажног материјала
Врста козметичког производа који амбалажа игра значајну улогу у одређивању најбоље методе штампања. На пример, ако паковате течни темељ, можете се одлучити за стаклену боцу са штампаном етикетом, док је чврст парфем можда боље погодан за лименку са директним дизајном.
Слично томе, амбалажни материјал који одаберете може утицати на ваше опције штампања. Неке методе боље раде на одређеним материјалима него другима. Ево брзе референце:
| материјалне | погодне методе штампања |
| Стакло | Екран, јастучић, вруће жигосање |
| Пластика | Екран, пад, оффсет, дигитални |
| Метал | Екран, јастучић, вруће жигосање |
| Папир | ОФФСЕТ, ДИГИТАЛ, ФКСКОМОГРАФИЈА |
Сложеност дизајна и услови у боји
Сложеност и боја паковања и услови за дизајн и боја такође могу диктирати методу штампања коју одаберете. Ако ваш дизајн има замршене детаље, градијенте или фотографске елементе, можда ћете желети да се одлучите за оффсет или дигитално штампање, јер нуде већу резолуцију и тачност боја.
С друге стране, ако се ваш дизајн састоји од чврстих боја и једноставне графике, штампање или флексибилност могло би бити економичне могућности. Имајте на уму да су неке методе, попут врућег жигосања, боље погодне за металне или специјалне боје.
Временска линија за штампање величине и временске траке
Количина паковања која вам је потребна и ваша производна временска линија су пресудни фактори који треба узети у обзир. Неке методе штампања су исплативије за велике траке за штампање, док су друге боље погодни за мање количине или персонализована амбалажа.
За велике траке за штампање (10.000+ јединица), компензована штампа или флексибилност су често најекономичнији избори.
За мањи испитни траци (мање од 1.000 јединица), дигитално штампање нуди исплативо раствор са бржим временским временима.
Ако вам је потребно брзо паковање, дигитално штампање или штампање плоча могло би бити ваша најбоља опклада, јер имају краће време подешавања и брже брзине производње.
Буџет и трошковно разматрање
Ваш буџет је још један битан фактор који треба размотрити приликом одабира методе штампања. Неке методе имају веће трошкове подешавања, док други могу бити скупљи по јединици.
Оффсет штампа и флексибилност имају веће трошкове подешавања због потребе за штампарским плочама, али нуде ниже трошкове по јединици за велике траке за штампање.
Дигитално штампање има ниже трошкове подешавања, што га чини приступачнијим за мањих штампачких производа, али трошкови по јединици могу бити већи од офсет или флексибилности.
Штампање екрана и штампање пад имају ниже трошкове подешавања у поређењу са надокнадом, али могу бити више дуготрајне и скупе по јединици за веће количине.
Трајност и отпорност на руковање и факторима животне средине
Коначно, узмите у обзир трајност и отпорност на паковање. Да ли ће ваш производ бити изложен влаги, сунчевој светлости или честим руковању? Неке методе штампања нуде бољу отпорност на ове факторе од других.
Штампарија и штампање екрана нуди одличну трајност и отпорност на изблијеђење, гребање и влагу.
Вруће жигостерање пружа издржљиви, дуготрајни циљ који може да издржи руковање и изложеност факторима животне средине.
Дигитално штампање и компосет штампање могу захтевати додатне премазе или ламинате како би побољшали њихову издржљивост и отпорност на факторе руковања и животне средине.
Закључак
У овом чланку смо истраживали разне методе штампања за козметичко паковање, укључујући свилени екран, вруће жигосање, офсет, дигитално и још много тога. Свака метода има своје предности и ограничења, чинећи је суштинским разматрањем фактора као што су сложеност дизајна, величина штампања, буџет и трајност у одабиру најбоље опције за ваш производ.
Одабир праве методе штампања је пресудан за стварање амбалаже која не само да не само да не само да је задивљујуће, већ и ефикасно представља ваш бренд и штити ваш производ. Пажљиво оцењивањем ваших специфичних потреба и консултација са стручњацима, можете да осигурате да ваше козметичко паковање остане на полици и оставља трајни утисак на ваше купце.
Контактирајте У-Нуо паковање данас за стручно упутство за избор савршене методе штампања за ваше потребе козметичких амбалажа.
