آیا تا به حال فکر کرده اید که چه چیزی باعث می شود یک محصول آرایشی در قفسه ها متمایز شود؟ این فقط فرمول داخل نیست ، بلکه بسته بندی هایی است که توجه را به خود جلب می کند. نحوه بسته بندی مواد آرایشی نقش مهمی در هویت برند و جذابیت مصرف کننده دارد. روش های چاپ می تواند جذابیت بصری و دوام بسته بندی آرایشی را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
در این پست ، شما در مورد تکنیک های مختلف چاپ مورد استفاده در صنعت زیبایی یاد خواهید گرفت. ما مزایای منحصر به فرد ، برنامه های کاربردی و نحوه کمک به آنها در ایجاد بسته بندی های جذاب و مؤثر را بررسی خواهیم کرد.
روش های مختلف چاپ برای بسته بندی های آرایشی
وقتی صحبت از بسته بندی های آرایشی می شود ، روش چاپی که انتخاب می کنید می تواند همه تفاوت ها را ایجاد کند. این می تواند جذابیت بصری برند شما را تقویت کند ، اطلاعات مهمی را منتقل کند و حتی از محصول شما محافظت کند. بیایید برخی از محبوب ترین روش های چاپی که امروزه در صنعت زیبایی استفاده می شود را کشف کنیم.
چاپ ابریشمی
چاپ ابریشم ، همچنین به عنوان چاپ صفحه نیز شناخته می شود ، یک تکنیک همه کاره است که شامل فشار جوهر از طریق صفحه مش بر روی سطح بسته بندی است. این روند به شرح زیر است:
یک استنسیل در صفحه مش خوب ایجاد می شود.
جوهر در بالای صفحه قرار می گیرد.
از یک فشرده برای فشار دادن جوهر از طریق استنسیل بر روی بسته بندی استفاده می شود.
مزایای:
رنگهای پر جنب و جوش و مات تولید می کند
روی انواع مواد از جمله پلاستیک ، شیشه و فلز کار می کند
یک بافت لمسی و لمسی را برای چاپ فراهم می کند
مضرات:
می تواند برای چاپ های کوچک چاپی پرهزینه باشد
برای هر رنگ مورد استفاده به یک صفحه جداگانه نیاز دارد
ممکن است در مقایسه با سایر روشها جزئیات خوبی داشته باشد
بهترین موارد استفاده:
طرح های جسورانه و ساده با چند رنگ
دستیابی به زیبایی شناسی دست ساز یا پرنعمت
چاپ روی سطوح خمیده یا نامنظم
مهر زنی داغ
مهر زنی داغ ، که به آن تمبر فویل نیز گفته می شود ، یک فرآیند چاپ است که از گرما و فشار برای استفاده از فویل فلزی یا رنگدانه روی بسته بندی استفاده می کند. در اینجا نحوه عملکرد آن آورده شده است:
یک قالب با طراحی مورد نظر ایجاد می شود.
قالب گرم شده و روی یک رول فویل مهر می شود.
فویل به سطح بسته بندی که در آن قالب با ما ارتباط برقرار کرده است ، چسبیده است.
مزایای:
یک پایان لوکس و بازتابنده ایجاد می کند
فویل در طیف گسترده ای از رنگ ها و پایان ها موجود است
دوام و مقاومت بسیار خوبی در برابر محو شدن فراهم می کند
مضرات:
می تواند گران باشد ، به خصوص برای طرح های پیچیده
رنگ های فویل دقیقاً ممکن است با رنگ های جوهر مطابقت نداشته باشند
طراحی و ایجاد قالب می تواند وقت گیر باشد
بهترین موارد استفاده:
اضافه کردن یک لمس حق بیمه به آرم یا متن
ایجاد اثر فلزی یا هولوگرافی
تقویت عناصر طراحی خاص برای تأکید
چاپ انتقال آب
چاپ انتقال آب ، همچنین به عنوان چاپ غوطه وری یا هیدروگرافی شناخته می شود ، روشی برای استفاده از طرح های چاپی بر روی اشیاء سه بعدی است. این روند شامل:
فیلمی با طرح چاپی روی سطح یک مخزن آب قرار می گیرد.
یک محلول فعال کننده روی فیلم پاشیده می شود و باعث حل آن می شود.
شیء چاپ شده در آب فرو می رود و به طراحی اجازه می دهد تا اطراف آن را بپیچد.
مزایای:
اجازه می دهد تا چاپ کامل در اشکال نامنظم
آیا می تواند از ظاهر موادی مانند چوب ، فیبر کربن یا مرمر تقلید کند
پایان یکپارچه و با دوام را فراهم می کند
مضرات:
به تجهیزات تخصصی و اپراتورهای ماهر نیاز دارد
گزینه های طراحی ممکن است در مقایسه با سایر روش ها محدود باشد
می تواند گرانتر از تکنیک های چاپ سنتی باشد
بهترین موارد استفاده:
ایجاد طرح های منحصر به فرد و چشم نواز روی کلاه یا بطری
دستیابی به یک نگاه واقعی چوب یا سنگ در بسته بندی
چاپ روی سطوح پیچیده و خمیده
چاپ انتقال حرارتی
چاپ انتقال حرارتی یک روش چاپ دیجیتال است که از گرما برای انتقال جوهر از روبان بر روی مواد بسته بندی استفاده می کند. این روند به شرح زیر است:
یک طرح بر روی رایانه ایجاد شده و به چاپگر ارسال می شود.
یک چاپگر حرارتی مناطق خاصی از روبان جوهر را گرم می کند.
جوهر به سطح بسته بندی منتقل می شود که در آن چاپگر آن را گرم کرده است.
مزایای:
تصاویر با کیفیت بالا و تیز تولید می کند
چاپ داده های متغیر ، مانند شماره های دسته ای یا تاریخ انقضا را فراهم می کند
به خوبی روی انواع مواد از جمله کاغذ ، پلاستیک و فویل کار می کند
مضرات:
سرعت چاپ در مقایسه با سایر روشها می تواند کندتر باشد
روبان های جوهر می توانند پرهزینه باشند ، به خصوص برای چاپ های بزرگ
گزینه های رنگ محدود در مقایسه با سایر تکنیک های چاپ
بهترین موارد استفاده:
چاپ بارکد ، کدهای QR یا سایر داده های متغیر
ایجاد برچسب برای چاپ های کوچک یا متوسط
دستیابی به نتایج با کیفیت بالا در بودجه
چاپ
چاپ افست یک روش چاپ سنتی است که شامل انتقال یک تصویر جوهر از یک بشقاب به پتو لاستیکی و سپس بر روی مواد بسته بندی است. این روند به شرح زیر است:
این طرح به چهار صفحه رنگی (سیان ، مژگان ، زرد و سیاه) از هم جدا می شود.
هر صفحه رنگی روی یک ورق فلزی قرار دارد.
صفحات فلزی جوهر را به پتوهای لاستیکی منتقل می کنند.
پتوهای لاستیکی سپس جوهر را روی سطح بسته بندی منتقل می کنند.
مزایای:
کیفیت چاپ عالی و دقت رنگ را ارائه می دهد
اجازه می دهد تا جزئیات دقیق و صفحه های نیمه
مقرون به صرفه برای چاپ های بزرگ
مضرات:
به دلیل هزینه های راه اندازی می تواند برای چاپ های کوچک گران باشد
در مقایسه با روشهای دیجیتال به زمان چرخش طولانی تر نیاز دارد
ممکن است برای چاپ روی سطوح خمیده یا نامنظم مناسب نباشد
بهترین موارد استفاده:
تولید کارتن ها یا برچسب های با کیفیت بالا
چاپ مقادیر زیادی بسته بندی
دستیابی به تولید مثل مداوم رنگ در طول چاپ
چاپ پد
چاپ پد یک فرآیند منحصر به فرد است که یک تصویر 2D را به یک شی 3D منتقل می کند. این کار با استفاده از یک پد سیلیکونی برای برداشتن جوهر از یک صفحه اچ شده کار می کند و سپس آن را بر روی سطح شیء می کند.
فرآیند:
آثار هنری مورد نظر بر روی صفحه چاپ قرار می گیرد.
جوهر روی صفحه پخش شده و مناطق اچ شده را پر می کند.
یک پد سیلیکونی روی صفحه فشار می دهد و جوهر را می گیرد.
سپس پد روی جسم فشار می دهد و جوهر را منتقل می کند.
مزایای:
می تواند روی سطوح و اشکال نامنظم چاپ شود
جزئیات و دقت خوبی را ارائه می دهد
مناسب برای چاپ چند رنگ
مضرات:
سرعت تولید کندتر در مقایسه با سایر روشها
چسبندگی جوهر بسته به ماده شی می تواند متفاوت باشد
بهترین موارد استفاده:
چاپ روی کلاه های بطری آرایشی یا درب
استفاده از آرم یا متن برای سطوح خمیده
ایجاد طرح های چند رنگ بر روی اشیاء کوچک
چاپ اشعه ماوراء بنفش
چاپ اشعه ماوراء بنفش از نور ماوراء بنفش برای درمان جوهر فوراً هنگام چاپ روی بسته بندی استفاده می کند. این روش امکان خشک شدن سریع را فراهم می کند و چاپ های پر جنب و جوش و بادوام را تولید می کند.
فرآیند:
آثار هنری به صورت دیجیتالی تهیه می شود.
جوهرهای با مصرف UV در چاپگر بارگذاری می شوند.
چاپگر جوهر را روی مواد بسته بندی اعمال می کند.
لامپ های UV فوراً جوهر را درمان می کنند و بلافاصله آن را خشک می کنند.
مزایای:
تصاویر با کیفیت بالا و تیز تولید می کند
جوهرها خراشیده و مقاوم در برابر محو هستند
می تواند روی انواع مواد از جمله پلاستیک و شیشه چاپ شود
برای زمان چرخش سریع اجازه می دهد
مضرات:
می تواند گرانتر از سایر روش های چاپ باشد
اگر به درستی تدوین نشده باشد ، برخی از جوهرهای UV ممکن است با گذشت زمان زرد شوند
بهترین موارد استفاده:
ایجاد طرح های پر جنب و جوش و رنگارنگ بر روی بطری های آرایشی
چاپ روی بسته بندی های شفاف یا شفاف
دستیابی به ظاهری براق و بالا
چاپ جوهر افشان
چاپ جوهر افشان یک روش چاپ دیجیتال است که قطرات ریز جوهر را روی مواد بسته بندی اسپری می کند. این امر به دلیل تطبیق پذیری و توانایی تولید تصاویر با کیفیت بالا شناخته شده است.
فرآیند:
آثار هنری به صورت دیجیتالی تهیه می شود.
سر چاپگر قطرات جوهر را روی مواد بسته بندی اسپری می کند.
جوهر از طریق تبخیر یا جذب خشک می شود.
مزایای:
می تواند روی طیف گسترده ای از مواد چاپ کند
اجازه می دهد تا تصاویر با وضوح بالا و جزئیات خوب
ایده آل برای اجرای کوتاه و شخصی سازی
زمان چرخش سریع
مضرات:
اگر به درستی خشک نشود ، جوهر مستعد ابتلا به لکه دار شدن یا خراشیدن است
ممکن است برای چاپ های بزرگ به اندازه مقرون به صرفه نباشد
بهترین موارد استفاده:
چاپ آرم های کوچک و دقیق یا متن
ایجاد بسته بندی شخصی یا سفارشی
تولید کوتاه از بسته بندی های تبلیغاتی
روکش
پوشش شامل استفاده از یک لایه نازک از مواد روی بسته بندی های چاپی برای تقویت ظاهر آن یا محافظت از طراحی است. انواع مختلفی از پوشش ها مانند براق ، مات یا لمس نرم وجود دارد.
فرآیند:
بسته بندی با استفاده از هر یک از روشهای فوق چاپ می شود.
یک پوشش بر روی سطح چاپ شده با استفاده از دستگاه یا اسپری استفاده می شود.
این پوشش خشک شده یا درمان می شود تا یک صاف و یکنواخت ایجاد شود.
مزایای:
جذابیت بصری بسته بندی را تقویت می کند
از طرح چاپی از خراش یا محو شدن محافظت می کند
می تواند یک احساس لمسی مانند احساس لمسی نرم ایجاد کند
مضرات:
می تواند به هزینه کلی بسته بندی اضافه شود
برخی از پوشش ها ممکن است با گذشت زمان زرد یا ترک شوند
بهترین موارد استفاده:
ایجاد ظاهری لوکس یا بالا
محافظت از بسته بندی در برابر سایش و پارگی
اضافه کردن یک تجربه لمسی منحصر به فرد به بسته بندی
رسوب بخار
رسوب بخار فرایندی است که شامل تبخیر یک فلز و رسوب آن بر روی سطح بسته بندی است. این یک لایه نازک و فلزی ایجاد می کند که به بسته بندی ظاهری لوکس و بازتابی می بخشد.
فرآیند:
بسته بندی در یک محفظه خلاء قرار می گیرد.
فلزی مانند آلومینیوم تا زمانی که تبخیر شود گرم می شود.
فلزی تبخیر شده بر روی سطح بسته بندی قرار می گیرد و یک فیلم نازک ایجاد می کند.
مزایای:
یک پایان فلزی با سطح بالا و بالا تولید می کند
مانعی در برابر رطوبت و اکسیژن فراهم می کند
ارزش درک شده محصول را افزایش می دهد
مضرات:
می تواند در مقایسه با سایر روش های چاپ گران باشد
ممکن است برای طرح های پیچیده یا متن مناسب نباشد
بهترین موارد استفاده:
ایجاد یک نگاه لوکس و ممتاز برای بسته بندی های آرایشی
ارائه یک مانع محافظ برای محصولات حساس
افزایش دید بسته بندی در قفسه
چاپ
چاپ کوچک شامل چاپ روی یک فیلم خاص است که هنگام قرار گرفتن در معرض گرما کوچک می شود. سپس فیلم در اطراف بسته بندی پیچیده می شود و تناسب محکم و یکپارچه ای ایجاد می کند.
فرآیند:
این طرح بر روی یک فیلم کوچک قابل چاپ چاپ می شود.
این فیلم به اندازه مناسب برش داده می شود.
این فیلم در اطراف بسته بندی پیچیده و گرم شده است و باعث کوچک شدن آن و مطابقت با شکل ظرف می شود.
مزایای:
یک طراحی 360 درجه و کامل پوشش را ارائه می دهد
گرافیک های با کیفیت بالا و پر جنب و جوش را فراهم می کند
می توان در اشکال نامنظم یا خمیده استفاده کرد
مضرات:
برای کاربرد به تجهیزات تخصصی نیاز دارد
می تواند گرانتر از روش های سنتی برچسب زدن باشد
بهترین موارد استفاده:
ایجاد یک طرح یکپارچه و چشم نواز روی بطری ها یا کوزه ها
تهیه بسته بندی تاشو برای محصولات آرایشی
افزایش شناخت برند با گرافیک کامل پوشش
چاپی
چاپ در قالب فرآیندی است که شامل چاپ مستقیم برچسب بر روی بسته بندی در طی فرآیند قالب بندی است. این منجر به یک برچسب می شود که بخشی جدایی ناپذیر از ظرف است.
فرآیند:
آثار هنری برچسب روی یک فیلم خاص چاپ می شود.
قبل از تزریق پلاستیک ، این فیلم در قالب قرار می گیرد.
با تزریق پلاستیک ، با برچسب فیوز می شود و پیوند دائمی ایجاد می کند.
مزایای:
یک برچسب یکپارچه و با دوام تولید می کند که پوست آن را پوست نمی کند یا خراشیده نمی شود
اجازه می دهد تا گرافیک با کیفیت بالا و با کیفیت عکاسی
می توان در شکل ها و کانتورها استفاده کرد
مضرات:
به قالب ها و تجهیزات تخصصی نیاز دارد
می تواند گرانتر از روش های سنتی برچسب زدن باشد
ممکن است به دلیل پیچیدگی روند ، زمان سرب طولانی تری داشته باشد
بهترین موارد استفاده:
ایجاد بسته بندی های سطح بالا و حرفه ای برای محصولات آرایشی
تهیه یک برچسب بادوام و ماندگار برای محصولاتی که در معرض رطوبت یا اصطکاک قرار دارند
افزایش کیفیت و ارزش درک شده محصول
برچسب چسب
برچسب های چسب ، که به عنوان برچسب یا برچسب های حساس به فشار نیز شناخته می شوند ، روی یک کاغذ یا فیلم مخصوص با پشتی چسبنده چاپ می شوند. آنها سپس با استفاده از فشار روی بسته بندی اعمال می شوند.
فرآیند:
آثار هنری برچسب روی مواد برچسب چاپ می شود.
برچسب ها به شکل و اندازه مورد نظر بریده می شوند.
برچسب ها با استفاده از فشار ، چه با دست و چه با دستگاه ، روی بسته بندی اعمال می شوند.
مزایای:
یک راه حل برچسب زدن مقرون به صرفه ارائه می دهد
گرافیک های با کیفیت بالا و با کیفیت را فراهم می کند
به راحتی می توان در انواع مختلف بسته بندی و اندازه ها استفاده کرد
مضرات:
ممکن است به اندازه سایر روشهای برچسب زدن بادوام نباشد
می تواند مستعد لایه برداری یا آسیب از رطوبت یا اصطکاک باشد
بهترین موارد استفاده:
ایجاد برچسب های اطلاع رسانی برای محصولات آرایشی
ارائه یک راه حل مناسب و آسان برای برچسب زدن برای مشاغل کوچک
افزایش ظاهر بسته بندی با طرح های رنگارنگ و چشم نواز
عواملی که باید هنگام انتخاب روش چاپ در نظر بگیرید
هنگامی که نوبت به انتخاب روش چاپ مناسب برای بسته بندی های آرایشی و بهداشتی شما می رسد ، چندین عامل مهم برای در نظر گرفتن وجود دارد. بیایید به هر یک از این ملاحظات شیرجه بزنیم تا به شما در تصمیم گیری آگاهانه کمک کنیم.
نوع محصول آرایشی و مواد بسته بندی
نوع محصول زیبایی که بسته بندی می کنید نقش مهمی در تعیین بهترین روش چاپ دارد. به عنوان مثال ، اگر شما یک پایه مایع را بسته بندی می کنید ، ممکن است یک بطری شیشه ای را با برچسب چاپی انتخاب کنید ، در حالی که یک عطر جامد ممکن است برای قلع با طراحی مستقیم چاپ شده مناسب تر باشد.
به همین ترتیب ، مواد بسته بندی که انتخاب می کنید می تواند بر گزینه های چاپ شما تأثیر بگذارد. برخی از روش ها نسبت به سایر مواد بهتر روی مواد خاص کار می کنند. در اینجا یک مرجع سریع وجود دارد:
مواد
روش های چاپ مناسب
شیشه
صفحه ، پد ، مهر زنی داغ
پلاستیکی
صفحه ، پد ، افست ، دیجیتال
فلزی
صفحه ، پد ، مهر زنی داغ
کاغذ
جبران ، دیجیتال ، فلکسوگرافی
پیچیدگی و الزامات رنگ
پیچیدگی و الزامات رنگی طراحی بسته بندی شما همچنین می تواند روش چاپ را انتخاب کنید. اگر طراحی شما دارای جزئیات پیچیده ، شیب یا عناصر عناصر عکاسی است ، ممکن است بخواهید برای جبران یا چاپ دیجیتال انتخاب کنید ، زیرا آنها وضوح و دقت رنگی را ارائه می دهند.
از طرف دیگر ، اگر طراحی شما از رنگ های جامد و گرافیک های ساده تشکیل شده باشد ، چاپ صفحه یا فلکسوگرافی ممکن است گزینه های مقرون به صرفه تر باشد. به خاطر داشته باشید که برخی از روش ها ، مانند مهر و موم داغ ، برای رنگ های فلزی یا تخصصی مناسب تر هستند.
اندازه اجرا اندازه و جدول زمانی تولید
مقدار بسته بندی مورد نیاز و جدول زمانی تولید شما عوامل مهمی است که باید در نظر بگیرید. برخی از روش های چاپ برای اجرای بزرگ چاپی مقرون به صرفه تر هستند ، در حالی که برخی دیگر برای مقادیر کمتری یا بسته بندی شخصی مناسب تر هستند.
برای چاپ های بزرگ (10،000+ واحد) ، چاپ افست یا فلکسوگرافی اغلب اقتصادی ترین گزینه ها هستند.
برای چاپ های کوچکتر (کمتر از 1000 واحد) ، چاپ دیجیتال یک راه حل مقرون به صرفه با زمان چرخش سریعتر ارائه می دهد.
اگر به سرعت به بسته بندی خود احتیاج دارید ، چاپ دیجیتال یا چاپ پد ممکن است بهترین شرط بندی شما باشد ، زیرا آنها زمان تنظیم کوتاه تر و سرعت تولید سریعتر دارند.
بودجه و ملاحظات هزینه
بودجه شما یکی دیگر از عوامل اساسی است که باید هنگام انتخاب روش چاپ در نظر بگیرید. برخی از روش ها هزینه های تنظیم بالاتری دارند ، در حالی که برخی دیگر ممکن است در هر واحد گران تر باشند.
چاپ افست و فلکسوگرافی به دلیل نیاز به صفحات چاپ ، هزینه های تنظیم بالاتری دارند ، اما آنها هزینه های هر واحد کمتری را برای اجرای بزرگ چاپ می کنند.
چاپ دیجیتال هزینه های تنظیم کمتری دارد و آن را برای چاپ های کوچکتر مقرون به صرفه تر می کند ، اما هزینه هر واحد ممکن است بالاتر از جبران یا فلکسوگرافی باشد.
چاپ صفحه و چاپ پد در مقایسه با جبران هزینه های تنظیم کمتری دارند ، اما ممکن است برای مقادیر بیشتر وقت گیر و گران تر باشد.
دوام و مقاومت در برابر دست زدن و عوامل محیطی
در آخر ، دوام و نیازهای مقاومت بسته بندی خود را در نظر بگیرید. آیا محصول شما در معرض رطوبت ، نور خورشید یا کار مکرر قرار خواهد گرفت؟ برخی از روش های چاپ نسبت به سایر عوامل مقاومت بهتری نسبت به این عوامل ارائه می دهند.
چاپ صفحه و چاپ پد دوام و مقاومت بسیار خوبی در برابر محو شدن ، خراش و رطوبت ارائه می دهد.
مهر و موم داغ یک پایان بادوام و ماندگار را فراهم می کند که می تواند در برابر کنترل و قرار گرفتن در معرض عوامل محیطی مقاومت کند.
چاپ دیجیتال و چاپ جبران ممکن است به پوشش یا لمینت های اضافی نیاز داشته باشد تا دوام و مقاومت آنها در برابر برخورد و عوامل محیطی را افزایش دهد.
پایان
در این مقاله ، ما روشهای مختلف چاپ را برای بسته بندی های زیبایی از جمله صفحه ابریشمی ، مهر و موم داغ ، افست ، دیجیتال و موارد دیگر بررسی کردیم. هر روش مزایا و محدودیت های خاص خود را دارد و در انتخاب بهترین گزینه برای محصول خود ، در نظر گرفتن عواملی مانند پیچیدگی طراحی ، اندازه اجرای چاپ ، بودجه و دوام ضروری است.
انتخاب روش چاپ مناسب برای ایجاد بسته بندی بسیار مهم است که نه تنها خیره کننده به نظر می رسد بلکه به طور مؤثر نشان دهنده برند شما است و از محصول شما محافظت می کند. با ارزیابی دقیق نیازهای خاص و مشاوره با متخصصان ، می توانید اطمینان حاصل کنید که بسته بندی زیبایی شما روی قفسه ایستاده و تأثیر ماندگار بر مشتریان خود می گذارد.
برای راهنمایی های متخصص در انتخاب روش چاپ مناسب برای نیازهای بسته بندی زیبایی ، امروز با بسته بندی U-nuo تماس بگیرید.
