선반에서 화장품 제품이 눈에 띄게 만드는 것이 무엇인지 궁금한 적이 있습니까? 그것은 내부의 공식 일뿐 만 아니라 관심을 포착하는 포장이기도합니다. 화장품이 포장되는 방식은 브랜드 아이덴티티와 소비자 호소에서 중요한 역할을합니다. 인쇄 방법은 화장품 포장의 시각적 매력과 내구성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
이 게시물에서는 미용 산업에서 사용되는 다양한 인쇄 기술에 대해 배울 것입니다. 우리는 그들의 독특한 장점, 응용 프로그램 및 이들이 매력적이고 효과적인 포장을 만드는 데 기여하는 방법을 탐구합니다.
미용 포장을위한 다양한 인쇄 방법
화장품 포장과 관련하여 선택한 인쇄 방법은 모든 차이를 만들 수 있습니다. 브랜드의 시각적 매력을 향상시키고 중요한 정보를 전달하며 제품을 보호 할 수 있습니다. 오늘날 화장품 산업에서 사용되는 가장 인기있는 인쇄 방법을 살펴 보겠습니다.
실크 스크린 인쇄
스크린 인쇄라고도하는 실크 스크린 인쇄는 메쉬 스크린을 통해 잉크를 포장 표면으로 밀어 넣는 다목적 기술입니다. 프로세스는 다음과 같습니다.
스텐실은 미세 메쉬 화면에 생성됩니다.
잉크는 화면 위에 배치됩니다.
스퀴지는 스텐실을 통해 잉크를 포장으로 밀어 넣는 데 사용됩니다.
장점 :
생생하고 불투명 한 색상을 생성합니다
플라스틱, 유리 및 금속을 포함한 다양한 재료에서 작동합니다.
인쇄물에 촉각적이고 올린 질감을 제공합니다
단점 :
작은 인쇄 실행에 비용이 많이들 수 있습니다
사용 된 각 색상마다 별도의 화면이 필요합니다
다른 방법에 비해 세부적인 세부 사항이 부족할 수 있습니다
최상의 사용 사례 :
색상이 거의없는 대담하고 간단한 디자인
수제 또는 빈티지 미학을 달성합니다
곡선 또는 불규칙한 표면에 인쇄
핫 스탬핑
포일 스탬핑이라고도하는 핫 스탬핑은 열과 압력을 사용하여 금속 또는 색소 호일을 포장에 적용하는 인쇄 공정입니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.
원하는 디자인으로 다이가 만들어집니다.
다이는 가열되어 호일 롤에 찍혀 있습니다.
포일은 다이가 접촉 한 포장 표면에 부착됩니다.
장점 :
고급스럽고 반사적인 마무리를 만듭니다
호일은 다양한 색상과 마감으로 제공됩니다.
탁월한 내구성과 페이딩에 대한 저항을 제공합니다
단점 :
특히 복잡한 디자인의 경우 비용이 많이들 수 있습니다
포일 색상은 잉크 색상과 정확히 일치하지 않을 수 있습니다
다이를 설계하고 만드는 것은 시간이 많이 걸릴 수 있습니다
최상의 사용 사례 :
로고 또는 텍스트에 프리미엄 터치를 추가합니다
금속성 또는 홀로그램 효과 생성
강조를위한 특정 설계 요소 향상
물 전달 인쇄
침수 인쇄 또는 수문학이라고도하는 물 전달 인쇄는 3 차원 대상에 인쇄 된 디자인을 적용하는 방법입니다. 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
인쇄 된 디자인이있는 필름은 물 탱크 표면에 배치됩니다.
활성기 용액을 필름에 분무하여 용해시킨다.
인쇄 할 물체는 물에 담그므로 디자인이 주위를 감싸도록합니다.
장점 :
불규칙한 모양에 대한 전체 커버리지 인쇄를 허용합니다
목재, 탄소 섬유 또는 대리석과 같은 재료의 모양을 모방 할 수 있습니다.
완벽하고 내구성이 뛰어난 마감 처리를 제공합니다
단점 :
특수 장비 및 숙련 된 운영자가 필요합니다
다른 방법에 비해 설계 옵션이 제한 될 수 있습니다
전통적인 인쇄 기술보다 더 비쌀 수 있습니다
최상의 사용 사례 :
캡이나 병에 독특하고 눈길을 끄는 디자인을 만듭니다
포장에 현실적인 목재 또는 석재 모양을 달성합니다
복잡한 곡선 표면에 인쇄
열전달 인쇄
열전달 인쇄는 열을 사용하여 리본에서 포장재로 잉크를 전송하는 디지털 인쇄 방법입니다. 프로세스는 다음과 같이 작동합니다.
컴퓨터에 디자인이 생성되어 프린터로 전송됩니다.
열 프린트 헤드는 잉크 리본의 특정 영역을 가열합니다.
잉크는 프린트 헤드가 가열 된 포장 표면으로 전달됩니다.
장점 :
고품질의 날카로운 이미지를 생성합니다
배치 번호 또는 만료 날짜와 같은 가변 데이터 인쇄를 허용합니다.
종이, 플라스틱 및 호일을 포함한 다양한 재료에서 잘 작동합니다.
단점 :
인쇄 속도는 다른 방법에 비해 느려질 수 있습니다
잉크 리본은 비용이 많이들 수 있습니다. 특히 대형 프린트 런의 경우
다른 인쇄 기술에 비해 제한된 색상 옵션
최상의 사용 사례 :
바코드, QR 코드 또는 기타 변수 데이터 인쇄
중소형 인쇄 실행을위한 레이블 작성
예산으로 고품질 결과를 달성합니다
인쇄 상쇄
오프셋 인쇄는 잉크 이미지를 플레이트에서 고무 담요로 전송 한 다음 포장재로 전송하는 전통적인 인쇄 기술입니다. 프로세스는 다음과 같습니다.
디자인은 4 개의 컬러 플레이트 (시안, 마젠타, 노란색 및 검은 색)로 분리됩니다.
각 컬러 플레이트는 금속 시트에 에칭됩니다.
금속 플레이트는 잉크를 고무 담요로 옮깁니다.
그런 다음 고무 담요는 잉크를 포장 표면으로 옮깁니다.
장점 :
우수한 인쇄 품질과 색상 정확도를 제공합니다
세부 사항과 하프 톤 스크린을 허용합니다
대형 프린트 런의 비용 효율적입니다
단점 :
설정 비용으로 인해 소규모 인쇄 실행 비용이 많이들 수 있습니다.
디지털 방법에 비해 더 긴 처리 시간이 필요합니다
곡선 또는 불규칙한 표면에서 인쇄에 적합하지 않을 수 있습니다.
최상의 사용 사례 :
고품질 상자 또는 라벨을 생산합니다
대량의 포장 인쇄
인쇄 실행에서 일관된 색상 재생산을 달성합니다
패드 인쇄
PAD 인쇄는 2D 이미지를 3D 객체로 전송하는 고유 한 프로세스입니다. 실리콘 패드를 사용하여 에칭 플레이트에서 잉크를 집어 들고 물체의 표면에 둡니다.
프로세스:
원하는 아트 워크는 인쇄판에 새겨 져 있습니다.
잉크는 플레이트 위에 퍼지고 에칭 된 영역을 채 웁니다.
실리콘 패드가 접시 위로 아래로 닿아 잉크를 집어 올립니다.
그런 다음 패드가 물체로 눌러 잉크를 옮깁니다.
장점 :
불규칙한 표면과 모양에 인쇄 할 수 있습니다
세부적인 세부 사항과 정확성을 제공합니다
다색 인쇄에 적합합니다
단점 :
다른 방법에 비해 생산 속도가 느립니다
잉크 접착력은 물체의 재료에 따라 달라질 수 있습니다
최상의 사용 사례 :
화장품 병 캡 또는 뚜껑에 인쇄
곡선 표면에 로고 또는 텍스트를 적용합니다
작은 물체에서 다색 디자인을 만듭니다
UV 인쇄
UV 인쇄는 자외선을 사용하여 포장에 인쇄 될 때 즉시 잉크를 치료합니다. 이 방법은 빠른 건조 시간을 허용하고 생생하고 내구성있는 인쇄물을 생성합니다.
프로세스:
작품은 디지털 방식으로 준비됩니다.
UV 제공 가능한 잉크가 프린터에로드됩니다.
프린터는 잉크를 포장재에 적용합니다.
UV 램프는 즉시 잉크를 치료하여 즉시 건조시킵니다.
장점 :
고품질의 날카로운 이미지를 생성합니다
잉크는 스크래치와 페이드 방지입니다
플라스틱 및 유리를 포함한 다양한 재료에 인쇄 할 수 있습니다.
빠른 처리 시간이 허용됩니다
단점 :
다른 인쇄 방법보다 더 비쌀 수 있습니다
제대로 공식화되지 않으면 일부 UV 잉크가 시간이 지남에 따라 노란색이 될 수 있습니다.
최상의 사용 사례 :
화장품 병에 생생하고 화려한 디자인을 만듭니다
명확하거나 반투명 포장에 인쇄
광택이 나는 고급 모양을 달성합니다
잉크젯 인쇄
잉크젯 인쇄는 포장재에 작은 방울 잉크를 뿌리는 디지털 인쇄 방법입니다. 다목적 성과 고품질 이미지를 생산할 수있는 능력으로 유명합니다.
프로세스:
작품은 디지털 방식으로 준비됩니다.
프린터 헤드는 포장재에 잉크 액 적을 스프레이합니다.
잉크는 증발 또는 흡수를 통해 건조됩니다.
장점 :
광범위한 재료에 인쇄 할 수 있습니다
고해상도 이미지와 세부 사항을 허용합니다
짧은 인쇄 실행 및 개인화에 이상적입니다
빠른 처리 시간
단점 :
잉크는 제대로 건조되지 않으면 번지거나 긁히기 쉽습니다.
대형 프린트 런에 비용 효율적이지 않을 수 있습니다
최상의 사용 사례 :
작고 자세한 로고 또는 텍스트 인쇄
개인화 또는 맞춤형 포장 생성
단기 홍보 포장을 생산합니다
코팅
코팅에는 인쇄 된 포장에 얇은 재료 층을 적용하여 모양을 향상 시키거나 설계를 보호합니다. 광택, 무광택 또는 소프트 터치와 같은 다양한 유형의 코팅이 있습니다.
프로세스:
포장은 위의 방법 중 하나를 사용하여 인쇄됩니다.
기계 나 스프레이를 사용하여 인쇄 된 표면에 코팅이 적용됩니다.
코팅은 건조되거나 경화되어 매끄럽고 심지어 마감 처리됩니다.
장점 :
포장의 시각적 매력을 향상시킵니다
인쇄 된 디자인을 스크래치 또는 페이딩으로부터 보호합니다
부드러운 터치 느낌과 같은 촉각 감각을 제공 할 수 있습니다.
단점 :
포장의 전체 비용을 추가 할 수 있습니다
일부 코팅은 시간이 지남에 따라 노란색 또는 균열이 발생할 수 있습니다
최상의 사용 사례 :
고급 스럽거나 고급 모양을 만듭니다
포장을 마모로부터 보호합니다
포장에 독특한 촉각 경험을 추가합니다
증기 증착
증기 증착은 금속을 기화시키고 포장 표면에 증착하는 공정입니다. 이것은 포장에 고급스럽고 반사적인 외관을 제공하는 얇고 금속 층을 만듭니다.
프로세스:
포장은 진공 챔버에 배치됩니다.
알루미늄과 같은 금속은 기화 될 때까지 가열됩니다.
기화 된 금속은 포장 표면에 응축되어 박막을 만듭니다.
장점 :
고급 금속 마감 처리를합니다
수분과 산소에 대한 장벽을 제공합니다
제품의 인식 된 가치를 향상시킵니다
단점 :
다른 인쇄 방법에 비해 비용이 많이들 수 있습니다
복잡한 디자인이나 텍스트에 적합하지 않을 수 있습니다
최상의 사용 사례 :
화장품 포장을위한 고급스러운 프리미엄 룩 만들기
민감한 제품에 대한 보호 장벽을 제공합니다
선반의 포장 가시성 향상
인쇄 수축
수축 인쇄에는 열에 노출 될 때 수축하는 특수 필름의 인쇄가 포함됩니다. 그런 다음 필름이 포장 주위에 포장되어 단단하고 완벽하게 맞습니다.
프로세스:
디자인은 수축 가능한 필름에 인쇄됩니다.
필름은 적절한 크기로 절단됩니다.
필름은 포장 주위에 싸여 가열되어 컨테이너의 모양을 수축시키고 일치시킵니다.
장점 :
360도, 풀 커버 디자인을 제공합니다
고품질의 생생한 그래픽을 허용합니다
불규칙하거나 곡선 형태에 사용할 수 있습니다
단점 :
응용 프로그램을 위해 특수 장비가 필요합니다
기존 라벨링 방법보다 비쌀 수 있습니다
최상의 사용 사례 :
병이나 항아리에 원활하고 눈길을 끄는 디자인을 만듭니다
미용 제품에 대한 변조 암시 포장 제공
풀 커버리지 그래픽으로 브랜드 인식 향상
대형 인쇄
대형 인쇄는 성형 공정에서 라벨을 포장에 직접 인쇄하는 과정입니다. 이로 인해 컨테이너의 필수 부분 인 레이블이 발생합니다.
프로세스:
레이블 아트 워크는 특별 영화에 인쇄됩니다.
플라스틱이 주입되기 전에 필름은 곰팡이에 배치됩니다.
플라스틱이 주입되면 라벨과 융합하여 영구적 인 본드를 만듭니다.
장점 :
껍질을 벗기거나 긁히지 않는 매끄럽고 내구성있는 레이블을 생성합니다.
고해상도, 사진 품질 그래픽을 허용합니다
복잡한 모양과 윤곽에 사용할 수 있습니다
단점 :
특수 곰팡이와 장비가 필요합니다
기존 라벨링 방법보다 비쌀 수 있습니다
프로세스의 복잡성으로 인해 리드 타임이 길어질 수 있습니다.
최상의 사용 사례 :
화장품을위한 고급 전문가처럼 보이는 포장
수분 또는 마찰에 노출 된 제품에 대해 내구성 있고 오래 지속되는 라벨 제공
제품의 인식 된 품질과 가치를 향상시킵니다
접착제 라벨
스티커 또는 압력에 민감한 레이블이라고도하는 접착 레이블은 접착제 백업이있는 특수 용지 또는 필름에 인쇄됩니다. 그런 다음 압력을 사용하여 포장에 적용됩니다.
프로세스:
레이블 아트 워크는 라벨 자료에 인쇄됩니다.
라벨은 원하는 모양과 크기로 절단됩니다.
라벨은 손으로 또는 기계를 사용하여 압력을 사용하여 포장에 적용됩니다.
장점 :
비용 효율적인 라벨링 솔루션을 제공합니다
고품질의 세부 그래픽을 허용합니다
다양한 포장 모양과 크기에 쉽게 적용 할 수 있습니다.
단점 :
다른 라벨링 방법만큼 내구성이 아닐 수 있습니다
수분이나 마찰로 인한 껍질을 벗기거나 손상 될 수 있습니다.
최상의 사용 사례 :
미용 제품에 대한 정보 레이블 작성
소기업을위한 편리하고 적용하기 쉬운 라벨링 솔루션을 제공합니다
화려하고 눈길을 끄는 디자인으로 포장의 모양을 향상시킵니다
인쇄 방법을 선택할 때 고려해야 할 요소
화장품 포장을위한 완벽한 인쇄 방법을 선택할 때는 명심해야 할 몇 가지 주요 요소가 있습니다. 정보에 입각 한 결정을 내릴 수 있도록 이러한 각 고려 사항에 대해 다이빙해 봅시다.
미용 제품 및 포장재의 유형
포장하는 미용 제품의 유형은 최상의 인쇄 방법을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 예를 들어, 액체 파운데이션을 포장하는 경우 인쇄 된 라벨이 달린 유리 병을 선택할 수 있지만 단단한 향수는 직접 인쇄 된 디자인으로 주석에 더 적합 할 수 있습니다.
마찬가지로, 선택한 포장재는 인쇄 옵션에 영향을 줄 수 있습니다. 일부 방법은 다른 재료보다 특정 재료에서 더 잘 작동합니다. 다음은 빠른 참조입니다 :
재료
적합한 인쇄 방법
유리
스크린, 패드, 핫 스탬핑
플라스틱
화면, 패드, 오프셋, 디지털
금속
스크린, 패드, 핫 스탬핑
종이
오프셋, 디지털, Flexography
복잡성 및 색상 요구 사항을 설계합니다
포장 디자인의 복잡성 및 색상 요구 사항은 선택한 인쇄 방법을 지시 할 수 있습니다. 디자인에 복잡한 세부 사항, 그라디언트 또는 사진 요소가있는 경우 해상도와 색상 정확도를 제공하므로 오프셋 또는 디지털 인쇄를 선택할 수 있습니다.
반면, 디자인이 단색과 간단한 그래픽으로 구성되면 스크린 인쇄 또는 플렉스 그래피가 더 비용 효율적인 옵션 일 수 있습니다. 핫 스탬핑과 같은 일부 방법은 금속성 또는 특수 색상에 더 적합합니다.
인쇄 실행 크기 및 생산 타임 라인
필요한 포장량과 생산 타임 라인은 고려해야 할 중요한 요소입니다. 일부 인쇄 방법은 대형 프린트 런에 대해 더 비용 효율적이며 다른 인쇄 방법은 소량 또는 개인화 된 포장에 더 적합합니다.
대형 프린트 런 (10,000 개 이상)의 경우 오프셋 인쇄 또는 플렉스 그래피가 종종 가장 경제적 인 선택입니다.
더 작은 인쇄 실행 (1,000 단위 미만)의 경우 디지털 인쇄는 더 빠른 처리 시간이있는 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
포장이 빠르게 필요하면 설치 시간이 짧고 생산 속도가 빠르기 때문에 디지털 인쇄 또는 패드 인쇄가 최선의 방법 일 수 있습니다.
예산 및 비용 고려 사항
예산은 인쇄 방법을 선택할 때 고려해야 할 또 다른 필수 요소입니다. 일부 방법은 설정 비용이 더 높고 다른 방법은 단위당 비쌀 수 있습니다.
오프셋 인쇄 및 Flexography의 인쇄가 필요하기 때문에 설정 비용이 더 높지만 대형 인쇄 실행에 대한 단위 별 비용이 적습니다.
디지털 인쇄는 설정 비용이 낮아서 더 작은 인쇄 실행에 더 저렴하지만 단위당 비용은 오프셋 또는 플렉스 그래피보다 높을 수 있습니다.
스크린 인쇄 및 패드 인쇄는 오프셋에 비해 설정 비용이 낮지 만 대량으로는 시간당 시간이 많이 걸리고 비용이 많이들 수 있습니다.
내구성 및 취급 및 환경 적 요인에 대한 저항
마지막으로 포장의 내구성 및 저항 요구 사항을 고려하십시오. 제품이 수분, 햇빛 또는 빈번한 취급에 노출됩니까? 일부 인쇄 방법은 다른 요인보다 이러한 요소에 대한 저항력이 더 나은 것을 제공합니다.
스크린 인쇄 및 패드 인쇄는 탁월한 내구성과 긁힘, 긁힘 및 수분에 대한 저항성을 제공합니다.
핫 스탬핑은 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 마감재를 제공하여 환경 요인에 대한 취급 및 노출을 견딜 수 있습니다.
디지털 인쇄 및 오프셋 인쇄에는 핸들링 및 환경 요인에 대한 내구성과 저항을 향상시키기 위해 추가 코팅 또는 라미네이트가 필요할 수 있습니다.
결론
이 기사에서는 실크 스크린, 핫 스탬핑, 오프셋, 디지털 등을 포함한 화장품 포장을위한 다양한 인쇄 방법을 탐색했습니다. 각 방법에는 고유 한 장점과 한계가있어 제품에 가장 적합한 옵션을 선택할 때 설계 복잡성, 인쇄 실행 크기, 예산 및 내구성과 같은 요소를 고려해야합니다.
올바른 인쇄 방법을 선택하는 것은 놀랍게 보일뿐만 아니라 브랜드를 효과적으로 나타내며 제품을 보호하는 포장을 만드는 데 중요합니다. 특정 요구를 신중하게 평가하고 전문가와 컨설팅을하면 선반에서 화장품 포장이 눈에 띄도록하고 고객에게 지속적인 인상을 남길 수 있습니다.
화장품 포장 요구에 대한 완벽한 인쇄 방법을 선택한 전문가 지침은 오늘 U-Nuo 포장에 문의하십시오.
