பிபி (பாலிப்ரொப்பிலீன்) பிளாஸ்டிக்: பண்புகள், பயன்பாடுகள், உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் பல்வேறு தரங்கள்

உணவுக் கொள்கலன்கள், கார் பாகங்கள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற அன்றாட பொருட்களை மிகவும் நீடித்ததாக மாற்றுவது எது என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? பதில் பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) பிளாஸ்டிக்கில் உள்ளது. இந்த பல்துறை பொருட்கள் பல தொழில்களில் அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகள் காரணமாக முக்கியமானவை.

இந்த இடுகையில், பிபி பிளாஸ்டிக்ஸின் பண்புகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை ஆராய்வோம். பிபியின் வெவ்வேறு தரங்களைப் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள், நவீன உற்பத்தியில் அவை ஏன் அவசியம்.

பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) என்றால் என்ன?

பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) ஒரு பல்துறை தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஆகும். இது பாலியோல்ஃபின் குழுவிற்கு சொந்தமான ஒரு வகை பாலிமர். பிபி அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது. அதன் சிறந்த வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக உருகும் புள்ளி காரணமாக இது பல்வேறு தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வேதியியல் அமைப்பு மற்றும் கலவை

பாலிப்ரொப்பிலீன் ஒரு எளிய கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது புரோபிலீன் மோனோமர்களின் மீண்டும் மீண்டும் அலகுகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த நேரியல் ஹைட்ரோகார்பன் பாலிமருக்கு சிறிதளவு அல்லது நிறைவுறா இல்லை. இது ஒவ்வொரு மாற்று கார்பன் அணுவிலும் இணைக்கப்பட்ட ஒரு மீதில் குழுவைக் கொண்டுள்ளது. இந்த அமைப்பு PP க்கு அதன் தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகிறது.

பாலிப்ரொப்பிலினுக்கான வேதியியல் சூத்திரம் (C3H6) N. மீதில் குழுவின் இருப்பு அதன் இயற்பியல் பண்புகளை பாதிக்கிறது. இது படிக உருகும் புள்ளியை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பாலிமரின் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

பிபி வரலாறு மற்றும் வளர்ச்சி

பாலிப்ரொப்பிலினின் வளர்ச்சி 1950 களில் தொடங்கியது. இத்தாலிய வேதியியலாளரான கியுலியோ நாட்டா அதன் உருவாக்கத்தில் கருவியாக இருந்தார். அவர் 1954 ஆம் ஆண்டில் முதல் பாலிப்ரொப்பிலீன் பிசின் தயாரித்தார். வணிக உற்பத்தி 1957 இல் தொடங்கியது. அப்போதிருந்து, பிபி மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்குகளில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது.

பிபியின் பல்திறமை அதன் வளர்ச்சியை உந்துகிறது. இது பல்வேறு புனையமைப்பு முறைகளுக்கு ஏற்றது. இந்த தகவமைப்பு பல பயன்பாடுகளில் உள்ள பிற பொருட்களை மாற்ற அனுமதித்துள்ளது. இன்று, பாலிப்ரொப்பிலினுக்கான உலகளாவிய தேவை கணிசமானது மற்றும் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது.

பிபி ஏன் முக்கியமானது?

பாலிப்ரொப்பிலினின் தனித்துவமான பண்புகள் பல தொழில்களில் அவசியமாக்குகின்றன. அதன் நல்ல வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக உருகும் புள்ளி ஆகியவை முக்கியமானவை. ஆயுள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு பிபி இலகுரக, இது போக்குவரத்து செலவுகளைக் குறைப்பதற்கு நன்மை பயக்கும்.

வாகனத் தொழிலில், பிபி அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக கார் பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பேக்கேஜிங்கில், அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும் பிபியின் திறன் உணவு கொள்கலன்கள் மற்றும் பாட்டில் தொப்பிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. மருத்துவ சாதனங்களில் அதன் பயன்பாடு அதன் கருத்தடை திறன்களால் குறிப்பிடத்தக்கது.

பாலிப்ரொப்பிலினை பல்வேறு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி செயலாக்க முடியும். ஊசி மோல்டிங் ஒரு பொதுவான முறை. இந்த செயல்முறை சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. பிபியின் குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை இந்த உற்பத்தி நுட்பத்திற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

பாலிப்ரொப்பிலினின் பண்புகள் (பிபி)

பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு இது ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது. PP ஐ ஒதுக்கி வைக்கும் உடல், இயந்திர, வெப்ப மற்றும் வேதியியல் பண்புகளுக்குள் நுழைவோம்.

இயற்பியல் பண்புகள்

பிபியின் அரை-படிக அமைப்பு இதற்கு வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையின் தனித்துவமான கலவையை வழங்குகிறது. இந்த தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர் ஆயுள் மற்றும் தகவமைப்புக்கு இடையில் ஒரு சமநிலையைத் தாக்கும்.

அடர்த்தி மற்றும் எடை என்று வரும்போது, ​​பிபி ஒரு இலகுரக சாம்பியன். இது ஒரு ஈர்க்கக்கூடிய வலிமை-எடை விகிதத்தை வழங்குகிறது, இது ஒவ்வொரு கிராம் எண்ணும் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

குறிப்பிட்ட சூத்திரத்தைப் பொறுத்து பிபி வெளிப்படையான அல்லது ஒளிபுகாதாக இருக்கலாம். இந்த பல்துறைத்திறன் பரவலான அழகியல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

இயந்திர பண்புகள்

பிபி உண்மையிலேயே பிரகாசிக்கும் இடம் கடினத்தன்மை மற்றும் ஆயுள். இது குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தையும் உடைகளையும் தாங்கும், இது பயன்பாடுகளைக் கோருவதற்கான நம்பகமான தேர்வாக அமைகிறது.

பிபியின் சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் நெகிழ்ச்சி ஆகியவை குறிப்பிடத்தக்கவை. இது அதன் வடிவம் அல்லது ஒருமைப்பாட்டை இழக்காமல் மீண்டும் மீண்டும் மன அழுத்தத்தைக் கையாள முடியும், நீண்டகால செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

ஈர்க்கக்கூடிய நெகிழ்வு வலிமை மற்றும் விறைப்புடன், பிபி அதன் வடிவத்தை அழுத்தத்தின் கீழ் பராமரிக்க முடியும். இது நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் விறைப்பு இரண்டையும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

வெப்ப பண்புகள்

பிபி ஒப்பீட்டளவில் அதிக உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது, பொதுவாக 160 ° C (320 ° F). இந்த வெப்ப எதிர்ப்பு அதன் பண்புகளை உயர்த்தப்பட்ட வெப்பநிலை சூழல்களில் பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது.

வெப்ப கடத்துத்திறனைப் பொறுத்தவரை, பிபி ஒரு சிறந்த இன்சுலேட்டர் ஆகும். இது வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும் வெப்ப பரிமாற்றத்தைத் தடுக்கவும் உதவும், இது பல்வேறு வெப்ப மேலாண்மை பயன்பாடுகளில் மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்.

வேதியியல் பண்புகள்

பிபியின் தனித்துவமான அம்சங்களில் ஒன்று அதன் சிறந்த வேதியியல் எதிர்ப்பு. இது பரந்த அளவிலான அமிலங்கள், தளங்கள் மற்றும் கரைப்பான்களின் வெளிப்பாட்டை அதன் பண்புகளை இழிவுபடுத்தாமல் அல்லது இழக்காமல் தாங்கும்.

பிபி பூஞ்சை, அச்சு மற்றும் பாக்டீரியாக்களுக்கு உள்ளார்ந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது உணவு பேக்கேஜிங், மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் தூய்மை முக்கியமான பிற பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு சுகாதார தேர்வாக அமைகிறது.

பாலிப்ரொப்பிலினின் பொதுவான பயன்பாடுகள் (பிபி)

மருத்துவ விண்ணப்பங்கள்

பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) தெர்மோபிளாஸ்டிக் மருத்துவ துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் சிறந்த வேதியியல் எதிர்ப்பு மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் கொள்கலன்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இந்த பொருட்களில் சிரிஞ்ச்கள், மருத்துவ குப்பிகள், மாத்திரை கொள்கலன்கள் மற்றும் மாதிரி பாட்டில்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

பிபி நீராவி கருத்தடை முறைகளைத் தாங்கும். மருத்துவ சூழல்களில் சுகாதாரத்தை பராமரிக்க இந்த திறன் முக்கியமானது. இழிவுபடுத்தாமல் அதிக வெப்பநிலையை சகித்துக்கொள்வதற்கான அதன் திறன் பாதுகாப்பான மற்றும் பயனுள்ள கருத்தடை உறுதி செய்கிறது.

தடுக்கின்றன . பிபியின் நல்ல வேதியியல் எதிர்ப்பு பண்புகளும் மாசுபடுவதைத் இது பாதுகாப்பு மற்றும் ஆயுள் மிக முக்கியமான மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு விருப்பமான பொருளாக அமைகிறது.

வாகனத் தொழில்

வாகனத் தொழிலில், பிபி மிகவும் மதிப்பு வாய்ந்தது. இது டாஷ்போர்டுகள், பம்பர்கள் மற்றும் டிரிம் போன்ற கார் பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருளின் தாக்க எதிர்ப்பு கடினத்தன்மை இந்த கூறுகள் தினசரி உடைகள் மற்றும் கண்ணீரைத் தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

பிபி இலகுரக மற்றும் நெகிழ்வானது. இது வாகனங்களின் ஒட்டுமொத்த எடையைக் குறைக்கிறது, எரிபொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. இது சிக்கலான வடிவங்களை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது, ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறைக்கு நன்றி.

செய்கிறது . பிபியின் நல்ல வேதியியல் எதிர்ப்பு ஆயுள் எண்ணெய், கிரீஸ் மற்றும் பிற வாகன திரவங்களை எதிர்க்க முடியும் என்பதை உறுதி இந்த ஆயுள் கார் கூறுகளின் ஆயுளை விரிவுபடுத்துகிறது, இது பிபி உற்பத்தியாளர்களுக்கு செலவு குறைந்த தேர்வாக அமைகிறது.

பேக்கேஜிங் தொழில்

பேக்கேஜிங் துறையில் பிபி ஒரு பிரபலமான தேர்வாகும். அதன் பல்திறமை அதை நெகிழ்வான மற்றும் கடினமான பேக்கேஜிங் இரண்டிலும் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்கிற்கு, பிபி படம் பெரும்பாலும் உணவு மற்றும் மிட்டாய்கள் பேக்கேஜிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கடுமையான பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளில் உணவு கொள்கலன்கள், பாட்டில் தொப்பிகள் மற்றும் மூடல்கள் ஆகியவை அடங்கும். பிபியின் உயர் உருகும் புள்ளி எதிர்ப்பு, அது சிதைந்து இல்லாமல் சூடான உணவுப் பொருட்களைக் கையாள முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. அதன் நல்ல வேதியியல் எதிர்ப்பு அரிப்பு பல்வேறு தயாரிப்புகளை சேமிக்க ஏற்றது.

ஒரு உருவாக்குவதற்கான பிபி திறன் ஒருங்கிணைந்த கீல் சொத்தை பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு நன்மை பயக்கும், இது ஷாம்பு பாட்டில்கள் மற்றும் உணவுக் கொள்கலன்கள் போன்ற தொடர்ச்சியான திறப்பு மற்றும் நிறைவு தேவைப்படுகிறது.

ஜவுளித் தொழில்

பாலிப்ரொப்பிலீன் ஜவுளித் துறையிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஆடை, தரைவிரிப்புகள் மற்றும் அமைப்பை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருளின் குறைந்த அடர்த்தி இலகுரக இயல்பு அணியக்கூடியவர்களுக்கு வசதியாக இருக்கும்.

விளையாட்டு உடைகள் மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு கியரில் பிபி பிரபலமானது. ஈரப்பதத்தைத் தூண்டும் அதன் திறன் அணிந்தவரை உலர வைக்கிறது. இது தடகள மற்றும் வெளிப்புற ஆடைகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

செய்கிறது . பிபியின் நல்ல சோர்வு எதிர்ப்பு அழுத்தமானது, அதிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட ஜவுளி நீடித்தது என்பதை உறுதி அவற்றின் பண்புகளை இழக்காமல் மீண்டும் மீண்டும் பயன்பாடு மற்றும் கழுவுதல் ஆகியவற்றைத் தாங்கும்.

நுகர்வோர் பொருட்கள்

பிபி பல்வேறு வீட்டு பொருட்களில் நிலவுகிறது. இவற்றில் தளபாடங்கள், பொம்மைகள் மற்றும் உபகரணங்கள் அடங்கும். அதன் தாக்க எதிர்ப்பு வலிமை உறுதியானதாக இருக்க வேண்டிய உருப்படிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

சமையலறையில், நீடித்த பாத்திரங்கள் மற்றும் கொள்கலன்களை உருவாக்க பிபி பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் சிறந்த வேதியியல் எதிர்ப்பு உணவுப் பொருட்களுடன் செயல்படுவதைத் தடுக்கிறது. இது சமையலறைப் பொருட்களின் பாதுகாப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கிறது.

பொம்மைகளைப் பொறுத்தவரை, பிபியின் உயர் காப்பு பண்புகள் வெப்பம் அவை குழந்தைகளுக்கு பாதுகாப்பானவை என்பதை உறுதி செய்கின்றன. பொருள் வெப்பத்தை நடத்தாது, தீக்காயங்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. அதன் நல்ல சோர்வு எதிர்ப்பு சுழற்சி பொம்மைகள் குழந்தைகளால் தோராயமாக கையாளுதலைத் தாங்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

பாலிப்ரொப்பிலினின் உற்பத்தி செயல்முறைகள் (பிபி)

பாலிமரைசேஷன் செயல்முறை

பாலிபிலீன் (பிபி) பிளாஸ்டிக் ஒரு பாலிமரைசேஷன் செயல்முறை மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. இது புரோபிலீன் மோனோமர்களை ஒரு பாலிமராக இணைப்பதை உள்ளடக்குகிறது. மூன்று முக்கிய முறைகள் உள்ளன: குழம்பு, தீர்வு மற்றும் வாயு கட்ட செயல்முறைகள்.

குழம்பு செயல்பாட்டில், புரோபிலீன் ஒரு நீர்த்தத்துடன் கலக்கப்படுகிறது. எதிர்வினையைத் தொடங்க ஒரு வினையூக்கி சேர்க்கப்படுகிறது. பாலிமர் ஒரு குழம்பாக உருவாகிறது, பின்னர் அது பிரிக்கப்பட்டு உலர்த்தப்படுகிறது.

தீர்வு செயல்முறை ஒரு கரைப்பானில் புரோபிலினைக் கரைக்கிறது. ஒரு வினையூக்கி பாலிமரைசேஷனைத் தொடங்குகிறது, மேலும் பாலிமர் பின்னர் துரிதப்படுத்தப்பட்டு உலர்த்தப்படுகிறது.

எரிவாயு கட்ட செயல்முறை வாயு புரோபிலினைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு வினையூக்கி சேர்க்கப்பட்டு, பாலிமர் நேரடியாக ஒரு தூளாக உருவாகிறது. இந்த முறை திறமையானது மற்றும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த செயல்முறைகளில் வினையூக்கிகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. அவை எதிர்வினை வீதம் மற்றும் பாலிமர் கட்டமைப்பைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. ஜீக்லர்-நட்டா வினையூக்கிகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை குறிப்பிட்ட பண்புகளுடன் உயர்தர பாலிப்ரொப்பிலினை உருவாக்க உதவுகின்றன.

ஊசி மோல்டிங்

பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) பிசினை வடிவமைப்பதற்கான முக்கிய முறையாக ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு முக்கிய முறையாகும். இந்த செயல்பாட்டில், உருகிய பிபி ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. அச்சு இறுதி உற்பத்தியின் வடிவத்தை வரையறுக்கிறது.

ஊசி மருந்து மோல்டிங் செயல்முறை பிபி உருகும் வரை வெப்பமடைவதோடு தொடங்குகிறது. உருகும் வெப்பநிலை செயலாக்கம் 200 ° C முதல் 250 ° C வரை இருக்கும். உருகிய பிளாஸ்டிக் பின்னர் ஒரு அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு, அச்சு திறக்கப்பட்டு, தயாரிப்பு வெளியேற்றப்படுகிறது.

ஊசி மோல்டிங் பல்துறை மற்றும் திறமையானது. இது பலவிதமான தயாரிப்புகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது. பொதுவான பொருட்களில் வாகன பாகங்கள், வீட்டு பொருட்கள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் அடங்கும். ஊசி மருந்து மோல்டிங் உற்பத்தி நுட்பம் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அதிக துல்லியத்தை அனுமதிக்கிறது.

வெளியேற்றம்

பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) பாலிமரை செயலாக்குவதற்கான மற்றொரு பொதுவான முறையாகும். வெளியேற்றத்தில், நீண்ட வடிவங்களை உருவாக்க பிபி உருகப்பட்டு ஒரு இறப்பு மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வடிவங்களை வெட்டலாம் அல்லது தயாரிப்புகளாக உருட்டலாம்.

வெளியேற்ற செயல்முறை பிபி துகள்களை ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரில் உணவளிப்பதை உள்ளடக்குகிறது. துகள்கள் உருகும் வரை சூடாகின்றன. உருகிய பிபி பின்னர் ஒரு இறப்பு வழியாக தள்ளப்படுகிறது. இறப்பின் வடிவம் இறுதி தயாரிப்பை தீர்மானிக்கிறது.

குழாய்கள், தாள்கள் மற்றும் திரைப்படங்களை தயாரிக்க வெளியேற்றம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிபி படம் பெரும்பாலும் அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வலிமை காரணமாக பேக்கேஜிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிபி பிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் காஸ்ட் ஃபிலிம் மற்றும் பை-ஆக்சைரியல் சார்ந்த படம் (பிஓபி) இரண்டையும் உருவாக்க முடியும்.

ப்ளோ மோல்டிங்

வெற்று பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்க அடி மோல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாட்டில்கள் மற்றும் கொள்கலன்களை உருவாக்குவதற்கான பொதுவான நுட்பம் இது. செயல்முறை பிபி உருகுவதோடு தொடங்குகிறது மற்றும் அதை ஒரு பாரிசன் அல்லது முன்னுரிமையாக உருவாக்குகிறது.

, அடி மோல்டிங் செயல்பாட்டில் பாரிசன் ஒரு அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகிறது. பின்னர் காற்று அதில் வீசப்படுகிறது, இதனால் அது விரிவடைந்து அச்சின் வடிவத்தை எடுத்துக்கொள்ளும். தயாரிப்பு குளிர்விக்கப்பட்டு அச்சுகளிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.

கடுமையான பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு அடி மோல்டிங் திறமையானது. இது பாட்டில்கள், தொப்பிகள் மற்றும் மூடல்கள் போன்ற தயாரிப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. நுட்பம் சீரான தடிமன் மற்றும் உயர்தர பூச்சு உறுதி செய்கிறது.

பிபி பிளாஸ்டிக்கின் பல்வேறு தரங்கள்

பிபி பிளாஸ்டிக் பல்வேறு தரங்களில் வருகிறது, ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளுடன். ஹோமோபாலிமர்கள் முதல் கோபாலிமர்கள் மற்றும் சிறப்பு தரங்கள் வரை, ஒவ்வொரு தேவைக்கும் ஒரு பிபி உள்ளது.

ஹோமோபாலிமர்கள்

ஹோமோபாலிமர்கள் பிபி உலகின் பொது நோக்கத்திற்கான பணிமனைகள். அவை பல்துறை மற்றும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

அவர்களின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று அவர்களின் வலிமை மற்றும் விறைப்பு. மற்ற தரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது அவை அதிக வெப்ப விலகல் வெப்பநிலையையும் கொண்டுள்ளன.

பிளாக் கோபாலிமர்கள்

தாக்க எதிர்ப்பிற்கு வரும்போது பிளாக் கோபாலிமர்கள் பிபி அடுத்த கட்டத்திற்கு கொண்டு செல்கின்றன. குறைந்த வெப்பநிலையில் கூட அவை கடினத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன, இது பயன்பாடுகளை கோருவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

அவற்றின் கடினத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்த தாக்க மாற்றிகள் சேர்க்கப்படலாம். வலிமை மற்றும் பின்னடைவின் இந்த கலவையை வெல்வது கடினம்.

சீரற்ற கோபாலிமர்கள்

சீரற்ற கோபாலிமர்கள் ஒரு தனித்துவமான பண்புகளை அட்டவணையில் கொண்டு வருகின்றன. அவை குறைந்த உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளன, இது செயலாக்கம் மற்றும் பயன்பாடுகளில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது.

அவை மேம்பட்ட தெளிவையும் வழங்குகின்றன, இது வெளிப்படையான தயாரிப்புகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது. 1-7% எத்திலீன் இணை-மோனோமர் அலகுகளுடன், அவை செயல்திறன் மற்றும் அழகியலுக்கு இடையில் சமநிலையை ஏற்படுத்துகின்றன.

சிறப்பு தரங்கள்

பிபியின் சிறப்பு தரங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. டால்க் நிரப்பப்பட்ட தரங்கள், எடுத்துக்காட்டாக, 10-40% டால்கைக் கொண்டிருக்கின்றன, இது அவற்றின் கடினத்தன்மை மற்றும் எச்டிடியை அதிகரிக்கிறது.

இருப்பினும், இது குறைக்கப்பட்ட கடினத்தன்மையின் செலவில் வருகிறது. கண்ணாடி-வலுவூட்டப்பட்ட தரங்கள், மறுபுறம், 30% கண்ணாடி இழைகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை அவற்றின் வலிமை, விறைப்பு மற்றும் எச்டிடியை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன.

டிரேட்-ஆஃப் என்பது தாக்க எதிர்ப்பைக் குறைப்பதாகும். கையில் உள்ள பயன்பாட்டிற்கான சரியான சமநிலையைக் கண்டறிவது எல்லாம்.

இதுபோன்ற பரந்த அளவிலான தரங்கள் கிடைப்பதால், எந்தவொரு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய பிபி பிளாஸ்டிக் வடிவமைக்கப்படலாம். இது வலிமை, கடினத்தன்மை, தெளிவு அல்லது வெப்ப எதிர்ப்பாக இருந்தாலும், மசோதாவுக்கு பொருந்தக்கூடிய ஒரு பிபி தரம் உள்ளது.

பிபி இன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

நன்மைகள்

பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) பிளாஸ்டிக் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு முக்கிய நன்மை அதன் நல்ல வேதியியல் எதிர்ப்பு பண்புகள் . இது அமிலங்கள், தளங்கள் மற்றும் கரைப்பான்களைத் தாங்கும். இது பேக்கேஜிங் மற்றும் வாகன பாகங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

பிபி சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது. இது உடைக்காமல் மீண்டும் மீண்டும் மன அழுத்தத்தைத் தாங்கும். பேக்கேஜிங் மற்றும் வாகனக் கூறுகளில் வாழும் கீல்கள் போன்ற நிலையான பயன்பாட்டிற்கு உட்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு இந்த சொத்து முக்கியமானது.

மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க நன்மை பிபி வெப்பநிலை எதிர்ப்பு. இது கொண்டுள்ளது அதிக உருகும் புள்ளி வெப்பநிலையைக் , அதாவது HDPE உடன் ஒப்பிடும்போது அதிக வெப்பநிலையை கையாள முடியும். இது உணவுக் கொள்கலன்கள் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற வெப்ப எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

பிபியும் HDPE ஐ விட இலகுவானது. அதன் குறைந்த அடர்த்தி இலகுரக இயல்பு தயாரிப்புகளின் ஒட்டுமொத்த எடையைக் குறைக்க உதவுகிறது. இது வாகனத் தொழிலில் குறிப்பாக நன்மை பயக்கும், அங்கு எடை குறைப்பு எரிபொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

குறைபாடுகள்

அதன் பல நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், பிபி சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு முக்கிய பிரச்சினை ஆக்ஸிஜனேற்ற சீரழிவுக்கு அதன் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. தாமிரம் போன்ற சில பொருட்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​பிபி வேகமாக சிதைந்துவிடும். அத்தகைய பொருட்கள் இருக்கும் சூழல்களில் இது அதன் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

பிபி அதிக அச்சு சுருக்கம் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்தையும் கொண்டுள்ளது. இது வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் பரிமாண உறுதியற்ற தன்மைக்கு வழிவகுக்கும். தேவை . இந்த விளைவுகளை குறைக்க ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறைக்கு கவனமாக கட்டுப்பாடு

உயர் தவழும் பிபியின் மற்றொரு தீமை. காலப்போக்கில், நிலையான மன அழுத்தத்தின் கீழ், பிபி சிதைக்க முடியும். க்ரீப் என அழைக்கப்படும் இந்த சொத்து, சுமை தாங்கும் பயன்பாடுகளில் அதன் நீண்டகால செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

கடைசியாக, பிபி புற ஊதா எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. சூரிய ஒளியை வெளிப்படுத்துவது பாலிமர் சிதைந்துவிடும். இது புற ஊதா தடுப்பான்களுடன் உறுதிப்படுத்தப்படாவிட்டால் வெளிப்புற பயன்பாடுகளில் அதன் பயன்பாட்டை கட்டுப்படுத்துகிறது.

முடிவு

பாலிப்ரொப்பிலீன் (பிபி) ஒரு பல்துறை மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் ஆகும். இது சிறந்த வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக உருகும் இடத்தைக் கொண்டுள்ளது. தானியங்கி முதல் மருத்துவம் வரை பல தொழில்களில் பிபி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிபியின் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் வெளியேற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு முறையும் கார் பாகங்கள் அல்லது பேக்கேஜிங் போன்ற குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது. ஹோமோபாலிமர்கள் மற்றும் கோபாலிமர்கள் உட்பட பிபி பல்வேறு தரங்கள் உள்ளன.

குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு சரியான பிபி தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியமானது. பொருளின் பண்புகள் ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன. நவீன உற்பத்தியில் அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மை காரணமாக பிபி அவசியம்.