ஒப்பனைத் தொழிலில் பேக்கேஜிங் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. சரியான பேக்கேஜிங் சோதனை தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.
இந்த இடுகையில், நீங்கள் பல்வேறு வகைகளைப் பற்றி அறிந்து கொள்வீர்கள் ஒப்பனை பேக்கேஜிங் சோதனைகள் மற்றும் அவற்றின் முக்கியத்துவம்.
ஒப்பனை பேக்கேஜிங் சோதனை ஏன் முக்கியமானது?
அழகின் வேகமான உலகில், ஒப்பனை பேக்கேஜிங் ஒரு கொள்கலனை விட அதிகம். இது ஒரு பாதுகாவலர், விற்பனையாளர் மற்றும் ஒரு பிராண்ட் தூதர் அனைவரும் ஒன்றில் உருண்டனர். அதனால்தான் ஒப்பனை பேக்கேஜிங் சோதனை முற்றிலும் அவசியம்.
தயாரிப்பைப் பாதுகாத்தல்
அழகுசாதனப் பொருட்கள் நுட்பமான படைப்புகள், நம் தோலில் அதிசயங்களைச் செய்வதற்கும் எங்கள் அம்சங்களை மேம்படுத்துவதற்கும் கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஆனால் அவை உறுப்புகளுக்கு பாதிக்கப்படக்கூடியவை. காற்று, ஒளி, ஈரப்பதம் மற்றும் பாக்டீரியா அனைத்தும் ஒரு தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை அழிக்கக்கூடும்.
அங்குதான் பேக்கேஜிங் வருகிறது. இது ஒரு தடையாக செயல்படுகிறது, மாசு மற்றும் சீரழிவிலிருந்து உற்பத்தியை பாதுகாக்கிறது. ஆனால் ஒரு பேக்கேஜிங் பொருள் பணியைச் செய்தால் நமக்கு எப்படித் தெரியும்? அங்குதான் சோதனை வருகிறது.
கசிவு எதிர்ப்பு, ஒளி பரிமாற்றம் மற்றும் நுண்ணுயிர் சவால் மதிப்பீடுகள் போன்ற கடுமையான சோதனைகள் பேக்கேஜிங் நேரத்தின் சோதனையைத் தாங்கி, உற்பத்தியை நுனி-மேல் வடிவத்தில் வைத்திருக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.
சரியான நிலையை உறுதி செய்தல்
ஒரு வாடிக்கையாளர் ஒரு ஒப்பனை தயாரிப்பை எடுக்கும்போது, அவர்கள் முழுமையை எதிர்பார்க்கிறார்கள். அவர்கள் துடிப்பான வண்ணங்கள், மென்மையான அமைப்புகள் மற்றும் புதிய நறுமணங்களை விரும்புகிறார்கள். அவர்கள் கிரீம் ஒரு ஜாடியைத் திறந்து, அது பிரிக்கப்பட்ட அல்லது வாசனையைக் காண விரும்பவில்லை.
தயாரிப்பு நோக்கம் கொண்டதைப் போலவே நுகர்வோரை அடைகிறது என்பதை உறுதி செய்வதில் பேக்கேஜிங் சோதனை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. துளி எதிர்ப்பு, அதிர்வு மற்றும் துரிதப்படுத்தப்பட்ட வயதானது போன்ற சோதனைகள் தொழிற்சாலையிலிருந்து கடைக்கு குளியலறை அலமாரியில் பயணத்தை உருவகப்படுத்துகின்றன.
பேக்கேஜிங் அதன் வேகத்தில் வைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் எந்தவொரு பலவீனமான புள்ளிகளையும் அடையாளம் கண்டு சரிசெய்யலாம், தயாரிப்பு ஒவ்வொரு முறையும் அழகிய நிலையில் வருவதை உறுதி செய்கிறது.
பிராண்ட் நற்பெயரை பராமரித்தல்
சமூக ஊடகங்களின் வயதில், ஒரு பிராண்டின் நற்பெயரை ஒரு நொடியில் செய்யலாம் அல்லது உடைக்கலாம். தவறான தொகுப்பு அல்லது கெட்டுப்போன தயாரிப்பு பற்றிய ஒரு ட்வீட் வைரலாகி, ஒரு நிறுவனத்தின் படத்திற்கு ஈடுசெய்ய முடியாத சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
ஒப்பனை பேக்கேஜிங் சோதனை என்பது இத்தகைய பேரழிவுகளுக்கு எதிராக ஒரு பிராண்டின் முதல் பாதுகாப்பாகும். முழுமையான சோதனையில் முதலீடு செய்வதன் மூலம், நிறுவனங்கள் சந்தையை அடைவதற்கு முன்பு சாத்தியமான சிக்கல்களைப் பிடிக்க முடியும்.
இந்த செயல்திறன்மிக்க அணுகுமுறை பிராண்டின் நற்பெயரைப் பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல் வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையையும் உருவாக்குகிறது. ஒரு பிராண்ட் தரத்தை தீவிரமாக எடுத்துக்கொள்கிறது என்பதை நுகர்வோர் அறிந்தால், அவர்கள் விசுவாசமான, வாழ்நாள் முழுவதும் வாடிக்கையாளர்களாக மாறுவதற்கான வாய்ப்புகள் அதிகம்.
விதிமுறைகளுக்கு இணங்க
ஒப்பனைத் தொழில் பெரிதும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, நல்ல காரணத்திற்காக. அழகுசாதனப் பொருட்கள் நம் தோல், கண்கள் மற்றும் உதடுகளுடன் நேரடி தொடர்புக்கு வருகின்றன, எனவே அவை பாதுகாப்பாகவும் நிலையானதாகவும் இருக்க வேண்டும்.
இந்த ஒழுங்குமுறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதில் பேக்கேஜிங் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் அழகுசாதன ஒழுங்குமுறை பேக்கேஜிங் தயாரிப்பு மோசமடையவோ அல்லது தீங்கு விளைவிக்கும் சேர்மங்களை உருவாக்கவோ கூடாது என்று விதிக்கிறது.
விரிவான சோதனைகளை நடத்துவதன் மூலம், ஒப்பனை நிறுவனங்கள் தங்கள் பேக்கேஜிங் அனைத்து தொடர்புடைய விதிமுறைகள் மற்றும் தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்ய முடியும். இது நுகர்வோரை பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், நிறுவனத்தை சட்ட மற்றும் நிதி விளைவுகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.
ஒப்பனை பேக்கேஜிங் சோதனைகளின் வகைகள்
ஒப்பனை தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யும் போது, பேக்கேஜிங் சோதனை அவசியம். ஒப்பனை பேக்கேஜிங் செய்ய வேண்டிய மிக முக்கியமான சோதனைகளில் சிலவற்றில் மூழ்குவோம்.
| சோதனை வகை | நோக்கம் | முக்கிய காரணிகள் | பொதுவான முறைகள் |
| கசிவு சோதனை | பேக்கேஜிங் காற்று புகாதது மற்றும் நீர்ப்பாசனம் என்பதை உறுதிசெய்க | முத்திரை ஒருமைப்பாடு, பொருள் போரோசிட்டி | வெற்றிட சிதைவு சோதனை, சாய ஊடுருவல் சோதனை |
| துளி சோதனை | நிஜ உலக கையாளுதல் மற்றும் போக்குவரத்தை உருவகப்படுத்துங்கள் | தொகுப்பு வடிவமைப்பு, பொருள் வலிமை, தயாரிப்பு பலவீனம் | முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட உயரங்களிலிருந்து தொகுப்பை கைவிடுதல் |
| சுருக்க சோதனை | வெளிப்புற அழுத்தத்திற்கு தொகுப்பின் எதிர்ப்பை மதிப்பிடுங்கள் | பொருள் தடிமன், தொகுப்பு வடிவம், தயாரிப்பு உணர்திறன் | சிறப்பு ஆய்வுகளுடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சக்தியைப் பயன்படுத்துதல் |
| திறன் சோதனை | தொகுப்பில் சரியான அளவு தயாரிப்பு இருப்பதை உறுதிசெய்க | தயாரிப்பு விரிவாக்கம், குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு | தயாரிப்பு கலப்படங்களுடன் ஒத்துழைப்பு |
| சோதனை சோதனை | லேபிள்களின் ஆயுள் மற்றும் தெளிவை மதிப்பிடுங்கள் | ஈரப்பதம், ஒளி, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு | ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு, ஒளி வேகத்தன்மை, சிராய்ப்பு சோதனைகள் |
| சுய பிசின் லேபிள் சோதனை | சுய பிசின் லேபிள்களின் செயல்திறனை மதிப்பிடுங்கள் | ஆரம்ப ஒட்டுதல், பிசின் தொடர்ச்சி, தலாம் வலிமை | லூப் டாக் சோதனை, சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு, இழுவிசை சோதனை |
| திறப்பு சோதனை எளிமை | தொகுப்பின் பயனர் நட்பைத் தீர்மானித்தல் | கண்ணீர் வலிமை, முத்திரை வலிமை, மேற்பரப்பு உராய்வு | பல்வேறு பிடிப்பு நிலைமைகளில் சோதனை |
1. கசிவு சோதனை
கசிந்த பாட்டில் காரணமாக பாதி காலியாக இருப்பதைக் காண உங்களுக்கு பிடித்த சீரம் திறப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். அங்குதான் கசிவு சோதனை வருகிறது. திரவங்கள் அல்லது ஜெல்களை வைத்திருக்கும் எந்த ஒப்பனை பேக்கேஜிங் செய்வதற்கும் இது முக்கியமானது.
கசிவு சோதனை பேக்கேஜிங் காற்று புகாதது மற்றும் நீர்ப்பாசனம் என்பதை உறுதி செய்கிறது. மிகவும் பொதுவான முறை வெற்றிட சிதைவு சோதனை. தொகுப்பு ஒரு வெற்றிடத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வெற்றிட நிலை குறைந்துவிட்டால், அது ஒரு கசிவைக் குறிக்கிறது.
நிஜ உலக எடுத்துக்காட்டுகள் கசிவு சோதனையின் முக்கியத்துவத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன. ஒரு ஆய்வில், வெற்றிட சிதைவு சோதனை 98% கண் இமை மயிர்களுக்கு ஊட்டப்படும் ஒரு வகை சாய கலவை கசிவுகளைக் கண்டறிந்தது, இது காட்சி ஆய்வை மட்டும் விட அதிகமாக உள்ளது.
சீல் செயல்திறன் சோதனையுடன் கசிவு சோதனை கைகோர்த்துச் செல்கிறது. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, கசிந்த தொகுப்பு பெரும்பாலும் தவறான முத்திரையைக் குறிக்கிறது. இந்த சோதனைகளை இணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பாதுகாப்பான, கசிவு-ஆதாரம் தயாரிப்புக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும்.
2. துளி சோதனை
உங்களுக்கு பிடித்த தட்டுகளை நீங்கள் எப்போதாவது கைவிட்டு, அது சிதைந்ததால் திகிலுடன் பார்த்தீர்களா? சரியான துளி சோதனை அத்தகைய இதய துடிப்புகளைத் தடுக்கலாம்.
டிராப் சோதனை நிஜ உலக கையாளுதல் மற்றும் ஒப்பனை பொருட்களின் போக்குவரத்து ஆகியவற்றை உருவகப்படுத்துகிறது. தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்பை அதன் ஆயுள் மதிப்பிடுவதற்கு பல்வேறு உயரங்கள் மற்றும் கோணங்களில் இருந்து கைவிடுவது இதில் அடங்கும்.
செயல்முறை நேரடியானது ஆனால் பயனுள்ளதாக இருக்கும். தொகுப்பு ஒரு துளி சோதனையாளரில் வைக்கப்பட்டு முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட உயரத்திலிருந்து வெளியிடப்படுகிறது. தொகுப்பு பின்னர் சேதத்திற்கு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது, மேலும் முடிவுகள் பதிவு செய்யப்படுகின்றன.
முடிவுகளை விளக்குவது தேவையான மேம்பாடுகளைச் செய்வதற்கு முக்கியமாகும். ஒரு தொகுப்பு தொடர்ந்து சோதனைகளைத் தவறினால், வடிவமைப்பு அல்லது பொருட்களை மறு மதிப்பீடு செய்ய வேண்டிய நேரம் இது. ஒரு தடிமனான பிளாஸ்டிக் அல்லது மெத்தை கொண்ட செருகல் எல்லா வித்தியாசங்களையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்.
3. சுருக்க சோதனை
லோஷனின் குழாயை நீங்கள் எப்போதாவது அழுத்திவிட்டீர்களா? அங்குதான் சுருக்க சோதனை வருகிறது. ஒரு தொகுப்பு வெளிப்புற அழுத்தத்தை எவ்வளவு தாங்க முடியும் என்பதை இது மதிப்பீடு செய்கிறது.
குழாய்கள் மற்றும் பைகள் போன்ற மென்மையான பேக்கேஜிங்கிற்கு சுருக்க சோதனை மிகவும் முக்கியமானது. கடை அலமாரிகளில் அடுக்கி வைக்கப்படுவதன் அல்லது சூட்கேஸில் நிரம்பியதன் அழுத்தத்தை அவர்கள் கையாள முடியும் என்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
சோதனை செயல்முறை சிறப்பு ஆய்வுகளைப் பயன்படுத்தி தொகுப்புக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சக்தியைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. வளைந்த மேற்பரப்புகளுக்கு வட்ட ஆய்வுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் உருளை ஆய்வுகள் தட்டையான மேற்பரப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சுருக்க சோதனை ஒப்பனைத் துறையில் பரவலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. சோப்பு பார்களின் உறுதியான தன்மை, விசையியக்கக் குழாய்களின் விநியோக சக்தி மற்றும் மாய்ஸ்சரைசர் ஜாடிகளின் ஸ்திரத்தன்மை ஆகியவற்றை சோதிக்க இது பயன்படுகிறது.
4. திறன் சோதனை
ஒரு புதிய அடித்தள பாட்டிலை எப்போதாவது அரை வெற்று கண்டுபிடிக்க மட்டுமே திறந்ததா? அங்குதான் திறன் சோதனை வருகிறது. தொகுப்பில் சரியான அளவு தயாரிப்பு இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
திறன் சோதனை ஒரு தொகுப்பில் தேவையான ஹெட்ஸ்பேஸ் அல்லது உல்லேஜை மதிப்பீடு செய்கிறது. ஹெட்ஸ்பேஸ் என்பது தயாரிப்புக்கு மேலே உள்ள வெற்று இடம். வெப்பநிலை மாற்றங்கள் காரணமாக தயாரிப்பு விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்திற்கு இடமளிக்க இது முக்கியமானது.
பல காரணிகள் திறன் சோதனையை பாதிக்கின்றன. தயாரிப்பு விரிவாக்கம் ஒரு பெரியது. ஷாம்புகள் போன்ற சில அழகுசாதனப் பொருட்கள், நிரப்பும் போது நுரைக்க முனைகின்றன. இதன் பொருள் அவர்களுக்கு கூடுதல் ஹெட்ஸ்பேஸ் தேவை. பொடிகளுக்கும் இதுவே செல்கிறது, இது காலப்போக்கில் குடியேறவும் சுருக்கவும் முடியும்.
குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு மற்றொரு முக்கிய காரணி. இது தண்ணீருடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு பொருளின் அடர்த்தியின் விகிதம். இந்த தகவல் கிராம் முதல் மில்லிலிட்டர்களாக நிரப்பு எடையை மாற்ற உதவுகிறது.
திறன் சோதனையை சரியாகப் பெற, தயாரிப்பு கலப்படங்களுடன் ஒத்துழைப்பு அவசியம். உங்கள் தயாரிப்பை உற்பத்தி வரிசையில் திறமையாக நிரப்ப முடியும் என்பதை உறுதி செய்வதற்கான நிபுணத்துவம் அவர்களிடம் உள்ளது. ஆரம்பத்தில் அவர்களுடன் கலந்தாலோசிப்பது நிறைய தலைவலிகளை சாலையில் சேமிக்க முடியும்.
5. அச்சு சோதனை
ஒரு ஒப்பனை தொகுப்பு ஒரு கொள்கலன் மட்டுமல்ல. இது ஒரு தகவல்தொடர்பு கருவி. லேபிள்கள் மற்றும் கிராபிக்ஸ் தயாரிப்பு மற்றும் பிராண்ட் பற்றிய முக்கியமான தகவல்களை தெரிவிக்கின்றன. அதனால்தான் அச்சு சோதனை மிகவும் முக்கியமானது.
பேக்கேஜிங் லேபிள்கள் நீடித்தவை மற்றும் தெளிவானவை என்பதை அச்சு சோதனை உறுதி செய்கிறது. ஈ ஈரப்பதம், ஒளி மற்றும் அன்றாட உடைகள் மற்றும் கண்ணீரைத் தாங்க முடியுமா என்று அது சரிபார்க்கிறது.
பொதுவான அச்சு சோதனைகளில் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் ஒளி விரைவான தன்மை ஆகியவை அடங்கும். ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு சோதனைகள் ஈரப்பதமான நிலைமைகளை உருவகப்படுத்துகின்றன, மை மங்குகிறதா அல்லது இயங்குகிறதா என்பதைப் பார்க்க. ஒளி வேகமான சோதனைகள் மங்கலான அல்லது நிறமாற்றத்தை சரிபார்க்க தொகுப்பை புற ஊதா ஒளிக்கு அம்பலப்படுத்துகின்றன.
சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றொரு முக்கிய சோதனை. இது மற்ற மேற்பரப்புகளுக்கு எதிராக தேய்த்தல் தொகுப்பின் உராய்வைப் பிரதிபலிக்கிறது. லிப்ஸ்டிக்ஸ் அல்லது காம்பாக்ட்ஸ் போன்ற அடிக்கடி கையாளப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு இந்த சோதனை மிகவும் முக்கியமானது.
வாடிக்கையாளர் தகவல் மற்றும் பிராண்ட் அடையாளத்திற்கு தெளிவான, நீண்டகால லேபிள்கள் முக்கியமானவை. நுகர்வோர் பொருட்கள், அறிவுறுத்தல்கள் மற்றும் காலாவதி தேதியை எளிதாக படிக்க முடியும் என்பதை அவை உறுதி செய்கின்றன. காலப்போக்கில் பிராண்டின் காட்சி முறையீட்டை பராமரிக்கவும் அவை உதவுகின்றன.
6. சுய பிசின் லேபிள் சோதனை
சுய பிசின் லேபிள்கள் ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கிற்கான பிரபலமான தேர்வாகும். அவை பல்துறை, செலவு குறைந்தவை, மேலும் பல்வேறு மேற்பரப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். ஆனால் அவர்கள் சிறப்பாக செயல்படுவதை உறுதி செய்ய, அவர்கள் கடுமையான சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.
சுய பிசின் லேபிள் சோதனை மூன்று முக்கிய பண்புகளை மதிப்பீடு செய்கிறது:
ஆரம்ப ஒட்டுதல்: பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு லேபிள் தொகுப்பில் எவ்வளவு நன்றாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கிறது?
பிசின் தொடர்ச்சி: லேபிள் காலப்போக்கில் மற்றும் வெவ்வேறு நிலைமைகளின் கீழ் அதன் பிடியை பராமரிக்க முடியுமா?
தலாம் வலிமை: தொகுப்பிலிருந்து லேபிளை அகற்ற எவ்வளவு சக்தி தேவை?
ஆரம்ப ஒட்டுதலை சோதிக்க, ஒரு பொதுவான முறை லூப் டாக் சோதனை. லேபிள் பிசின் பக்கத்துடன் ஒரு சுழற்சியில் உருவாகிறது. பின்னர் ஒரு சோதனைத் தட்டுடன் தொடர்பு கொள்ளப்படுகிறது. தட்டில் இருந்து லேபிளைப் பிரிக்கத் தேவையான சக்தி அளவிடப்படுகிறது.
பிசின் தொடர்ச்சிக்கு, லேபிள்கள் பல்வேறு சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. ஈரப்பதம், வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் எண்ணெய்கள் அல்லது இரசாயனங்கள் வெளிப்பாடு ஆகியவை இதில் அடங்கும். எந்தவொரு தூக்குதல், கர்லிங் அல்லது ஒட்டுதல் இழப்புக்கு லேபிள்கள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.
தலாம் வலிமை பொதுவாக ஒரு இழுவிசை சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகிறது. லேபிள் ஒரு சோதனைத் தட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேகம் மற்றும் கோணத்தில் உரிக்கப்படுகிறது. லேபிளை அகற்ற தேவையான சக்தி பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளது.
7. திறக்கும் சோதனை எளிமை
ஃபேஸ் கிரீம் ஒரு புதிய ஜாடியைத் திறக்க நீங்கள் எப்போதாவது சிரமப்பட்டீர்களா? அல்லது விரக்தியில் ஷாம்பு ஒரு சாச்சட்டை கிழிக்கலாமா? அப்படியானால், எளிதில் திறக்கக்கூடிய பேக்கேஜிங் எவ்வளவு முக்கியம் என்பது உங்களுக்குத் தெரியும்.
ஒரு தொகுப்பு ஒரு தொகுப்பு எவ்வளவு பயனர் நட்பு என்பதை மதிப்பிடுகிறது. தொகுப்பைத் திறக்கத் தேவையான சக்தியின் அளவு, தேவையான பிடி மற்றும் திறப்பு வழிமுறைகளின் தெளிவு போன்ற காரணிகளை இது கருதுகிறது.
பல கூறுகள் திறப்பதை எளிதாக்குகின்றன. கண்ணீர் வலிமை ஒன்று. இது ஒரு பொருளில் ஒரு கண்ணீரைத் தொடங்கவும் பரப்பவும் தேவையான சக்தி. கண்ணீர் வலிமை மிக அதிகமாக இருந்தால், தொகுப்பு திறக்க கடினமாக இருக்கும். இது மிகக் குறைவாக இருந்தால், தொகுப்பு முன்கூட்டியே கிழிந்து போகக்கூடும்.
முத்திரை வலிமை மற்றொரு காரணியாகும். மிகவும் வலுவான ஒரு முத்திரை உடைக்க கடினமாக இருக்கும். ஆனால் அது மிகவும் பலவீனமாக இருந்தால், கையாளுதலின் போது தொகுப்பு கசிந்து அல்லது திறந்திருக்கலாம்.
மேற்பரப்பு உராய்வும் ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. தொகுப்பு மிகவும் வழுக்கும் என்றால், அதைப் பிடிப்பது கடினமாக இருக்கும். ஆனால் அது மிகவும் கடினமானதாக இருந்தால், அதைக் கையாளுவது சங்கடமாக இருக்கலாம்.
திறப்பு சோதனைகளை எளிதாக்குவதற்கு, தொகுப்புகள் பெரும்பாலும் பல்வேறு பிடிப்பு நிலைமைகளில் மதிப்பீடு செய்யப்படுகின்றன. இது உலர்ந்த, ஈரமான அல்லது எண்ணெய் கைகளுடன் சோதனை செய்வதை உள்ளடக்கியது. கையுறைகளுடன் சோதனை அல்லது குறைக்கப்பட்ட திறமை உள்ளவர்களால் இதில் அடங்கும்.
குறிப்பிட்ட ஒப்பனை பேக்கேஜிங் சோதனைகளில் விரிவான பார்வை
அட்டைப்பெட்டி அடுக்கு சோதனை
போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பிற்கு அட்டைப்பெட்டி அடுக்கு சோதனைகள் முக்கியமானவை. கீழே அடுக்கப்பட்ட பல அட்டைப்பெட்டிகளின் எடையை கீழே உள்ள அட்டைப்பெட்டி தாங்க முடியும் என்பதை அவை உறுதி செய்கின்றன. இந்த சோதனையை நடத்த, அட்டைப்பெட்டிகள் அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் சுருக்க வலிமை அளவிடப்படுகிறது. கீழே உள்ள அட்டைப்பெட்டி சரிந்தால், குவியலிடுதல் வலிமை போதுமானதாக இல்லை. போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பகத்தின் போது சேதத்தைத் தடுக்கும் துணிவுமிக்க அட்டைப்பெட்டிகளை வடிவமைக்க இந்த சோதனை உதவுகிறது.
உருவகப்படுத்தப்பட்ட போக்குவரத்து அதிர்வு சோதனை
உருவகப்படுத்தப்பட்ட போக்குவரத்து அதிர்வு சோதனை, போக்குவரத்தின் போது பேக்கேஜிங் புடைப்புகள் மற்றும் குலுக்கல்களை எவ்வாறு கையாளுகிறது என்பதை சரிபார்க்கிறது. தயாரிப்புகள் ஒரு சோதனை பெஞ்சில் சரி செய்யப்பட்டுள்ளன. பின்னர், அவை செட் வேகம் மற்றும் காலங்களில் அதிர்வுக்கு உட்படுகின்றன. இந்த சோதனை போக்குவரத்தின் போது தயாரிப்புகள் பாதுகாப்பாகவும் அப்படியே இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இது பேக்கேஜிங்கில் பலவீனமான இடங்களை அடையாளம் காண உதவுகிறது, இது சிறந்த பாதுகாப்பிற்கு வழிவகுக்கிறது.
ஒப்பனை பேக்கேஜிங் அச்சிடும் தர ஆய்வு
ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கிற்கு அச்சிடும் தரம் முக்கியமானது. இது காட்சி முறையீட்டை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அத்தியாவசிய தகவல்களை வழங்குகிறது. அச்சிடும் தரத்திற்கான சோதனைகளில் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு, ஒட்டுதல் மற்றும் வண்ண பாகுபாடு ஆகியவை அடங்கும். சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு சோதனைகள் அச்சிட்டுகள் கீறல்களைத் தாங்குமா என்பதை சரிபார்க்கவும். ஒட்டுதல் சோதனைகள் அச்சிட்டுகள் பேக்கேஜிங்கிற்கு நன்றாக இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன. வண்ண பாகுபாடு சோதனைகள் வெவ்வேறு லைட்டிங் நிலைமைகளின் கீழ் வண்ணங்கள் துல்லியமானவை என்பதை சரிபார்க்கின்றன. இந்த சோதனைகள் பேக்கேஜிங் அதன் அடுக்கு வாழ்நாள் முழுவதும் கவர்ச்சிகரமானதாகவும் தகவலறிந்ததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
இயந்திர மற்றும் உடல் சோதனை
இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்டிப்பு
ஆயுள் பேக்கேஜிங் செய்ய இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்டிப்பு முக்கியமானது. இந்த சோதனைகள் ஒரு பொருள் உடைப்பதற்கு முன் கையாளக்கூடிய அதிகபட்ச சுமை மற்றும் அதன் நீட்டிக்கும் திறன் ஆகியவற்றை அளவிடுகின்றன. இந்த பண்புகளை சோதிக்க, மாதிரிகள் உடைக்கும் வரை இழுக்கப்படுகின்றன. இது பேக்கேஜிங் கிழிக்காமல் மன அழுத்தத்தைத் தாங்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது, கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பின் போது தயாரிப்புகளை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது.
வெப்ப சீல் வலிமை
வெப்ப சீல் வலிமை ஒப்பனை தொகுப்புகளை திறம்பட சீல் செய்வதை உறுதி செய்கிறது. கசிவுகள் மற்றும் மாசுபடுவதைத் தடுப்பது முக்கியம். பொதுவான சிக்கல்களில் பலவீனமான முத்திரைகள் மற்றும் முறையற்ற சீல் வெப்பநிலை ஆகியவை அடங்கும். வெப்ப சீல் வலிமையை சோதிக்க, மாதிரிகள் சீல் வைக்கப்பட்டு பின்னர் முத்திரையை உடைக்க தேவையான சக்தியை அளவிட இழுக்கப்படுகின்றன. தீர்வுகளில் சீல் வெப்பநிலையை சரிசெய்தல் மற்றும் சீல் செய்யும் போது சீரான அழுத்தத்தை உறுதி செய்தல் ஆகியவை அடங்கும்.
தாக்க எதிர்ப்பு
தாக்க எதிர்ப்பு போக்குவரத்தின் போது சேதத்தைத் தடுக்கிறது. இந்த சோதனை பேக்கேஜிங் அதிர்ச்சிகளையும் சொட்டுகளையும் எவ்வாறு தாங்கும் என்பதை அளவிடுகிறது. முறைகள் ஒரு DART தாக்க சோதனையாளர் அல்லது வீழ்ச்சியடைந்த பந்து தாக்க சோதனையாளரைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த சோதனைகள் நிஜ உலக தாக்கங்களை உருவகப்படுத்த பேக்கேஜிங் மீது எடையைக் குறைகின்றன. பலவீனமான புள்ளிகளை அடையாளம் காண்பதன் மூலம், நிறுவனங்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளை சிறப்பாகப் பாதுகாக்க பேக்கேஜிங்கை மேம்படுத்தலாம்.
தடை பண்புகள் மற்றும் சீல் செயல்திறன்
தடை சொத்து சோதனை
தயாரிப்பு தரத்தை பாதுகாக்க தடை சொத்து சோதனை முக்கியமானது. பேக்கேஜிங் பொருட்கள் ஆக்ஸிஜன், நீராவி மற்றும் கரிம வாயுக்கள் ஊடுருவுவதைத் தடுக்க முடியும் என்பதை இது உறுதி செய்கிறது. பொதுவான முறைகளில் வேறுபட்ட அழுத்தம் முறை மற்றும் சம அழுத்த முறை ஆகியவை அடங்கும். இந்த சோதனைகள் பேக்கேஜிங் பொருள் மூலம் வாயுக்கள் ஊடுருவிச் செல்லும் விகிதத்தை அளவிடுகின்றன. பலவீனமான இடங்களை அடையாளம் காண்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தடை பண்புகளை மேம்படுத்தலாம், ஒப்பனை பொருட்களின் நீண்ட ஆயுளையும் பாதுகாப்பையும் உறுதி செய்யலாம்.
செயல்திறன் சோதனை சீல்
சீல் செயல்திறன் சோதனை பேக்கேஜிங்கில் கசிவு ஏற்படாது என்பதை உறுதி செய்கிறது. நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை அழுத்த முறைகளைப் பயன்படுத்தி முத்திரைகளின் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்க இது அடங்கும். நேர்மறை அழுத்த முறையில், தொகுப்பு அதன் முத்திரையை பராமரிக்க முடியுமா என்பதைப் பார்க்க உள்ளே இருந்து அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது. எதிர்மறை அழுத்த முறையில், ஏதேனும் கசிவைக் கண்டறிய தொகுப்பு ஒரு வெற்றிடத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறைகள் பேக்கேஜிங் அப்படியே இருப்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகின்றன, உற்பத்தியை மாசுபாடு மற்றும் கெட்டுப்போவிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன.
தலை விண்வெளி காற்று பகுப்பாய்வு
பேக்கேஜிங்கில் மீதமுள்ள காற்றை பகுப்பாய்வு செய்ய தலை விண்வெளி காற்று பகுப்பாய்வு மிக முக்கியமானது. தொகுப்பின் உள்ளே ஆக்ஸிஜன் மற்றும் பிற வாயுக்களின் அளவு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது. பொதுவான முறைகளில் வாயு குரோமடோகிராபி மற்றும் ஆக்ஸிஜன் சென்சார்கள் அடங்கும். சீல் செய்யப்பட்ட தொகுப்புகளுக்குள் காற்றின் கலவையை அளவிட லேடிங்க் பரம்டிஎம் எச்ஜிஏ -01 ஹெட் ஸ்பேஸ் ஏர் அனலைசர் போன்ற கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சரியான தலை இடத்தை பராமரிப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் கெடுதலைத் தடுக்கலாம், மேலும் உற்பத்தியின் புத்துணர்ச்சி மற்றும் தரத்தை உறுதிசெய்கின்றனர்.
ஒப்பனை பேக்கேஜிங் சோதனைக்கான தொழில் தரநிலைகள்
ஒப்பனை பேக்கேஜிங் உலகில், சோதனை என்பது ஒரு நல்லதல்ல. இது அவசியம் இருக்க வேண்டும். சோதனை கடுமையானது, நம்பகமானது மற்றும் சீரானது என்பதை உறுதிப்படுத்த, தொழில் நிறுவப்பட்ட தரங்களை நம்பியுள்ளது.
இந்த உலகில் இரண்டு அமைப்புகள் தனித்து நிற்கின்றன: சர்வதேச பாதுகாப்பான போக்குவரத்து சங்கம் (ஐ.எஸ்.டி.ஏ) மற்றும் அமெரிக்கன் சொசைட்டி ஃபார் டெஸ்டிங் அண்ட் மெட்டீரியல்ஸ் (ஏஎஸ்டிஎம்). அவை ஒப்பனை பேக்கேஜிங் சோதனையை எவ்வாறு வடிவமைக்கின்றன என்பதை உற்று நோக்கலாம்.
1. சர்வதேச பாதுகாப்பான போக்குவரத்து சங்கம் (ISTA)
பேக்கேஜிங் செயல்திறன் தரங்களை வரையறுப்பதில் உலகளாவிய தலைவராக ஐ.எஸ்.டி.ஏ உள்ளது. அவற்றின் வழிகாட்டுதல்கள் கப்பல் மற்றும் கையாளுதலின் போது தயாரிப்புகளைப் பாதுகாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. நிலையான பேக்கேஜிங் நடைமுறைகளை மேம்படுத்துவதற்கும் அவர்கள் உறுதிபூண்டுள்ளனர்.
ஐ.எஸ்.டி.ஏ பலவிதமான சோதனை நெறிமுறைகளை வழங்குகிறது. இவை பின்வருமாறு:
அதிர்வு சோதனை: போக்குவரத்தின் போது தொகுப்புகள் தாங்கும் ஜஸ்ட்லிங்கை உருவகப்படுத்துகிறது
அதிர்ச்சி சோதனை: தொகுப்புகள் திடீர் தாக்கங்களை எவ்வாறு தாங்குகின்றன என்பதை மதிப்பீடு செய்கிறது
சுருக்க சோதனை: நசுக்கும் சக்திகளை எதிர்க்கும் ஒரு தொகுப்பின் திறனை அளவிடுகிறது
காலநிலை சோதனை: வெவ்வேறு வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் நிலைகளில் தொகுப்புகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை மதிப்பிடுகிறது
ISTA தரநிலைகளை கடைப்பிடிப்பதன் மூலம், ஒப்பனை நிறுவனங்கள் தங்கள் தயாரிப்புகள் தங்கள் இலக்கை பாதுகாப்பாகவும் சரியான நிலையிலும் கொண்டு வரும் என்ற நம்பிக்கையைக் கொண்டிருக்கலாம். கூடுதலாக, போக்குவரத்தின் கடுமைக்கு பேக்கேஜிங்கை மேம்படுத்துவதன் மூலம், அவை கழிவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்க முடியும்.
2. அமெரிக்கன் சொசைட்டி ஃபார் டெஸ்டிங் அண்ட் மெட்டீரியல்ஸ் (ASTM)
ஐ.எஸ்.டி.ஏ பயணத்தில் கவனம் செலுத்துகையில், ASTM பேக்கேஜிங் பொருட்களுக்கான தரங்களை அமைக்கிறது. அவை பரந்த அளவிலான பொருட்கள், தயாரிப்புகள், அமைப்புகள் மற்றும் சேவைகளுக்கான தன்னார்வ ஒருமித்த தொழில்நுட்ப தரங்களை உருவாக்கி வெளியிடுகின்றன.
ஒப்பனைத் தொழிலைப் பொறுத்தவரை, இரண்டு ASTM தரநிலைகள் குறிப்பாக பொருத்தமானவை:
ASTM D3475 கடுமையான பிளாஸ்டிக் கப்பல் கொள்கலன்களின் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் செயல்திறனுக்கான தேவைகளை அமைக்கிறது. இந்த கொள்கலன்கள் எதிர்பார்க்கப்படும் சேவை நிலைமைகளைத் தாங்கி அவற்றின் உள்ளடக்கங்களைப் பாதுகாக்க முடியும் என்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
ASTM D882, மறுபுறம், மெல்லிய பிளாஸ்டிக் படங்களின் இயந்திர பண்புகளில் கவனம் செலுத்துகிறது. இந்த படங்கள் பெரும்பாலும் தயாரிப்பு பைகள், சாக்கெட்டுகள் மற்றும் ஓவர் வ்ராப்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இழுவிசை வலிமை, நீட்டிப்பு மற்றும் மீள் மாடுலஸ் ஆகியவற்றை சோதிப்பதற்கான வழிமுறைகளை நிலையானது கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.
ASTM தரங்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், ஒப்பனை நிறுவனங்கள் அவற்றின் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த முடியும். இது தயாரிப்பு ஒருமைப்பாடு, நுகர்வோர் திருப்தி மற்றும் பிராண்ட் நற்பெயருக்கு பங்களிக்கிறது.
| நிலையான அமைப்பு | கவனம் | முக்கிய தரநிலைகள் | நன்மைகள் |
| Ista | போக்குவரத்தின் போது பேக்கேஜிங் செயல்திறன் | அதிர்வு, அதிர்ச்சி, சுருக்க, காலநிலை சோதனை | பாதுகாப்பான தயாரிப்பு விநியோகம், கழிவு குறைப்பு |
| ASTM | பேக்கேஜிங் பொருள் பண்புகள் | ASTM D3475 (கடினமான பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள்), ASTM D882 (மெல்லிய பிளாஸ்டிக் படங்கள்) | பேக்கேஜிங் பொருட்களின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மை |
நம்பகமான ஒப்பனை பேக்கேஜிங் சப்ளையருடன் கூட்டு சேருதல்
ஒப்பனை பேக்கேஜிங் என்று வரும்போது, சோதனை என்பது புதிரின் ஒரு பகுதி மட்டுமே. சரியான பேக்கேஜிங் கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது சமமாக முக்கியமானது. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, மிகவும் கடுமையான சோதனை கூட துணைப் பொருட்கள் அல்லது மோசமான உற்பத்திக்கு ஈடுசெய்ய முடியாது.
எனவே, ஒரு ஒப்பனை பேக்கேஜிங் சப்ளையரில் நீங்கள் எதைத் தேட வேண்டும்? அனுபவம் முக்கியமானது. ஒப்பனைத் தொழிலின் தனித்துவமான சவால்களைப் புரிந்துகொள்ளும் ஒரு கூட்டாளரை நீங்கள் விரும்புகிறீர்கள். உயர்தர, புதுமையான தீர்வுகளை வழங்குவதற்கான நிரூபிக்கப்பட்ட தட பதிவு அவர்களிடம் இருக்க வேண்டும்.
தரக் கட்டுப்பாடு என்பது மற்றொரு இருக்க வேண்டும். நிலைத்தன்மையையும் நம்பகத்தன்மையையும் உறுதிப்படுத்த உங்கள் சப்ளையருக்கு கடுமையான நெறிமுறைகள் இருக்க வேண்டும். அவர்கள் தங்கள் செயல்முறைகள் குறித்து வெளிப்படையாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் ஆவணங்களை வழங்க தயாராக இருக்க வேண்டும்.
புதுமையும் முக்கியமானது. ஒப்பனைத் தொழில் தொடர்ந்து உருவாகி வருகிறது. புதிய போக்குகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களுடன் வேகத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளக்கூடிய ஒரு கூட்டாளர் உங்களுக்குத் தேவை. புதிய பொருட்கள், வடிவமைப்புகள் மற்றும் நிலைத்தன்மை முயற்சிகளை பரிந்துரைப்பதில் அவை செயலில் இருக்க வேண்டும்.
நம்பகமான ஒப்பனை பேக்கேஜிங் சப்ளையருடன் கூட்டு சேருதல்
ஒப்பனை பேக்கேஜிங் என்று வரும்போது, சோதனை என்பது புதிரின் ஒரு பகுதி மட்டுமே. சரியான பேக்கேஜிங் கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது சமமாக முக்கியமானது. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, மிகவும் கடுமையான சோதனை கூட துணைப் பொருட்கள் அல்லது மோசமான உற்பத்திக்கு ஈடுசெய்ய முடியாது.
எனவே, ஒரு ஒப்பனை பேக்கேஜிங் சப்ளையரில் நீங்கள் எதைத் தேட வேண்டும்? அனுபவம் முக்கியமானது. ஒப்பனைத் தொழிலின் தனித்துவமான சவால்களைப் புரிந்துகொள்ளும் ஒரு கூட்டாளரை நீங்கள் விரும்புகிறீர்கள். உயர்தர, புதுமையான தீர்வுகளை வழங்குவதற்கான நிரூபிக்கப்பட்ட தட பதிவு அவர்களிடம் இருக்க வேண்டும்.
தரக் கட்டுப்பாடு என்பது மற்றொரு இருக்க வேண்டும். நிலைத்தன்மையையும் நம்பகத்தன்மையையும் உறுதிப்படுத்த உங்கள் சப்ளையருக்கு கடுமையான நெறிமுறைகள் இருக்க வேண்டும். அவர்கள் தங்கள் செயல்முறைகள் குறித்து வெளிப்படையாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் ஆவணங்களை வழங்க தயாராக இருக்க வேண்டும்.
புதுமையும் முக்கியமானது. ஒப்பனைத் தொழில் தொடர்ந்து உருவாகி வருகிறது. புதிய போக்குகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களுடன் வேகத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளக்கூடிய ஒரு கூட்டாளர் உங்களுக்குத் தேவை. புதிய பொருட்கள், வடிவமைப்புகள் மற்றும் நிலைத்தன்மை முயற்சிகளை பரிந்துரைப்பதில் அவை செயலில் இருக்க வேண்டும்.
இந்த பெட்டிகள் அனைத்தையும் டிக் செய்யும் ஒரு நிறுவனம் யு-நுவோ. அவர்கள் ஒரு முன்னணி வடிவமைப்பாளர் மற்றும் ஒப்பனை பேக்கேஜிங் உற்பத்தியாளர். 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்துடன், அவர்கள் சிறந்து விளங்குவதற்கான நற்பெயரைப் பெற்றுள்ளனர்.
எது u-nuo ஐத் தவிர்த்து விடுகிறது? தொடக்கக்காரர்களுக்கு, அவர்கள் உங்கள் அனைத்து பேக்கேஜிங் தேவைகளுக்கும் ஒரு நிறுத்தக் கடையை வழங்குகிறார்கள். கருத்து வடிவமைப்பு முதல் இறுதி உற்பத்தி வரை, அவை அனைத்தையும் கையாளுகின்றன. இந்த நெறிப்படுத்தப்பட்ட அணுகுமுறை நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் ஒத்திசைவை உறுதி செய்கிறது.
யு-நுவோ அவர்களின் புதுமையான வடிவமைப்புகளுக்காகவும் அறியப்படுகிறது. அவை எப்போதும் புதிய வடிவங்கள், கட்டமைப்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டு அம்சங்களுடன் உறை தள்ளுகின்றன. ஆயினும்கூட அவர்கள் ஒருபோதும் நடைமுறையின் பார்வையை இழக்க மாட்டார்கள். அவற்றின் வடிவமைப்புகள் அழகாக மட்டுமல்ல, பயனர் நட்பு மற்றும் உற்பத்தி நட்பு.
U-NUO பிரகாசிக்கும் மற்றொரு பகுதி தரம். அவர்கள் மிகச்சிறந்த பொருட்கள் மற்றும் அதிநவீன உபகரணங்களை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறார்கள். அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறையில் ஏதேனும் குறைபாடுகளைப் பிடிக்க பல சோதனைச் சாவடிகள் உள்ளன. அவற்றின் சோதனை நெறிமுறைகள் தொழில்துறையில் மிகவும் கடுமையானவை.
ஆனால் U-NUO உடன் கூட்டுசேர்வதன் மிகப்பெரிய நன்மை உங்கள் வெற்றிக்கான அவர்களின் உறுதிப்பாடாகும். அவர்கள் பேக்கேஜிங் விற்க மாட்டார்கள்; அவை தீர்வுகளை வழங்குகின்றன. உங்கள் பிராண்ட், உங்கள் தயாரிப்புகள் மற்றும் உங்கள் இலக்குகளைப் புரிந்துகொள்ள அவர்கள் நேரம் எடுத்துக்கொள்கிறார்கள். பின்னர் அவர்கள் உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒரு பேக்கேஜிங் மூலோபாயத்தை வடிவமைக்கிறார்கள்.
யு-நுவோவின் பேக்கேஜிங் பொதுவான கட்டணத்துடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது? ஒரு நெருக்கமான தோற்றத்தை எடுப்போம்:
| அம்சம் | U-NUO பேக்கேஜிங் | பொதுவான பேக்கேஜிங் |
| வடிவமைப்பு | புதுமையான, தனித்துவமானது | பெரும்பாலும் பொதுவான, நிலையான |
| பொருட்கள் | உயர்தர, சூழல் நட்பு | மாறக்கூடிய தரம் |
| சோதனை | கடுமையான, பன்முக | அடிப்படை, சீரற்ற |
| முன்னணி நேரம் | வேகமான, நெகிழ்வான | பெரும்பாலும் மெதுவான, கடினமான |
| ஆதரவு | செயலில், தீர்வு சார்ந்த | எதிர்வினை, பரிவர்த்தனை-மையப்படுத்தப்பட்டவை |
நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, U-NUO போன்ற ஒரு சப்ளையருடன் கூட்டு சேருவது வித்தியாசமான உலகத்தை உருவாக்க முடியும். இது பெட்டிகள் அல்லது பாட்டில்களைப் பெறுவது மட்டுமல்ல. இது உங்கள் பிராண்டை உயர்த்தும் மற்றும் உங்கள் வாடிக்கையாளர்களை மகிழ்விக்கும் ஒரு தீர்வைப் பெறுவது பற்றியது.
முடிவு
தயாரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் தரத்திற்கு ஒப்பனை பேக்கேஜிங் சோதனை முக்கியமானது. பேக்கேஜிங் கையாளுதல் மற்றும் போக்குவரத்தைத் தாங்கும் என்பதை இது உறுதி செய்கிறது. பேக்கேஜிங் சோதனையை புறக்கணிப்பது சேதமடைந்த தயாரிப்புகள், மகிழ்ச்சியற்ற வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் விற்பனையை இழந்தது. இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்க்க பிராண்டுகள் சோதனைக்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். நம்பகமான சப்ளையர்களுடன் கூட்டு சேருவது பேக்கேஜிங் யு-நியூஓ போன்ற உயர் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. அவ்வாறு செய்வதன் மூலம், பிராண்டுகள் தங்கள் தயாரிப்புகளைப் பாதுகாக்கின்றன மற்றும் அவற்றின் நற்பெயரை மேம்படுத்துகின்றன. முழுமையான பேக்கேஜிங் சோதனையில் முதலீடு செய்வது நீண்ட காலத்திற்கு பணம் செலுத்துகிறது, வாடிக்கையாளர் திருப்தி மற்றும் விசுவாசத்தை உறுதி செய்கிறது.
