दृश्य: 103 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2024-06-05 उत्पत्ति: साइट
गलत बॉटल नेक फिनिश चुनने से 23% उत्पाद लीक हो सकता है और उत्पादन लागत $45,000 तक बर्बाद हो सकती है। 15-415 और 18-415 धागे के बीच का अंतर मामूली लग सकता है, लेकिन कॉस्मेटिक उत्पाद की अखंडता के लिए यह महत्वपूर्ण है।
इस निर्माता की मार्गदर्शिका में सौंदर्य उद्योग में 6 सबसे आम गर्दन फिनिश के लिए सटीक तकनीकी विनिर्देश शामिल हैं, जो आयामी आरेखों और वास्तविक-विश्व संगतता चार्ट के साथ पूर्ण हैं। लोरियल, एस्टी लॉडर और स्वतंत्र सौंदर्य ब्रांडों के प्रमुख पैकेजिंग इंजीनियरों द्वारा उपयोग किया जाता है।
नेक फ़िनिश बोतल का वह हिस्सा है जो क्लोज़र से जुड़ता है। इसमें उचित सील के लिए आवश्यक धागे और आयाम शामिल हैं। गर्दन की फिनिश सुनिश्चित करती है कि टोपी सुरक्षित रूप से फिट हो, लीक और संदूषण को रोके।
आप सुन सकते हैं कि 'नेक फ़िनिश' और 'थ्रेड फ़िनिश' का परस्पर उपयोग किया जाता है। दोनों शब्द उस स्थान को संदर्भित करते हैं जहां बोतल के धागे बंद होने से मिलते हैं। हालाँकि, बोतलों के लिए 'नेक फिनिश' अधिक आम है, जबकि 'थ्रेड फिनिश' का उपयोग अक्सर जार और चौड़े मुंह वाले कंटेनरों के लिए किया जाता है।
निर्माता गर्दन की फिनिश का वर्णन करने के लिए विशिष्ट संख्याओं का उपयोग करते हैं। पहली दो अंकों की संख्या है जो गर्दन की चौड़ाई दर्शाती है। दूसरी तीन अंकों की संख्या है जो धागे की समाप्ति दर्शाती है। उदाहरण के लिए, '38-400' में, 38 मिलीमीटर में गर्दन की चौड़ाई दर्शाता है। 400 1.5 मोड़ों के साथ धागे की समाप्ति को इंगित करता है। यह प्रणाली सही क्लोजर के साथ बोतलों का मिलान करने में मदद करती है।
यहां कुछ सामान्य उदाहरण दिए गए हैं:
38-400 : 400 धागे की फिनिश के साथ 38 मिमी गर्दन की चौड़ाई।
28/410 : 410 थ्रेड फ़िनिश के साथ 28 मिमी गर्दन की चौड़ाई।
ये कोड बोतलों और क्लोजर के बीच अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हैं। जब आप इन नंबरों को देखते हैं, तो आप गर्दन की फिनिश को जानते हैं और यह विशिष्ट कैप के साथ कैसे मेल खाता है।
नेक फिनिश वह जगह है जहां बोतल और क्लोजर जुड़ते हैं।
'नेक फ़िनिश' और 'थ्रेड फ़िनिश' समान शब्द हैं।
दो-अंकीय और तीन-अंकीय संख्याएँ गर्दन की समाप्ति का वर्णन करती हैं।
38-400 और 28/410 जैसे उदाहरण आम गर्दन फ़िनिश प्रतिनिधित्व दिखाते हैं।

बोतल और क्लोजर के बीच सही फिट सुनिश्चित करने के लिए, नेक फिनिश के प्रमुख आयामों को समझना महत्वपूर्ण है। इन मापों में टी, ई, आई, एस और एच आयाम शामिल हैं, प्रत्येक पैकेजिंग की समग्र अनुकूलता और कार्यक्षमता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
टी आयाम, जिसे गर्दन की चौड़ाई के रूप में भी जाना जाता है, बोतल की गर्दन की सतह पर धागों के बाहरी व्यास को संदर्भित करता है। यह बोतल और बंद होने के बीच अनुकूलता निर्धारित करता है। टी आयाम को मापने के लिए, धागों के सबसे बाहरी बिंदुओं के बीच की दूरी मापने के लिए कैलीपर का उपयोग करें।
ई आयाम धागों को छोड़कर, गर्दन के बाहरी व्यास को दर्शाता है। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि ई और टी आयामों के बीच का अंतर, दो से विभाजित, धागे की गहराई निर्धारित करता है। उचित क्लोजर एंगेजमेंट और सीलिंग के लिए यह गहराई आवश्यक है।
I आयाम बोतल की गर्दन के सबसे संकीर्ण बिंदु पर आंतरिक व्यास को संदर्भित करता है। यह कई कारणों से एक महत्वपूर्ण माप है:
नोजल और ट्यूबों को भरने के लिए पर्याप्त निकासी सुनिश्चित करना
कुछ प्रकार के क्लोजर में लाइनर, प्लग या सील को समायोजित करना
पंप या स्प्रेयर जैसे वितरण घटकों के लिए उचित फिट की अनुमति देना
कार्यक्षमता की गारंटी के लिए निर्माता अक्सर न्यूनतम I आयाम निर्दिष्ट करते हैं।
एस आयाम फिनिश के शीर्ष से पहले धागे के ऊपरी किनारे तक की दूरी को मापता है। यह बोतल पर बंद होने के उन्मुखीकरण को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। एस आयाम बोतल और टोपी के बीच धागे के जुड़ाव की मात्रा को भी प्रभावित करता है, जो सुरक्षित फिट के लिए महत्वपूर्ण है।
एच आयाम गर्दन की समाप्ति की ऊंचाई को दर्शाता है, जिसे गर्दन के शीर्ष से उस बिंदु तक मापा जाता है जहां टी आयाम (नीचे की ओर विस्तारित) बोतल के कंधे के साथ प्रतिच्छेद करता है। H आयाम मापने के लिए:
बोतल को समतल सतह पर रखें
फिनिश के शीर्ष से कंधे के चौराहे बिंदु तक मापने के लिए गहराई नापने का यंत्र या कैलीपर का उपयोग करें
सटीक एच आयाम माप कैप, डिस्पेंसर और अन्य क्लोजर प्रकारों के साथ उचित निकासी और अनुकूलता सुनिश्चित करते हैं।

जब बॉटल नेक फ़िनिश की बात आती है, तो कई सामान्य प्रकार होते हैं जिनका आपको सामना करना पड़ेगा। इनमें ग्लास पैकेजिंग इंस्टीट्यूट (जीपीआई) और सोसाइटी ऑफ प्लास्टिक इंडस्ट्री (एसपीआई) द्वारा स्थापित निरंतर थ्रेड फ़िनिश और मानक फ़िनिश शामिल हैं। आइए प्रत्येक श्रेणी पर करीब से नज़र डालें।
निरंतर थ्रेड फ़िनिश में एक एकल, निर्बाध धागा होता है जो बोतल की गर्दन के चारों ओर लपेटता है। वे एक सुरक्षित, पुनः सील करने योग्य क्लोजर प्रदान करते हैं और कैप शैलियों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत हैं। सबसे आम निरंतर थ्रेड फ़िनिश में से कुछ में शामिल हैं:
400: विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प, जिसमें सिंगल थ्रेड टर्न की सुविधा है।
410: 400 फिनिश के समान लेकिन अतिरिक्त सुरक्षा के लिए 1.5 थ्रेड टर्न के साथ।
415: दो थ्रेड टर्न की सुविधा, सख्त सील की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए आदर्श।
425: आमतौर पर शीशियों जैसे छोटे कंटेनरों पर उपयोग किया जाता है, जिसमें दो धागे घुमाए जाते हैं।
430: इसे 'बट्रेस' फिनिश के रूप में भी जाना जाता है, इसमें बेहतर डालने की सटीकता के लिए गहरे धागे की सुविधा है।
इन मानक फ़िनिशों के अलावा, DBJ (डेयरी, पेय पदार्थ और जूस) नेक फ़िनिश भी है। इसे छेड़छाड़-स्पष्ट ढक्कनों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो इसे दूध, जूस और अन्य पेय पदार्थों जैसे उत्पादों के लिए एकदम सही बनाता है। डीबीजे फ़िनिश में धागों के नीचे एक रिंग होती है जो टोपी की एक अलग करने योग्य रिंग पर चिपक जाती है, जो खुलने का दृश्यमान सबूत प्रदान करती है।
जीपीआई और एसपीआई ने क्रमशः कांच और प्लास्टिक के कंटेनरों पर मानकीकृत नेक फिनिश के लिए दिशानिर्देश स्थापित किए हैं। ये मानक विभिन्न निर्माताओं की बोतलों और क्लोजर के बीच अनुकूलता सुनिश्चित करते हैं। वे निम्नलिखित कारकों को ध्यान में रखते हैं:
धागा घूमता है
धागों के बीच की दूरी
समापन की ऊंचाई
शीर्ष मोतियों की उपस्थिति
इन मानकों का पालन करके, निर्माता ऐसी बोतलें और ढक्कन बना सकते हैं जो विनिमेय और विश्वसनीय हों। यह न केवल उत्पादन को सुव्यवस्थित करता है बल्कि उपभोक्ताओं के लिए जरूरत पड़ने पर संगत क्लोजर ढूंढना भी आसान बनाता है।
अपने उत्पाद के लिए सही बोतल का चयन करते समय, गर्दन के फ़िनिश आकार और आयामों पर विचार करना आवश्यक है। विभिन्न अनुप्रयोग और उद्योग अक्सर विशिष्ट थ्रेड आकारों को पसंद करते हैं, क्योंकि वे कुछ क्लोजर और वितरण प्रणालियों के साथ अनुकूलता प्रदान करते हैं। यहां कुछ सबसे लोकप्रिय नेक फ़िनिश और उनके सामान्य उपयोगों का अवलोकन दिया गया है।
आवश्यक तेलों और अन्य तेल-आधारित उत्पादों को रखने के लिए डिज़ाइन की गई कांच की बोतलों के लिए 18-400 नेक फिनिश एक पसंदीदा विकल्प है। ये बोतलें, जैसे कि बोस्टन राउंड या यूरो-ड्रॉपर, सुरक्षित सील सुनिश्चित करने के लिए अक्सर रबर बल्ब ड्रॉपर और फेनोलिक कैप के साथ जोड़ी जाती हैं।
प्लास्टिक और एल्यूमीनियम की बोतलों की दुनिया में, 20-410, 24-410 और 28-410 नेक फिनिश का व्यापक रूप से विभिन्न आकारों और आकारों में उपयोग किया जाता है। ये फ़िनिश आमतौर पर पाए जाते हैं:
बोस्टन गोल बोतलें
गोली की गोल बोतलें
सिलेंडर गोल बोतलें
शाही गोल बोतलें
वे विभिन्न प्रकार के क्लोजर के साथ संगत हैं, जिनमें शामिल हैं:
| क्लोजर प्रकार | सामान्य उपयोग |
|---|---|
| निरंतर धागा | सुरक्षित सीलिंग के लिए मानक स्क्रू-ऑन कैप |
| टोपियाँ वितरित करना | नियंत्रित वितरण के लिए फ्लिप-टॉप, डिस्क-टॉप और टोंटी कैप |
| स्प्रे पंप | समान उत्पाद वितरण के लिए बढ़िया धुंध स्प्रेयर |
| ड्रॉपर सम्मिलित करता है | सटीक खुराक के लिए रबर बल्ब और ग्लास ड्रॉपर |
38-400 नेक फिनिश शायद सबसे बहुमुखी है, क्योंकि यह प्लास्टिक, धातु और कांच की बोतलों के साथ संगत है। छोटे 4 औंस कंटेनर से लेकर बड़े गैलन जग तक, यह फिनिश आकार और आकृतियों की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करता है। यह भोजन, व्यक्तिगत देखभाल और रसायन जैसे उद्योगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है।
उन उत्पादों के लिए जिन्हें अधिक विशिष्ट डालने के अनुभव की आवश्यकता होती है, अक्सर 38-430 नेक फिनिश का उपयोग किया जाता है। 'बट्रेस' फ़िनिश के रूप में जाना जाता है, इसमें अद्वितीय धागे होते हैं जो नियंत्रित, ड्रिप-मुक्त डालने की अनुमति देते हैं। यह फ़िनिश मुख्य रूप से खाद्य और स्वाद उद्योगों में पाया जाता है, विशेष रूप से 32 औंस बट्रेस बोतलों पर।
फार्मास्युटिकल और न्यूट्रास्युटिकल उद्योगों में, पैकर बोतलों के लिए 45-400 और 53-400 नेक फिनिश आम विकल्प हैं। ये फिनिश एक सुरक्षित सील प्रदान करते हैं और बाल-प्रतिरोधी क्लोजर के साथ संगत हैं, जो उत्पाद की सुरक्षा और अखंडता सुनिश्चित करते हैं। इनका उपयोग आम तौर पर 175 सीसी से लेकर 950 सीसी आकार की बोतलों पर किया जाता है।

बोतलों और क्लोजर के बीच अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए गर्दन की फिनिश को मापना आवश्यक है। इसे करने का तरीका यहां बताया गया है:
उपकरण इकट्ठा करें : आपको एक कैलीपर या रूलर की आवश्यकता होगी।
टी आयाम मापें : यह धागों का बाहरी व्यास है। धागों के पार मापने के लिए कैलीपर का उपयोग करें।
ई आयाम को मापें : यह धागे को छोड़कर, गर्दन का बाहरी व्यास है। गर्दन के चिकने हिस्से को मापें।
I आयाम मापें : यह गर्दन का आंतरिक व्यास है। गर्दन के अंदर सबसे छोटा व्यास मापें।
एस आयाम को मापें : यह फिनिश के शीर्ष से पहले धागे के शीर्ष किनारे तक है। ऊपर से पहले धागे तक लंबवत मापें।
एच आयाम को मापें : यह नेक फिनिश की ऊंचाई है। गर्दन के ऊपर से कंधे तक मापें।
कैलिपर : व्यास और ऊंचाई के सटीक माप के लिए।
रूलर : बुनियादी माप के लिए एक सरल उपकरण।
टेम्प्लेट : प्रिंट करने योग्य नेक फ़िनिश गाइड मदद कर सकते हैं।
गलत कैलिपर रीडिंग : सुनिश्चित करें कि कैलिपर कैलिब्रेट किया गया है।
गलत भाग को मापना : सही आयामों पर ध्यान दें- टी, ई, आई, एस, एच।
धागे की गहराई को नजरअंदाज करना : ई से टी घटाकर और दो से विभाजित करके धागे की गहराई की गणना करें।
हमेशा अपने माप की दोबारा जांच करें।
एक साफ, बिना क्षतिग्रस्त बोतल का प्रयोग करें।
बेमेल से बचने के लिए माप को सटीक रूप से रिकॉर्ड करें।
उत्पाद की सुरक्षा और उपयोगिता के लिए सही नेक फिनिश चुनना महत्वपूर्ण है। यहां विचार करने योग्य प्रमुख कारक हैं:
आपके उत्पाद का प्रकार और चिपचिपाहट गर्दन की फिनिश की पसंद को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए:
तरल पदार्थ : ड्रॉपर या स्प्रेयर में फिट होने वाले फ़िनिश का उपयोग करें।
मोटे उत्पाद : आसान वितरण के लिए चौड़ी गर्दन वाली फिनिश चुनें।
पाउडर : शेकर टॉप के साथ संगत फ़िनिश का चयन करें।
आपके उत्पाद के गुणों को समझना यह सुनिश्चित करता है कि गर्दन की फिनिश उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि आपका क्लोजर सुरक्षित रूप से फिट हो। विचार करना:
धागे की अनुकूलता : गर्दन की फिनिश और बंद करने वाले धागों का मिलान करें।
सीलिंग आवश्यकताएँ : यदि आवश्यक हो तो छेड़छाड़-स्पष्ट या बाल-प्रतिरोधी क्लोजर का उपयोग करें।
सामग्री : सुनिश्चित करें कि बंद करने की सामग्री बोतल के अनुकूल है।
इन तत्वों का उचित मिलान लीक को रोकता है और उत्पाद की अखंडता को बनाए रखता है।

आपकी फिलिंग और कैपिंग प्रक्रियाएं भी नेक फिनिश चयन को प्रभावित करती हैं। मुख्य बिंदुओं में शामिल हैं:
भरने की गति : नेक फ़िनिश चुनें जो आपके भरने वाले उपकरण को समायोजित कर सके।
कैपिंग विधि : सुनिश्चित करें कि गर्दन की फिनिश आपकी कैपिंग मशीनरी के साथ काम करती है।
स्वचालन : स्वचालित सिस्टम के साथ संगतता सत्यापित करें।
इन कारकों को अनुकूलित करने से दक्षता बढ़ती है और उत्पादन संबंधी समस्याएं कम होती हैं।
संदेह होने पर पैकेजिंग विशेषज्ञों से परामर्श लें। वे कर सकते हैं:
अपनी आवश्यकताओं का विश्लेषण करें : अपने उत्पाद और प्रक्रिया आवश्यकताओं को समझें।
समाधान सुझाएँ : उपयुक्त नेक फ़िनिश और क्लोजर का सुझाव दें।
नमूने प्रदान करें : परीक्षण और सत्यापन के लिए नमूने पेश करें।
विशेषज्ञों के साथ काम करने से यह सुनिश्चित होता है कि आपको आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप सर्वोत्तम पैकेजिंग समाधान मिले।
उत्पाद प्रकार और चिपचिपाहट के अनुसार गर्दन की फिनिश का मिलान करें।
सुरक्षित सील के लिए समापन अनुकूलता सुनिश्चित करें।
कुशल उत्पादन के लिए फिलिंग और कैपिंग प्रक्रियाओं पर विचार करें।
सुरक्षित और कुशल पैकेजिंग के लिए गर्दन की फिनिश को समझना महत्वपूर्ण है। यह बोतलों और ढक्कनों के बीच अनुकूलता सुनिश्चित करता है, रिसाव और संदूषण को रोकता है। अपने उत्पादों के लिए पैकेजिंग का चयन करते समय इस गाइड को संदर्भ के रूप में उपयोग करें। इसमें आयामों को मापने से लेकर आपकी आवश्यकताओं के लिए सही फिनिश चुनने तक सब कुछ शामिल है। अनुकूलित समाधानों के लिए, पैकेजिंग विशेषज्ञों से संपर्क करें। वे आपके उत्पादों के लिए सर्वोत्तम फिट सुनिश्चित करने के लिए अनुरूप सलाह और नमूने प्रदान कर सकते हैं। आगे की सहायता के लिए संपर्क करने में संकोच न करें। आपके उत्पाद की सुरक्षा और गुणवत्ता इस पर निर्भर करती है।
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