Haben Sie sich jemals gefragt, warum der Hals einer Flasche so wichtig ist? In der Verpackungsindustrie sind die Halsbewegungen von entscheidender Bedeutung, um die Produktsicherheit und -verträglichkeit zu gewährleisten. In diesem Beitrag lernen Sie alles über Nacken -Oberflächen, von Messungen bis hin zu gemeinsamen Typen und der Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Anpassung. Dieser Leitfaden ist für Hersteller, Verpackungsdesigner und Produktentwickler von wesentlicher Bedeutung, die ihre Verpackungslösungen optimieren möchten.
Was ist ein Nackenfinish?
Ein Halsfinish ist der Teil einer Flasche, die sich mit dem Verschluss verbindet. Es enthält die Gewinde und Abmessungen, die für ein ordnungsgemäßes Siegel benötigt werden. Das Nackenfinish sorgt dafür, dass die Kappe sicher passt und Lecks und Kontamination verhindert.
Gemeinsame Terminologie
Sie könnten 'Hals Finish ' und 'Faden Finish' hören. Beide Begriffe beziehen sich darauf, wo die Fäden der Flasche den Verschluss entsprechen. 'Nackenfinish ' ist jedoch häufiger für Flaschen, während 'Fadenfinish ' häufig für Gläser und Breitmäulbehälter verwendet wird.
Herstellerspezifikationen
Hersteller verwenden spezifische Zahlen, um Nackenoberflächen zu beschreiben. Das erste ist eine zweistellige Zahl, die die Halsbreite anzeigt. Die zweite ist eine dreistellige Zahl, die den Thread-Finish zeigt. Zum Beispiel repräsentiert '38-400 ' 38 die Halsbreite in Millimetern. Der 400 zeigt die Fadenfinish mit 1,5 Umdrehungen an. Dieses System hilft bei der Anpassung von Flaschen mit den richtigen Schließungen.
Beispiele für Hals -Finish -Darstellungen
Hier sind einige häufige Beispiele:
Diese Codes sind für die Gewährleistung der Kompatibilität zwischen Flaschen und Schließungen unerlässlich. Wenn Sie diese Zahlen sehen, wissen Sie, dass das Nackenfinish und die Übereinstimmung mit bestimmten Kappen übereinstimmt.
Schlüsselpunkte
In einem Hals -Finish verbinden sich die Flasche und der Verschluss.
'Hals Finish ' und 'Thread Finish ' sind ähnliche Begriffe.
Zweistellige und dreistellige Zahlen beschreiben Nackenoberflächen.
Beispiele wie 38-400 und 28/410 zeigen gemeinsame Darstellungen des Hals Finish.
Schlüsselabmessungen bei Nackenoberflächen
Um eine perfekte Übereinstimmung zwischen Flasche und Verschluss zu gewährleisten, ist es wichtig, die wichtigsten Abmessungen eines Nackenfinish zu verstehen. Diese Messungen umfassen die Dimensionen T, E, I, S und H, die jeweils eine wichtige Rolle bei der Gesamtkompatibilität und Funktionalität der Verpackung spielen.
T -Dimension (Außendurchmesser der Fäden)
Die T -Dimension, auch als Nackenbreite bezeichnet, bezieht sich auf den äußeren Durchmesser der Gewinde am Nackenfinish einer Flasche. Es bestimmt die Kompatibilität zwischen Flasche und Verschluss. Um die T -Dimension zu messen, bewerten Sie einen Bremssattel, um die Entfernung über die äußersten Punkte der Fäden zu messen.
E -Dimension (Außendurchmesser des Halses)
Die E -Dimension repräsentiert den äußeren Durchmesser des Halses, ohne die Fäden. Es ist wichtig, weil der Unterschied zwischen den E- und T -Dimensionen, geteilt durch zwei, die Fadentiefe bestimmt. Diese Tiefe ist für das ordnungsgemäße Engagement und die Versiegelung des Verschlusses von wesentlicher Bedeutung.
I Dimension (Innendurchmesser des Nackens)
Die I -Dimension bezieht sich auf den inneren Durchmesser des Flaschenhals an seinem engsten Punkt. Es ist aus mehreren Gründen eine kritische Messung:
Gewährleistung einer ausreichenden Freigabe für das Füllen von Düsen und Röhren
Akzeptanz von Linern, Steckern oder Dichtungen in bestimmten Verschlusstypen
Ermöglichen
Hersteller geben häufig minimale I -Abmessungen an, um die Funktionalität zu gewährleisten.
S -Dimension (oberhalb der Finish bis zum ersten Faden)
Die S -Dimension misst den Abstand von der Oberseite des Finishs bis zur oberen Kante des ersten Fadens. Es spielt eine Schlüsselrolle bei der Bestimmung der Ausrichtung des Verschlusses auf der Flasche. Die S -Dimension beeinflusst auch die Menge an Fadenbindung zwischen Flasche und Kappe, was für eine sichere Passform von entscheidender Bedeutung ist.
H -Dimension (Höhe des Nackenabgangs)
Die H -Dimension repräsentiert die Höhe des Nackenfinish, gemessen von der Oberseite des Nackens bis zu dem Punkt, an dem sich die T -Dimension (nach unten verlängert) mit der Schulter der Flasche kreuzt. Um die H -Dimension zu messen:
Legen Sie die Flasche auf eine flache Oberfläche
Verwenden Sie eine Tiefenmesser oder ein Bremssattel, um von der Oberseite des Finishs bis zum Schulter -Schnittpunkt zu messen
Genaue H -Dimensionsmessungen gewährleisten die ordnungsgemäße Freigabe und Kompatibilität mit Kappen, Spendern und anderen Verschlusstypen.
Gemeinsame Flaschenhals -Oberflächen
Wenn es um Flaschenhalsflächen geht, gibt es mehrere gängige Typen, denen Sie begegnen werden. Dazu gehören kontinuierliche Fäden und Standardoberflächen, die vom Glass Packaging Institute (GPI) und der Society of Plastics Industry (SPI) festgelegt wurden. Schauen wir uns jede Kategorie genauer an.
Kontinuierliche Fadenveredelung
Durch kontinuierliche Fadenoberflächen verfügen ein einzelner, ununterbrochener Faden, der sich um den Flaschenhals wickelt. Sie bieten einen sicheren, wiederverschließbaren Verschluss und sind mit einer Vielzahl von Cap -Stilen kompatibel. Einige der häufigsten kontinuierlichen Fadenoberflächen sind:
400: Eine beliebte Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen mit einer einzigen Thread -Kurve.
410: Ähnlich wie bei der 400 -Finish, aber mit 1,5 Thread -Kurven für zusätzliche Sicherheit.
415: Features Two Faden -Kurven, ideal für Produkte, die ein engeres Siegel erfordern.
425: Häufig an kleineren Behältern wie Fläschchen mit zwei Fadenwendungen verwendet.
430: Auch als 'Stressstress' Finish bekannt, verfügt es über tiefere Fäden, um eine verbesserte Gießengenauigkeit zu erhalten.
Zusätzlich zu diesen Standard -Oberflächen gibt es das DBJ -Nackenfinish (Milchprodukte, Getränke und Saft). Es ist für Manipulationsverteidiger ausgelegt, wodurch es perfekt für Produkte wie Milch, Saft und andere Getränke ist. Der DBJ -Finish verfügt über einen Ring unter den Fäden, der einen abnehmbaren Ring der Kappe fängt und sichtbare Beweise für eine Öffnung liefert.
GPI/SPI -Standard -Hals -Oberflächen
Der GPI und die SPI haben Richtlinien für standardisierte Hals -Oberflächen für Glas- bzw. Plastikbehälter festgelegt. Diese Standards gewährleisten die Kompatibilität zwischen Flaschen und Schließungen verschiedener Hersteller. Sie berücksichtigen Faktoren wie:
Durch die Einhaltung dieser Standards können Hersteller Flaschen und Kappen erstellen, die austauschbar und zuverlässig sind. Dies optimiert nicht nur die Produktion, sondern erleichtert es den Verbrauchern auch, bei Bedarf kompatible Schließungen zu finden.
Gemeinsame Flaschenfadengrößen und -abmessungen
Bei der Auswahl der perfekten Flasche für Ihr Produkt ist es wichtig, die Größe und die Abmessungen der Hals zu berücksichtigen. Verschiedene Anwendungen und Branchen bevorzugen häufig bestimmte Fadengrößen, da sie Kompatibilität mit bestimmten Schließungen und Abgabesystemen bieten. Hier finden Sie einen Überblick über einige der beliebtesten Nackenoberflächen und ihre gemeinsamen Verwendungen.
Das 18-400 Nackenfinish ist eine Auswahl für Glasflaschen, die für ätherische Öle und andere Produkte auf Ölbasis ausgestattet sind. Diese Flaschen wie die Boston-Runde oder der Euro-Bopper werden häufig mit Gummis-Lampen-Tropfen und Phenolkappen kombiniert, um ein sicheres Siegel zu gewährleisten.
In der Welt der Plastik- und Aluminiumflaschen werden die 20-410-, 24-410- und 28-410-Nackenoberflächen in verschiedenen Größen und Formen weit verbreitet. Diese Oberflächen sind häufig auf:
Sie sind mit einer Vielzahl von Schließungen kompatibel, darunter:
| Verschlusstyp | gemeinsame Verwendungen |
| Kontinuierlicher Faden | Standard-Einschraubungskappen für die sichere Versiegelung |
| Kappen verzichten | Flip-Top-, Disc-Top- und Ausgaberker für die kontrollierte Abgabe |
| Sprühpumpen | Feine Nebelsprühgeräte für eine gleichmäßige Produktverteilung |
| Tropfeneinsätze | Gummimlampe und Glastropfen für präzise Dosierung |
Das 38-400-Hals-Finish ist vielleicht das vielseitigste, da er mit Plastik-, Metall- und Glasflaschen kompatibel ist. Von kleinen 4 -Unzen -Behältern bis hin zu größeren Gallonen -Krügen bietet dieses Finish eine Vielzahl von Größen und Formen. Es ist eine beliebte Wahl für Branchen wie Lebensmittel, Körperpflege und Chemikalien.
Für Produkte, die ein spezialisierteres Erlebnis erfordern, wird häufig das 38-430-Nackenfinish verwendet. Bekannt als 'Stress ' Finish, verfügt es über einzigartige Fäden, die kontrolliertes, tropffreies Gießen ermöglichen. Dieses Finish ist hauptsächlich in der Lebensmittel- und Aromaindustrie zu finden, insbesondere in 32 -Unzen -Buttress -Flaschen.
In der Pharma- und Nutraceutical Industries sind die 45-400- und 53-400-Hals-Oberflächen häufig für Packer-Flaschen. Diese Oberflächen bieten ein sicheres Siegel und sind mit kindresistenten Schließungen kompatibel, um die Sicherheit und Integrität der Produkte zu gewährleisten. Sie werden in der Regel auf Flaschen von 175 ccm und 950 ccm Größe verwendet.
Wie man einen Halsfinish misst
Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Messen von Nackenoberflächen
Die Messung eines Nackenfinish ist für die Gewährleistung der Kompatibilität zwischen Flaschen und Schließungen unerlässlich. Hier erfahren Sie, wie es geht:
Sammeln Sie Werkzeuge : Sie benötigen einen Bremssattel oder einen Lineal.
Messen Sie die T -Dimension : Dies ist der äußere Durchmesser der Fäden. Verwenden Sie den Bremssattel, um über die Threads zu messen.
Messen Sie die E -Abmessung : Dies ist der äußere Durchmesser des Nackens, ausgenommen die Fäden. Messen Sie den glatten Teil des Halses.
Messen Sie die I -Dimension : Dies ist der innere Durchmesser des Nackens. Messen Sie den kleinsten Durchmesser im Nacken.
Messen Sie die S -Dimension : Dies ist von der Oberseite des Finishs bis zur oberen Kante des ersten Fadens. Messen Sie vertikal von oben zum ersten Faden.
Messen Sie die H -Abmessung : Dies ist die Höhe des Nackenfinish. Messen Sie vom Oberteil des Nackens bis zur Schulter.
Tools, die für die Messung erforderlich sind
Bremssattel : Für präzise Messungen von Durchmessern und Höhen.
Lineal : Ein einfaches Werkzeug für grundlegende Messungen.
Vorlage : Druckbare Neck -Finish -Führer können helfen.
Häufige Fehler und wie man sie vermeidet
Ungenauige Messwerte : Stellen Sie sicher, dass der Bremssattel kalibriert wird.
Messen des falschen Teils : Konzentrieren Sie sich auf die richtigen Dimensionen - T, E, I, S, H.
Ignorieren Sie die Fadentiefe : Berechnen Sie die Fadentiefe, indem Sie T von E subtrahieren und durch zwei Teilen dividieren.
Schlüsseltipps
Überprüfen Sie Ihre Messungen immer.
Verwenden Sie eine saubere, unbeschädigte Flasche.
Nehmen Sie die Messungen genau auf, um Fehlanpassungen zu vermeiden.
Wählen Sie das richtige Nackenfinish für Ihr Produkt
Faktoren, die bei der Auswahl eines Nackenfinish zu berücksichtigen sind
Die Auswahl des richtigen Nackenfinish ist für die Produktsicherheit und -Benutzerfreundlichkeit von entscheidender Bedeutung. Hier sind die Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen:
Produkttyp und Viskosität
Der Typ und die Viskosität Ihres Produkts beeinflussen die Wahl des Nackenfinish. Zum Beispiel:
Flüssigkeiten : Verwenden Sie Oberflächen, die Tropfen oder Sprühgeräte entsprechen.
Dickere Produkte : Wählen Sie breitere Nackenoberflächen für eine einfache Abgabe.
Pulver : Entscheiden Sie sich für Oberflächen, die mit Shaker Tops kompatibel sind.
Das Verständnis der Eigenschaften Ihres Produkts stellt sicher, dass der Hals -Finish den Nutzungsbedürfnissen entspricht.
Verschlusskompatibilitäts- und Versiegelungsanforderungen
Sicherzustellen, dass Ihre Schließung sicher passt, ist unerlässlich. Halten:
Fadenkompatibilität : Übereinstimmung mit Nackenfinish und Verschlussfäden.
Versiegelungsbedürfnisse : Verwenden Sie bei Bedarf den manipulationsbezogenen oder kinderresistenten Schließungen.
Material : Stellen Sie sicher, dass das Verschlussmaterial mit der Flasche kompatibel ist.
Die ordnungsgemäße Übereinstimmung dieser Elemente verhindert Lecks und behält die Produktintegrität bei.
Füll- und Kappenprozesse
Ihre Füll- und Kapperprozesse beeinflussen auch die Auswahl der Nackenfinish. Die wichtigsten Punkte sind:
Füllgeschwindigkeit : Wählen Sie Hals -Oberflächen, die Ihren Füllgerät aufnehmen.
Kappenmethode : Stellen Sie sicher, dass das Nackenfinish mit Ihren Capping -Maschinen funktioniert.
Automatisierung : Überprüfen Sie die Kompatibilität mit automatisierten Systemen.
Die Optimierung dieser Faktoren verbessert die Effizienz und verringert die Produktionsprobleme.
Beratung mit Verpackungsexperten für maßgeschneiderte Lösungen
Im Zweifelsfall konsultieren Sie Verpackungsexperten. Sie können:
Analysieren Sie Ihre Bedürfnisse : Verstehen Sie Ihre Produkt- und Prozessanforderungen.
Lösungen empfehlen : Schlagen Sie geeignete Nackenoberflächen und Schließungen vor.
Proben angeben : Bieten Sie Proben zum Testen und Validierung an.
Die Zusammenarbeit mit Experten stellt sicher, dass Sie die beste Verpackungslösung auf Ihre Anforderungen zugeschnitten haben.
Schlüsseltipps
Passen Sie den Nackenfinish zu Produkttyp und Viskosität an.
Gewährleistung der Schließkompatibilität für ein sicheres Siegel.
Erwägen Sie, Füllungsprozesse für die effiziente Produktion zu füllen und zu kürzen.
Abschluss
Das Verstehen von Nackenplätzen ist für sichere und effiziente Verpackungen von entscheidender Bedeutung. Es gewährleistet die Kompatibilität zwischen Flaschen und Schließungen, wodurch Lecks und Kontaminationen verhindert werden. Verwenden Sie diese Anleitung als Referenz bei der Auswahl der Verpackung für Ihre Produkte. Es deckt alles ab, von der Messung der Abmessungen bis zur Auswahl des richtigen Finishs für Ihre Bedürfnisse. Für maßgeschneiderte Lösungen wenden Sie sich an Verpackungsexperten. Sie können maßgeschneiderte Ratschläge und Muster liefern, um die beste Passform für Ihre Produkte zu gewährleisten. Zögern Sie nicht, um weitere Hilfe zu erreichen. Die Sicherheit und Qualität Ihres Produkts hängt davon ab.
Bei der U-NUO-Verpackung können unsere Experten Ihnen helfen, das perfekte Nackenfinish für Ihr Produkt zu finden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Verpackungsbedürfnisse zu besprechen und maßgeschneiderte Lösungen zu entdecken, die Ihre Marke verbessern. Erreichen Sie jetzt unter harry@u-nuopackage.com oder rufen Sie +86-18795676801.
